一种金刚石液压机的铰链梁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石液压机设备制造技术领域，具体涉及一种金刚石液压机的铰链梁结构，包括液压机构和固定机构，固定机构包括两个固定组件和减震组件，液压机构包括铰链梁、四个连接耳和工作缸，工作缸具有两个固定槽和定位槽，固定组件包括固定壳、固定块、弹簧和拉杆，固定壳与铰链梁固定连接，固定块与固定壳滑动连接，拉杆与固定块固定连接，液压接触到固定块由于固定块贯穿到铰链梁内部的一侧为斜面体，弹簧为压缩的状态，固定块遇到固定槽的时候，固定块弹入固定槽内部对液压杆进行固定，拉动拉杆将固定块拉出固定槽内，然后就取出工作缸，以此解决现有的工作缸在铰链梁上的稳定性不够的问题。稳定性不够的问题。稳定性不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石液压机的铰链梁结构


[0001]本技术涉及金刚石液压机设备制造
，尤其涉及一种金刚石液压机的铰链梁结构。

技术介绍

[0002]工作缸是六面顶液压机中重要的支撑受力部件，铰链梁则是重要的承力部件；在压机的运行合成过程中，液压油推动活塞向前移动挤压叶腊石块的同时，其反作用力(≥80Mpa)则首先作用在工作缸上，达到一定作用力后最终通过工作缸将力传递到铰链梁上。
[0003]目前，现有技术(CN 205613389 U)公开了一种新型六面顶液压机铰链梁与工作缸结构，适用于六面顶液压机设备制造使用。本技术中铰链梁上采用铰链梁大圆弧面和铰链梁装配导向面设计；工作缸上采用工作缸装配导向面和工作缸大圆弧面设计，使工作缸上的工作缸大圆弧面与铰链梁上的铰链梁大圆弧面贴合。解决了现有技术中铰链梁与工作缸之间小圆弧大间隙配合容易形成压力集中而导致工作缸从圆弧部位断裂的问题。铰链梁和工作缸上采用的装配导向面设计，解决了工作缸与铰链梁在装配过程中拉伤铰连梁内缸壁，造成机械损伤问题。本技术结构设计简单、实用，延长了工作缸的使用寿命，有效提高了六面顶液压机的工作效率。
[0004]采用上述方式，仅能延长所述工作缸的使用寿命和提液压机构的工作效率，但是工作缸与铰链梁的导向面过于光滑，会因工作缸工作时所产生的震动从铰链梁上脱离，从而降低了工作缸在铰链梁上的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金刚石液压机的铰链梁结构，旨在解决现有的工作缸在铰链梁上的稳定性不够的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种金刚石液压机的铰链梁结构，包括液压机构和固定机构；
[0007]所述液压机构包括四个连接耳、铰链梁和工作缸，四个所述连接耳分别与所述铰链梁固定连接，均位于所述铰链梁的外侧壁，所述工作缸具有两个固定槽和定位槽，所述工作缸与所述铰链梁滑动连接，并位于所述铰链梁的内侧壁；
[0008]所述固定机构包括两个固定组件和减震组件；
[0009]所述固定组件包括固定壳、固定块、弹簧和拉杆，所述固定壳与所述铰链梁固定连接，并位于所述铰链梁的外侧壁，所述固定块与所述固定壳滑动连接，并贯穿所述铰链梁，所述弹簧一侧与所述固定壳固定连接，并位于所述固定壳的内侧壁，所述弹簧另一侧与所述固定块固定连接，所述拉杆与所述固定块固定连接，并贯穿所述固定壳，所述减震组件与所述铰链梁固定连接，并位于所述铰链梁的内侧壁。
[0010]其中，所述减震组件包括减震弹簧和活动板，所述减震弹簧与所述铰链梁固定连接，并位于所述铰链梁的内侧壁，所述活动板与所述减震弹簧固定连接，且与所述铰链梁内
侧壁滑动连接。
[0011]其中，所所述固定组件包括把手，所述把手与所述拉杆固定连接，并位于所述拉杆远离所述固定壳的一侧。
