本实用新型专利技术公开了一种工控机的快速导热散热装置，包括散热底板，所述散热底板的截面形状为L形，所述散热底板的上表面设置有第一散热片，所述散热底板的上表面还设置有散热铝片，所述散热底板下表面的一侧设置有第二散热片，所述散热底板下表面的另一侧斜向设置有弹性导热板，所述弹性导热板设置有多个，多个所述弹性导热板均匀间隔排列在散热底板上，所述散热底板的另一侧还设置有向外延伸的散热块，所述散热底板上间隔设置有多个安装柱；本实用新型专利技术通过设置有多个弹性导热板，弹性导热块的弹性形变能够完全覆盖掉工控机与散热底板之间的间隙偏差且不会过压损坏，从而实现散热器与工控机的自适应配合。与工控机的自适应配合。与工控机的自适应配合。
【技术实现步骤摘要】
一种工控机的快速导热散热装置
[0001]本技术涉及工控机
，具体涉及一种工控机的快速导热散热装置。
技术介绍
[0002]工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面，工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机，工控机多半为长方体状，在工控机工作的过程中容易产生大量的热量，传统在外壳上安装有散热装置，散热装置在安装之前需测量工控机与散热装置底面之间的间隙，只要有一个间隙不满足要求就需要对散热装置进行返修，直至满足安装条件为止。因此现有的散热装置与工控机的装配方式不仅增加了装配复杂度、增加了装配时间，而且还容易造成设备损坏。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种工控机的快速导热散热装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工控机的快速导热散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工控机的快速导热散热装置，包括散热底板，所述散热底板的截面形状为L形，所述散热底板的上表面设置有第一散热片，所述散热底板的上表面还设置有散热铝片，所述散热底板下表面的一侧设置有第二散热片，所述散热底板下表面的另一侧斜向设置有弹性导热板，所述弹性导热板设置有多个，多个所述弹性导热板均匀间隔排列在散热底板上，所述散热底板的另一侧还设置有向外延伸的散热块，所述散热底板上间隔设置有多个安装柱。
[0005]优选的，所述弹性导热板为夹层结构，夹层结构的中间层为弹性多孔材料层，夹层结构的上、下层为导热板，所述弹性多孔材料层中的弹性多孔材料为金属橡胶。
[0006]优选的，所述散热铝片包括L形散热铝片和条形散热铝片，所述L形散热铝片和条形散热铝片并排设置并且相互接触，所述L形散热铝片和条形散热铝片设置在散热底板的中部。
[0007]优选的，所述安装柱的柱体前端设有螺柱，所述安装柱的柱体后端设有凸台的阶梯轴，所述安装柱上套装有压簧，压簧位于安装柱后端的凸台与散热底板之间，所述散热底板上开设有安装孔。
[0008]优选的，所述第一散热片设置有多个，多个所述第一散热片均匀间隔排列在散热底板的上表面。
[0009]优选的，所述第二散热片设置有多个，多个所述第二散热片均匀间隔排列在散热底板下表面的一侧。
[0010]优选的，所述散热块设置有多个，散热块为直角波浪线形。
[0011]与现有技术相比，本技术一种工控机的快速导热散热装置，通过设置有多个弹性导热板，弹性导热块的弹性形变能够完全覆盖掉工控机与散热底板之间的间隙偏差且不会过压损坏，从而实现散热器与工控机的自适应配合；并且弹性导热块采用夹层结构，不仅提高了弹性导热块自身结构的稳定性，同时保证具有较高的导热性能；本技术设置有L形散热铝片和条形散热铝片，L形散热铝片和条形散热铝片的设置可以减少热量折返到散热底板内部，加快热量向散热底板外部散出，能加强散热底板的散热效果；本技术设置有多个安装柱，安装柱前端的螺柱穿过安装孔与工控机上对应的螺孔螺接，将散热底板固定在工控机上，便于安装和拆卸。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术一种工控机的快速导热散热装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种工控机的快速导热散热装置仰视图；
