一种超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统技术方案

本发明专利技术提供一种超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统。所述超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统包括：主机、增压器、直通单向阀、板式联接阀、控制系统、电气系统；所述主机由六个铰链梁、六组工作缸和防护装置组成；所述工作缸由活塞、垫块、顶锤、法兰、导向块和导向套组成，所述垫块直接固定在活塞端面上。本发明专利技术提供的超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统具有操作简单，可实现自动补压保压功能，致使可以达到工业要求的保压时间，从而可以使压力特性曲线和温度特性曲线符合实际要求的优点。特性曲线符合实际要求的优点。特性曲线符合实际要求的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统


[0001]本专利技术属于六面顶压机的新型液压系统
，尤其涉及一种超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统。

技术介绍

[0002]目前用于合成金刚石的各种型号的铰式六酉顶压机的液压系统，主要包括有一个排量为25a1的轴向柱塞泵，有的还另配一个排量为2.5u的补压泵，液压控制间，六个液压缸和一个超高压液控单向闽、电磁换向阒和节流阀，用以控制液压缸活塞的前进、停止、保压和同步。三个动缸的活塞前端，还都各设有一组行程开关，以控制顶锤的准确定位，液压油由液压泵中排出，主油路经第一个三位四通电磁闽后分成两路:一路继续向前进入第二个三位四遒电磁阀，然后一路油经大组节流阀、二位四遁电磁间和超高压液控单向阙进入液压缸后腔，工作油缸同时又由管路经联遁阙与增压器相通；由所说的第二个三位四通电磁阙排出的另一路油则进入工作油缸前腔，推动活塞后退，为了使活塞前端的硬质合金顶锤在接触合成块时准确到位，在三个动缸活塞前端各设置了一个限位开关，以控制关闭三个动缸后腔油路的二位四通。由所说的第一个三位四通电磁阙分出的另一油路，则经由液控单向阀进入增压器的下腔，然后将活塞向上推动进入液压缸。其余的电磁阙多为控制信号油的，相关技术中，公开了一种用于人造金刚石合成的铰式六面顶压机的新型液压系统，包括液压泵、液压缸、增压器及液压控制元件，本专利技术要点在于在每一液压缸的前腔油路中设置背压阀和截止阀，通过背压阀可精确地调节每一活塞的运行阻力，实现了活塞以合成块为基准的精确定位。为进一步提高合成效果，在原液压泵上并联一大排量的前泵，并在其出口处设置一卸荷用的电磁阀。本专利技术因对合成块的密封准确，减少合成过程中“炸锤”事故的发生，降低硬质合金顶锤的损耗，又因实现空程前进快慢速的调节，提高合成效率，降低人造金刚石的生产成本
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，上述结构在使用时，无法达到工艺要求的保压时间，以及保压过程中的压力特性曲线和温度特性曲线不符合实际要求。
[0004]因此，有必要提供一种新的超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统解决上述技术问题

