本实用新型专利技术提供一种八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置。所述八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置包括：取放装置、六面顶压机、二级增压装置；所述取放装置包括取放平台、四个支架、两个螺纹通孔、两个丁字形螺钉、两个固定挡板多个不锈钢圆柱和两个限位机构，四个所述支架均固定安装在取放平台的底部，四个所述支架呈矩形分布，两个所述螺纹通孔均开设在取放平台上，两个所述丁字形螺钉分别螺纹安装在两个螺纹通孔内。本实用新型专利技术提供的八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置可以简单有效在取放平台上将二级增压装置进行组装，从而降低了操作人员操作难度，并且提升了二级增压装置的装配精度的优点。点。点。
A two-stage anvil assembly block taking and placing device in octahedral cavity hydrostatic equipment
【技术实现步骤摘要】
一种八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置
[0001]本技术属于超硬材料加工
，尤其涉及一种八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置。
技术介绍
[0002]超硬材料由于其高硬度、不可压缩性和耐磨性等特性,被广泛应用于机械加工、石油开采、地质勘探等工业领域以及地球科学、高压科学等研究领域，为得到性能更加优异的超硬材料，需要在更高的压力和温度条件下进行合成，目前主要采用二级增压装置进行压力的提升。
[0003]但是，现有技术中，二级增压装置的材质为碳化钨，其理论密度为15.63g/cm3，在目前工业化生产中其采用的二级压砧尺寸较大，整体二级组装块总质量可达数十公斤，目前多采用在六面顶压机合成腔体内进行二级增压装置的组装和拆卸，操作人员需趴在六面顶压机操作口进行组装和拆卸，这种组装方式对二级增压装置的装配精度具有较大的影响且操作不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效在取放平台上将二级增压装置进行组装，从而降低了操作人员操作难度，并且提升了二级增压装置的装配精度的八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置包括：取放装置、六面顶压机、二级增压装置；
[0007]所述取放装置包括取放平台、四个支架、两个螺纹通孔、两个丁字形螺钉、两个固定挡板多个不锈钢圆柱和两个限位机构，四个所述支架均固定安装在取放平台的底部，四个所述支架呈矩形分布，两个所述螺纹通孔均开设在取放平台上，两个所述丁字形螺钉分别螺纹安装在两个螺纹通孔内，两个所述丁字形螺钉的顶部均位于取放平台的上方，两个所述固定挡板均固定安装在取放平台的顶部，多个所述不锈钢圆柱均转动安装在两个固定挡板上；
[0008]所述限位机构包括两个固定组件、两个固定杆、两个安装板和限位绳索，所述固定组件包括第一凹槽、第二凹槽、拉杆、环形块和伸缩弹簧，所述第一凹槽开设在取放平台的顶部，所述第二凹槽开设在第一凹槽的一侧内壁上，所述拉杆滑动安装在第二凹槽内，所述拉杆的一端延伸至取放平台外并与取放平台滑动连接，所述环形块固定套设在拉杆上，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的一端与第二凹槽的一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与环形块的一侧固定连接，两个所述固定杆分别滑动安装在两个第一凹槽内，两个所述安装板分别固定安装在两个固定杆的顶部，所述限位绳索设置在两个固
定挡板的上方，所述限位绳索的两端分别与两个安装板的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述六面顶压机包括底板、四个竖板、顶板、下锤、第一液压缸、顶锤、四个第二液压缸和四个侧锤，四个所述竖板均固定安装在底板的顶部，所述顶板固定安装在四个竖板的顶部，所述下锤固定安装在底板的顶部，所述第一液压缸固定安装在顶板的底部，所述顶锤固定安装在第一液压缸的输出轴上，四个所述第二液压缸分别固定安装在四个竖板相互靠近的一侧外壁上，四个所述侧锤分别固定安装在四个第二液压缸的输出轴上，所述下锤、顶锤和四个侧锤相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述二级增压装置包括八个二级压砧、和八个三角压面，八个所述二级压砧均为正方体，八个所述二级压砧均切去一个顶角形成三角压面。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述取放平台由金属材质平面板制成，八个所述二级压砧均采用碳化钨。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述顶板的一侧开设有限位通孔，所述拉杆的一端延伸至限位通孔内。