[0015]图3为本技术一种工控机的快速导热散热装置中的弹性导热板示意图。
[0016]附图中：
[0017]1、散热底板；2、第一散热片；3、第二散热片；4、弹性导热板；5、散热块；6、安装柱；7、导热板；8、弹性多孔材料层；9、L形散热铝片；10、条形散热铝片；11、螺柱；12、凸台；13、压簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种工控机的快速导热散热装置，包括散热底板1，所述散热底板1的截面形状为L形，所述散热底板1的上表面设置有第一散热片2，所述散热底板1的上表面还设置有散热铝片，所述散热底板1下表面的一侧设置有第二散热片3，所述散热底板1下表面的另一侧斜向设置有弹性导热板4，所述弹性导热板4设置有多个，多个所述弹性导热板4均匀间隔排列在散热底板1上，所述散热底板1的另一侧还设置有向外延伸的散热块5，所述散热底板1上间隔设置有多个安装柱6。
[0020]本实施例中的所述第一散热片2设置有多个，多个所述第一散热片2均匀间隔排列在散热底板1的上表面。
[0021]本实施例中的所述第二散热片3设置有多个，多个所述第二散热片3均匀间隔排列在散热底板1下表面的一侧。
[0022]本实施例中的所述弹性导热板4具有弹性，使得工控机与散热底板1之间的连接转为柔性连接，弹性导热板4可根据工控机与散热底板1之间的间隙适当形变，保证工控机与散热底板1之间的可靠安装，且可避免对工控机产生过大的压力。
[0023]本实施例中的所述弹性导热板4为夹层结构，夹层结构的中间层为弹性多孔材料
层8，夹层结构的上、下层为导热板7。
[0024]本实施例中的所述弹性导热板4为规整的一体结构，自身结构的稳定性高，并且采用刚性的导热板7夹持在柔性的弹性多孔材料两侧，既保证了导热效果，又可避免弹性多孔材料高度方向膨胀。
[0025]本实施例中的所述弹性导热板4为高导热性材料，以保证导热性能。并且弹性多孔材料为导热性良好的材料，相对于中间层为弹簧而言，本实施例采用弹性多孔材料进行填充，既可避免上下层之间存在间隙而影响导热，又可避免使弹性导热板4形成一体结构，弹性调节效果好，对工控机的损伤小。
[0026]本实施例中的所述弹性多孔材料层8中的弹性多孔材料为金属橡胶。需要说明的是，在弹性多孔材料满足具有良好弹性和导热性的前提下，所使用的具体材料不做严格限制。
[0027]本实施例中的所述弹性导热块4与工控机之间填充有导热界面材料层，用于消除弹性导热块4和工控机之间的接触热阻，导热界面材料层中的导热界面材料为带粘性的导热界面材料，以避免导热界面材料在后续使用过程中移位或脱落。
[0028]本实施例中的所述散热铝片包括L形散热铝片9和条形散热铝片10，所述L形散热铝片9和条形散热铝片10并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工控机的快速导热散热装置，其特征在于：包括散热底板(1)，所述散热底板(1)的截面形状为L形，所述散热底板(1)的上表面设置有第一散热片(2)，所述散热底板(1)的上表面还设置有散热铝片，所述散热底板(1)下表面的一侧设置有第二散热片(3)，所述散热底板(1)下表面的另一侧斜向设置有弹性导热板(4)，所述弹性导热板(4)设置有多个，多个所述弹性导热板(4)均匀间隔排列在散热底板(1)上，所述散热底板(1)的另一侧还设置有向外延伸的散热块(5)，所述散热底板(1)上间隔设置有多个安装柱(6)。2.根据权利要求1所述一种工控机的快速导热散热装置，其特征在于：所述弹性导热板(4)为夹层结构，夹层结构的中间层为弹性多孔材料层(8)，夹层结构的上、下层为导热板(7)，所述弹性多孔材料层(8)中的弹性多孔材料为金属橡胶。3.根据权利要求1所述一种工控机的快速导热散热装置，其特征在于：所述散热铝片包括L形散热铝片(9)和条形散热铝片(10)，所述L形散热铝片(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆武，
申请(专利权)人：昆山富欣五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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