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可实现自动补压保压功能，致使可以达到工业要求的保压时间，从而可以使压力特性曲线和温度特性曲线符合实际要求的超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统包括：主机、增压器、直通单向阀、板式联接阀、控制系统、电气系统；
[0007]所述主机由六个铰链梁、六组工作缸和防护装置组成；
[0008]所述工作缸由活塞、垫块、顶锤、法兰、导向块和导向套组成，所述垫块直接固定在
活塞端面上，所述工作缸内设有超高压工作腔和高压回程腔两部分，所述回程腔采用一道V型密封圈密封，所述导向套支承在法兰上，防止活塞在缸中转动；
[0009]所述导向块镶嵌在法兰上，所述超高压工作腔采用两道带有双向保护环的(“O”)型密封圈密封，所述活塞与工作缸之间设有摩擦副垫，使其可以防止工作缸拉伤；
[0010]所述增压器由缸体、连接活塞、柱塞、螺栓、梁、导套、超高压油缸和推动撞杆组成；
[0011]所述增压器通过缸体、梁和螺栓紧固连接，致使组成封闭受力架体。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述顶锤由硬质合金锤头和钢环组成，所述硬质合金锤头以钴Co为骨料的碳化钨WC高硬合金加工而成。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述超高压工作腔内设有防护板。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述增压器的增压比(8－12)：1，所述增压器活塞腔下部进油口输入14－16MPa，所述超高压缸出油口输出100
‑
150MPa超高压油液。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统具有如下有益效果：
[0016]本专利技术提供一种超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统：
[0017]1、使得操作简单，可实现自动补压保压功能，致使可以达到工业要求的保压时间，从而可以使压力特性曲线和温度特性曲线符合实际要求。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术中增压器的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中压机原理图。
[0021]图中：1、缸体；2、连接活塞；4、柱塞；5、螺栓；6、梁；7、导套；8、超高压油缸；9、推动撞杆。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术中增压器的结构示意图；图2为本专利技术中压机原理图。超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统包括：主机、增压器、直通单向阀、板式联接阀、控制系统、电气系统；
[0023]所述主机由六个铰链梁、六组工作缸和防护装置组成；
[0024]所述工作缸由活塞、垫块、顶锤、法兰、导向块和导向套组成，所述垫块直接固定在活塞端面上，所述工作缸内设有超高压工作腔和高压回程腔两部分，所述回程腔采用一道V型密封圈密封，所述导向套支承在法兰上，防止活塞在缸中转动；
[0025]所述导向块镶嵌在法兰上，所述超高压工作腔采用两道带有双向保护环的“O”型密封圈密封，所述活塞与工作缸之间设有摩擦副垫，使其可以防止工作缸拉伤；
[0026]所述增压器由缸体1、连接活塞2、柱塞4、螺栓5、梁6、导套7、超高压油缸8和推动撞杆9组成；
[0027]所述增压器通过缸体1、梁6和螺栓5紧固连接，致使组成封闭受力架体。
[0028]主机通过六个铰链梁、六组工作缸和防护装置组成，在使用时，各工作缸中通入超高压油,其压力通过活塞1、垫块2和顶锤3传递到正六方体工件上，六组工作缸分别安装在
铰链梁上,其中上、右、前三个工作缸的活塞1内有空行程,借以敞开工作腔,以便装卸工件(如放取叶腊石组装块,更换顶锤－钢环)，而下、左、后工作缸的活塞1不作空行程而停止在工作行程的起始位置，安装在下、左、后这三个活塞端部的三个相邻的顶,3组成安放叶腊石块的定位基准，上、右、前三个活塞在空行程终点时，其顶锤3与其他三个顶锤3形成一个正立方体空腔，六个活塞1工作行程加压时，叶腊石流向顶锤3邻面的缝隙中形成密封边,使压力腔中建立合成压力；
[0029]在下、左、后活塞上各装有一个对开限位环,配合圆螺母用作调整叶腊石块的定位基准,当更换此三个顶锤3－钢环时应将它拆下,使活塞1回到缸底,空出较大空间便于操作，垫块2直接固定在活塞1端面,若以左、右顶锤通电加热为例，则左、右垫块与活塞及撞杆的各连接部位均垫有绝缘层,以保证垫块与活塞1间具有良好的绝缘，六个工作缸的底部,通过锥面垫与进油管接头法兰相联,法兰上有放气阀,以便排除管道中的气体；
[0030]所述顶锤3－钢环装置的安装、调节与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料合成用铰链式六面顶压机的新型液压系统，其特征在于，包括：主机、增压器、直通单向阀、板式联接阀、控制系统、电气系统；所述主机由六个铰链梁、六组工作缸和防护装置组成；所述工作缸由活塞、垫块、顶锤、法兰、导向块和导向套组成，所述垫块直接固定在活塞端面上，所述工作缸内设有超高压工作腔和高压回程腔两部分，所述回程腔采用一道V型密封圈密封，所述导向套支承在法兰上，防止活塞在缸中转动；所述导向块镶嵌在法兰上，所述超高压工作腔采用两道带有双向保护环的(“O”)型密封圈密封，所述活塞与工作缸之间设有摩擦副垫，使其可以防止工作缸拉伤；所述增压器由缸体、连接活塞、柱塞、螺栓、梁、导套、超高压油缸和推动撞杆组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相法，王永凯，位星，王大鹏，刘红伟，贾帅中，翟刚磊，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：