[0013]作为本技术的进一步方案，两个所述固定挡板的顶部均开设有弧形限位凹槽，两个所述限位绳索分别贯穿两个弧形限位凹槽。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置取放装置，使得能够简单有效的在取放平台上对二级增压装置进行组装，并能够进行移动；
[0016]2、本技术通过设置限位机构，使得能够简单有效的对组装之后的二级增压装置进行限位，防止其在取放平台上移动；
[0017]3、本技术通过设置六面顶压机，使得能够简单有效的对超硬材料进行增压；
[0018]4、本技术通过设置二级增压装置，能够简单有效的超硬材料进行二次增压。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术中取放装置的正视剖视结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术中取放装置的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术中六面顶压机的正视剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术中二级增压装置的结构示意图；
[0025]图6为本技术中丁字形螺钉的机构示意图。
[0026]图中：1、取放平台；2、支架；3、螺纹通孔；4、丁字形螺钉； 5、固定挡板；6、不锈钢圆柱；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、拉杆；10、环形块；11、伸缩弹簧；12、固定杆；13、安装板；14、限位绳索；15、底板；16、竖板；17、顶板；18、下锤；19、第一液压缸；20、顶锤；21、第二液压缸；22、侧锤；23、二级增压装置；2301、二级压砧；25、三角压面。
具体实施方式
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术中取放装置的正
视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中取放装置的俯视结构示意图；图4为本技术中六面顶压机的正视剖视结构示意图；图5为本技术中二级增压装置的结构示意图；图6为本技术中丁字形螺钉的机构示意图。八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置包括：取放装置、六面顶压机、二级增压装置23；
[0028]所述取放装置包括取放平台1、四个支架2、两个螺纹通孔3、两个丁字形螺钉4、两个固定挡板5多个不锈钢圆柱6和两个限位机构，四个所述支架2均固定安装在取放平台1的底部，四个所述支架 2呈矩形分布，两个所述螺纹通孔3均开设在取放平台1上，两个所述丁字形螺钉4分别螺纹安装在两个螺纹通孔3内，两个所述丁字形螺钉4的顶部均位于取放平台1的上方，两个所述固定挡板5均固定安装在取放平台1的顶部，多个所述不锈钢圆柱6均转动安装在两个固定挡板5上；
[0029]所述限位机构包括两个固定组件、两个固定杆12、两个安装板 13和限位绳索14，所述固定组件包括第一凹槽7、第二凹槽8、拉杆 9、环形块10和伸缩弹簧11，所述第一凹槽7开设在取放平台1的顶部，所述第二凹槽8开设在第一凹槽7的一侧内壁上，所述拉杆9 滑动安装在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种八面体压腔静压设备中的二级压砧组装块取放装置，其特征在于，包括：取放装置、六面顶压机、二级增压装置；所述取放装置包括取放平台、四个支架、两个螺纹通孔、两个丁字形螺钉、两个固定挡板多个不锈钢圆柱和两个限位机构，四个所述支架均固定安装在取放平台的底部，四个所述支架呈矩形分布，两个所述螺纹通孔均开设在取放平台上，两个所述丁字形螺钉分别螺纹安装在两个螺纹通孔内，两个所述丁字形螺钉的顶部均位于取放平台的上方，两个所述固定挡板均固定安装在取放平台的顶部，多个所述不锈钢圆柱均转动安装在两个固定挡板上；所述限位机构包括两个固定组件、两个固定杆、两个安装板和限位绳索，所述固定组件包括第一凹槽、第二凹槽、拉杆、环形块和伸缩弹簧，所述第一凹槽开设在取放平台的顶部，所述第二凹槽开设在第一凹槽的一侧内壁上，所述拉杆滑动安装在第二凹槽内，所述拉杆的一端延伸至取放平台外并与取放平台滑动连接，所述环形块固定套设在拉杆上，所述伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述伸缩弹簧的一端与第二凹槽的一侧内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与环形块的一侧固定连接，两个所述固定杆分别滑动安装在两个第一凹槽内，两个所述安装板分别固定安装在两个固定杆的顶部，所述限位绳索设置在两个固定挡板的上方，所述限位绳索的两端分别与两个安装板的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的八面体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永凯，张相法，位星，王大鹏，刘红伟，薛磊，赵帅，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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