一种铰链梁支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及支撑装置技术领域，具体涉及一种铰链梁支撑装置，包括支撑机构和两个固定机构，支撑组件包括第一支撑杆、转块、第二支撑杆、转杆、转轴、挡板、第二滑杆和滑块，第二滑杆与转轴转动连接，挡板的一侧与支撑台固定连接，挡板的另一侧与第二滑杆固定连接，通过驱动组件带动第一支撑杆移动，第一支撑杆与第二支撑杆交叉通过转杆固定，第一支撑杆向前移动带动第二支撑杆通过转块转动来改变之间的夹角变小，达到将支撑台抬高的效果，挡板将第二滑杆固定，防止滑块滑出第二滑杆外，以此解决现有的铰链梁支撑装置不能随意调节高度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链梁支撑装置


[0001]本技术涉及支撑装置
，尤其涉及一种铰链梁支撑装置。

技术介绍

[0002]在制造人造金刚石设备过程中，通常采用的是铰链梁式六面顶液压机设备，而铰链梁是该设备必不可少的关键零部件，铰链梁在装配时各个部分有着极高的位置精度，在目前的现有技术中，加工铰链梁主要采用的是数控加工中心，该种设备价格昂贵，且维修较为困难，因此一些企业无法完成铰链梁的加工处理，有些企业通过不断研发，制造出专用于铰链梁加工的工装，无须采用昂贵的数控加工中心，在普通机床上均可使用，由于其价格优势逐渐占据市场。
[0003]目前，现有技术(CN 201970112 U)公开了一种加工铰链梁的支撑装置，包括放置铰链梁的镗模架，镗模架设置在支撑柱上，在镗模架底部设有升降旋转机构，所述的升降旋转机构通过移动座设置在固定轨道上。本装置将升降旋转机构设置在轨道上，通过设置丝杆调整机构调节整个升降旋转机构的位移，从而达到了调整旋转轴线与镗杆之间的垂直距离，只需更换相应型号的镗模架即可实现另一种型号铰链梁的加工，结构简单，而且实用方。
[0004]采用上述方式，虽然可以固定不同大型号的铰链梁，但是现有的铰链梁支撑装置的高度都是固定不变的，导致在对一些较大的铰链梁进行装配的时候需要将铰链梁移动到较低高度的地方才方便进行装配。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铰链梁支撑装置，旨在解决现有的铰链梁支撑装置不能随意调节高度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铰链梁支撑装置，
[0007]包括支撑机构和两个固定机构；
[0008]所述支撑机构包括支撑槽、两个驱动组件、两个支撑组件和支撑台，所述驱动组件设置于所述支撑槽内；
[0009]所述支撑组件包括第一支撑杆、转块、第二支撑杆、转杆、转轴、挡板、第二滑杆和滑块，所述第一支撑杆与所述驱动组件转动连接，所述转块与所述支撑槽固定连接，并位于所述支撑槽内侧壁，所述第二支撑杆与所述转块转动连接，并位于所述转块外侧壁，所述转杆与所述第二支撑杆转动连接，且与所述第一支撑杆转动连接，所述转轴与所述第一支撑杆转动连接，并位于远离所述驱动组件的一侧，所述第二滑杆与所述转轴转动连接，并位于远离所述第一支撑杆的一侧，所述支撑台与所述第二滑杆固定连接，并位于远离所述第一支撑杆的一侧，所述挡板的一侧与所述支撑台固定连接，所述挡板的另一侧与所述第二滑杆固定连接，所述滑块与所述第二滑杆滑动连接，并位于所述第二滑杆外侧壁，所述第二支撑杆与所述滑块转动连接，并位于远离所述支撑台的一侧。
[0010]所述驱动组件包括螺纹杆、电机和转接环，所述电机与所述支撑槽固定连接，并位于所述支撑槽外侧壁，所述螺纹杆与所述电机输出端固定连接，并贯穿所述支撑槽，所述转接环与所述螺纹杆转动连接，并位于所述螺纹杆外侧壁，所述第一支撑杆与所述转接环转动连接，并位于所述转接环外侧壁。