[0012]其中，所述固定组件还包括防滑条，所述防滑条与所述把手固定连接，并位于所述把手外侧壁。
[0013]其中，所述液压机构还包括两个定位条，两个所述定位条与所述铰链梁固定连接，并位于所述铰链梁的内侧壁。
[0014]本技术的一种金刚石液压机的铰链梁结构，所述固定机构将所述液压机构固定稳定，所述减震组件使所述液压机构在工作的时候产生的震动进行吸收，具体为，所述连接耳可以连接其他的铰链梁组成一个六面体液压机，在将所述工作缸安装在所述铰链梁内时，将所述工作缸推入所述铰链梁内的时候，所述工作缸底部会接触到所述固定块，由于所述固定块贯穿到所述铰链梁内部的一侧为斜面体，当所述工作缸继续往下滑动的时候会将所述固定块抵回所述固定壳内部，此时所述弹簧是一个压缩的状态，当所述工作缸继续往所述铰链梁内部滑动，所述固定块遇到所述固定槽的时候，由于弹簧一直处于被压缩的状态，此时所述弹簧会将所述固定块弹入所述固定槽内部，对所述液压杆进行固定，当所述工作缸在工作发生震动的时候通过所述减震组件对所述工作缸进行减震，当需要更换所述工作缸的时候，拉动所述拉杆将所述固定块拉出所述固定槽内，然后就可以取出所述工作缸，以此解决现有的工作缸在铰链梁上的稳定性不够的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的一种金刚石液压机的铰链梁结构的结构示意图。
[0017]图2是本技术的一种金刚石液压机的铰链梁结构的俯视图。
[0018]图3是本技术的一种金刚石液压机的铰链梁结构的侧视图。
[0019]图4是图2沿A
‑
A面的剖视图。
[0020]图5是图3沿B
‑
B面的剖视图。
[0021]1‑
液压机构、2
‑
固定机构、3
‑
固定组件、4
‑
减震组件、5
‑
铰链梁、6
‑
连接耳、7
‑
工作缸、9
‑
固定槽、10
‑
定位槽、11
‑
固定壳、12
‑
固定块、13
‑
弹簧、14
‑
拉杆、15
‑
减震弹簧、16
‑
活动板、17
‑
把手、18
‑
防滑条、20
‑
定位条。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种金刚石液压机的铰链梁结构：
[0025]包括液压机构1和固定机构2；
[0026]所述液压机构1包括四个连接耳6、铰链梁5和工作缸7，四个所述连接耳6分别与所述铰链梁5固定连接，均位于所述铰链梁5的外侧壁，所述工作缸7具有两个固定槽9和定位槽10，所述工作缸7与所述铰链梁5滑动连接，并位于所述铰链梁5的内侧壁；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石液压机的铰链梁结构，其特征在于，包括液压机构和固定机构；所述液压机构包括四个连接耳、铰链梁和工作缸，四个所述连接耳分别与所述铰链梁固定连接，均位于所述铰链梁的外侧壁，所述工作缸具有两个固定槽和定位槽，所述工作缸与所述铰链梁滑动连接，并位于所述铰链梁的内侧壁；所述固定机构包括两个固定组件和减震组件；所述固定组件包括固定壳、固定块、弹簧和拉杆，所述固定壳与所述铰链梁固定连接，并位于所述铰链梁的外侧壁，所述固定块与所述固定壳滑动连接，并贯穿所述铰链梁，所述弹簧一侧与所述固定壳固定连接，并位于所述固定壳的内侧壁，所述弹簧另一侧与所述固定块固定连接，所述拉杆与所述固定块固定连接，并贯穿所述固定壳，所述减震组件与所述铰链梁固定连接，并位于所述铰链梁的内侧壁。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，孙长生，曹宇，李延家，刘丹，
申请(专利权)人：营口鑫宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：