一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石液压机设备制造技术领域，具体公开了一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁，包括铰链梁结构、工作缸、底板和减震结构，工作缸安装在铰链梁结构内，底板与铰链梁结构固定连接，减震结构设置在铰链梁结构内，减震结构包括第一弹簧和两组旋转组件，第一弹簧的一端与工作缸固定连接，第一弹簧的另一端与底板固定连接，两组旋转组件沿工作缸的轴向中心线对称设置，每组旋转组件包括连接块和滑块，底板设置有两个滑槽，每个滑块与对应的滑槽滑动连接，通过上述结构设置，能够在工作缸工作过程中，对工作缸与铰链梁结构之间起到减震作用，因此能够保证对金刚石进行正常合成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁


[0001]本技术涉及金刚石液压机设备制造
，尤其涉及一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁。

技术介绍

[0002]六面顶液压机是国内合成金刚石等超硬材料的主要设备，工作缸是六面顶液压机中重要的支撑受力部件，铰链梁结构则是重要的承力部件；在压机的运行合成过程中，液压油推动活塞向前移动挤压叶腊石块的同时，其反作用力(≥ 80Mpa)则首先作用在工作缸上，达到一定作用力后最终通过工作缸将力传递到铰链梁结构上，但现在的工作缸在装配至铰链梁结构内时，由于工作缸和铰链梁结构之间的圆弧不适配从而导致工作缸与铰链梁结构在装配过程中拉伤铰连梁内缸壁，造成机械损伤问题。
[0003]为了解决上述问题，铰链梁结构上采用铰链梁结构大圆弧面，工作缸上采用工作缸大圆弧面设计，使工作缸上的工作缸大圆弧面与铰链梁结构上的铰链梁结构大圆弧面贴合，从而保证工作缸与铰链梁结构在装配过程中不会拉伤铰连梁内缸壁，从而不会导致机械收到损伤。
[0004]但采用上述方式对工作缸和铰链梁结构进行装配好后，在工作缸工作过程中，不能对工作缸与铰链梁结构之间起到减震作用，使得整个铰链梁发生抖动，因而不能保证对金刚石进行正常合成。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁，旨在解决现有技术中在工作缸工作过程中，不能对工作缸与铰链梁结构之间起到减震作用，使得整个铰链梁发生抖动，因而不能保证对金刚石进行正常合成的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁，包括铰链梁结构、工作缸、底板和减震结构，所述工作缸安装在所述铰链梁结构内，所述底板与所述铰链梁结构固定连接，所述减震结构设置在所述铰链梁结构内，所述减震结构包括第一弹簧和两组旋转组件，所述第一弹簧的一端与所述工作缸固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述底板固定连接，两组所述旋转组件沿所述工作缸的轴向中心线对称设置，每组所述旋转组件包括连接块和滑块，所述底板设置有两个滑槽，每个所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，每块所述连接块的一端与所述工作缸转动连接，每块所述连接块的另一端与对应的所述滑块转动连接。
[0007]其中，所述铰链梁结构包括铰链梁框和四个连接耳，四个所述连接耳均与所述铰链梁框固定连接，且四个所述连接耳沿所述铰链梁框的轴向中心线对称设置。
[0008]其中，所述减震结构还包括四根伸缩杆，四根伸缩杆均与所述底板固定连接，每根所述伸缩杆包括孔杆、杆体和第二弹簧，所述孔杆的一端与所述底板固定连接，所述孔杆的另一端套设与所述杆体的外表壁，所述第二弹簧设置在所述孔杆内，所述第二弹簧的一端
与所述底板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述杆体固定连接，且所述杆体与所述孔杆滑动连接。
[0009]其中，所述铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁还包括伸缩柱，所述伸缩柱的一端与所述工作缸固定连接，所述伸缩柱的另一端与所述铰链梁框固定连接。
[0010]其中，所述铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁还包括框体、块体和拉柱，所述框体与所述铰链梁框固定连接，所述工作缸具有凹槽，所述块体置于所述凹槽内，所述块体与所述框体滑动连接，所述拉柱与所述块体固定连接。
[0011]本技术的一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁，在所述工作缸工作过程中，通过所述第一弹簧的伸缩性，在所述工作缸向下移动时，所述第一弹簧相应的进行收缩，所述工作缸带动两块所述连接块的两端分别在所述工作缸和对应的所述滑块上转动，两块所述连接块转动的同时带动两块所述滑块背向运动，从而能够在所述工作缸工作过程中，对所述工作缸与所述铰链梁结构之间起到减震作用，因此能够保证对金刚石进行正常合成。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁的结构示意图。
[0014]图2是本技术的铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁的结构示意图。
[0015]图3是本技术的图1的A
‑
A线结构剖视图。
[0016]图4是本技术的图2的B
‑
B线结构剖视图。
[0017]图5是本技术的图2的C
‑
C线结构剖视图。
[0018]1‑
铰链梁结构、2
‑
工作缸、3
‑
底板、4
‑
减震结构、5
‑
第一弹簧、6
‑
旋转组件、 7
‑
连接块、8
‑
滑块、9
‑
滑槽、10
‑
铰链梁框、11
‑
连接耳、12
‑
伸缩杆、13
‑
孔杆、14
‑ꢀ
杆体、15
‑
第二弹簧、16
‑
伸缩柱、17
‑
框体、18
‑
块体、19
‑
拉柱、20
‑
凹槽。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供了一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁，包括铰链梁结构1、工作缸2、底板3和减震结构4，所述工作缸2安装在所述铰链梁结构1内，所述底板3与所述铰链梁结构1固定连接，所述减震结构4设置在所述铰链梁结构1内，所述减震结构4包括第一弹簧5和两组旋转组件6，所述第一弹簧5的一端与所述工作缸2固定连接，所述第一弹簧5的另一端与所述底板3固定连接，两组所述旋转组件6沿所述工作缸2的轴向中心线对称设置，每组所述旋转组件6包括连接块7和滑块8，所述底板3设置有两个滑槽9，每个所述滑块8与对应的所述滑槽9滑动连接，每块所述连接块7的一端与所述工作缸2转动连接，每块所述连接块7的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括铰链梁结构、工作缸、底板和减震结构，所述工作缸安装在所述铰链梁结构内，所述底板与所述铰链梁结构固定连接，所述减震结构设置在所述铰链梁结构内，所述减震结构包括第一弹簧和两组旋转组件，所述第一弹簧的一端与所述工作缸固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述底板固定连接，两组所述旋转组件沿所述工作缸的轴向中心线对称设置，每组所述旋转组件包括连接块和滑块，所述底板设置有两个滑槽，每个所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，每块所述连接块的一端与所述工作缸转动连接，每块所述连接块的另一端与对应的所述滑块转动连接。2.如权利要求1所述的一种铰链式金刚石六面顶液压机铰链梁，其特征在于，所述铰链梁结构包括铰链梁框和四个连接耳，四个所述连接耳均与所述铰链梁框固定连接，且四个所述连接耳沿所述铰链梁框的轴向中心线对称设置。3.如权利要求1所述的一种铰链式金刚石六面顶液压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，曹宇，陈耀华，孙长生，刘丹，
申请(专利权)人：营口鑫宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：