[0011]其中，所述固定机构包括固定板、液压机和顶板，所述固定板与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台远离所述挡板的一侧，所述液压机与所述固定板固定连接，并贯穿所述固定板，所述顶板与所述液压机固定连接，并位于所述液压机的一侧。
[0012]其中，所述支撑机构还包括止位块，所述止位块与所述支撑槽固定连接，并位于所述支撑槽内侧壁。
[0013]其中，所述支撑槽还包括保护壳，所述保护壳与所述支撑槽固定连接，并位于所述两个电机远离所述两个螺纹杆的一侧。
[0014]本技术的一种铰链梁支撑装置，在本实施方式中，通过所述支撑机构将铰链梁支撑起来并上下改变高度，然后通过所述固定机构将铰链梁固定，具体为，当需要使所述支撑组件调节高度的时候，通过所述驱动组件带动所述第一支撑杆前后移动，由于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆交叉通过所述转杆固定，当所述第一支撑杆向前移动的时候带动所述第二支撑杆通过所述转块转动来改变之间的夹角变小，达到将所述支撑台支撑抬高的效果，所述挡板将所述第二滑杆固定，防止所述滑块滑出所述第二滑杆外，当所述第一支撑杆向后移动，由于与所述第二支撑杆之间夹角变大使所述支撑台下降，以此来解决现有的铰链梁支撑装置不能随意调节高度的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的一种铰链梁支撑装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术的一种铰链梁支撑装置的俯视图。
[0018]图3是图2沿A
‑
A面的剖视图。
[0019]1‑
支撑组件、2
‑
固定机构、3
‑
支撑机构、4
‑
支撑槽、5
‑
螺纹杆、6
‑
电机、 7
‑
转接环、8
‑
第一支撑杆、9
‑
转块、10
‑
第二支撑杆、11
‑
转杆、12
‑
转轴、13
‑ꢀ
挡板、14
‑
支撑台、15
‑
第二滑杆、16
‑
滑块、17
‑
固定板、18
‑
液压机、19
‑
顶板、 20
‑
保护壳、21
‑
止位块、22
‑
驱动组件。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种铰链梁支撑装置：
[0023]包括支撑机构3和两个固定机构2；
[0024]所述支撑机构3包括支撑槽4、两个驱动组件22、两个支撑组件1和支撑台14，所述驱动组件22设置于所述支撑槽4内；
[0025]所述支撑组件1包括第一支撑杆8、转块9、第二支撑杆10、转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链梁支撑装置，其特征在于，包括支撑机构和两个固定机构；所述支撑机构包括支撑槽、两个驱动组件、两个支撑组件和支撑台，所述驱动组件设置于所述支撑槽内；所述支撑组件包括第一支撑杆、转块、第二支撑杆、转杆、转轴、挡板、第二滑杆和滑块，所述第一支撑杆与所述驱动组件转动连接，所述转块与所述支撑槽固定连接，并位于所述支撑槽内侧壁，所述第二支撑杆与所述转块转动连接，并位于所述转块外侧壁，所述转杆与所述第二支撑杆转动连接，且与所述第一支撑杆转动连接，所述转轴与所述第一支撑杆转动连接，并位于远离所述驱动组件的一侧，所述第二滑杆与所述转轴转动连接，并位于远离所述第一支撑杆的一侧，所述支撑台与所述第二滑杆固定连接，并位于远离所述第一支撑杆的一侧，所述挡板的一侧与所述支撑台固定连接，所述挡板的另一侧与所述第二滑杆固定连接，所述滑块与所述第二滑杆滑动连接，并位于所述第二滑杆外侧壁，所述第二支撑杆与所述滑块转动连接，并位于远离所述支撑台的一侧。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，曹阳，陈耀华，李延家，刘丹，
申请(专利权)人：营口鑫宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：