本实用新型专利技术公开了一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，包括支撑架，罐体和电机，所述支撑架的顶端右侧固接有罐体，所述罐体的顶端左侧固接有电机，所述化妆品生产加工搅拌稀释装置还包括，加料机构，安装在所述搅拌机构的内部，搅拌机构，安装在所述罐体的内部，该化妆品生产加工搅拌稀释装置通过电机、转块和皮带的配合使用达到了在电机转动时带动转块转通过外罩、通过搅板、第一转架和第二转架的配合使用，达到了更好的稀释，通过量杆、拉杆和浮球的配合使用，达到了可以随时看到加料机构内部还剩余多少稀释液，通过卡块、盖板，卡球，堵板和拉杆的配合使用，达到了罐体内部化妆品原料需要稀释时，向上拉拉杆放出稀释液。向上拉拉杆放出稀释液。向上拉拉杆放出稀释液。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产加工搅拌稀释装置
[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种化妆品生产加工搅拌稀释装置。
技术介绍
[0002]在通常制造化妆品乳化体的过程中，先将油相、水相分别加热至75
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95℃，然后混合搅拌冷却，而冷却水带走的热量是不加利用的，因此，在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的，如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能，现有的化妆品搅拌稀释装置在使用时，将稀释液时直接倒入桶内，容易造成稀释液混合不均匀，影响稀释效果，且多为单搅拌叶与单方向搅拌，当罐内化妆品原料过多时，搅拌效果不明显，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化妆品搅拌稀释装置在使用时，将稀释液时直接倒入桶内，容易造成稀释液混合不均匀，影响稀释效果，且多为单搅拌叶与单方向搅拌，当罐内化妆品原料过多时，搅拌效果不明显，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，包括支撑架，罐体和电机，所述支撑架的顶端右侧固接有罐体，所述罐体的顶端左侧固接有电机，所述化妆品生产加工搅拌稀释装置还包括，加料机构，安装在所述搅拌机构的内部，搅拌机构，安装在所述罐体的内部，其中，所述搅拌机构用于对化妆品稀释，所述加料机构用于对搅拌机构进行加料。
[0005]优选的，所述加料机构包括支撑杆，固接在所述罐体的顶端中心，盖板，固接在所述支撑杆的顶端，拉杆，滑动连接在所述盖板的内部，量杆，滑动连接在所述拉杆的内部，卡板，卡接在所述拉杆的右侧，其中所述卡板用于对拉杆进行卡接。
[0006]优选的，所述加料机构还包括，外壳，固接在所述支撑杆的底端，且滑动连接在所述拉杆的外壁，球，固接在所述量杆的底端，堵板，固接在所述拉杆的底端，卡球，固接在所述堵板的底端中心处，其中，所述外壳与拉杆的滑动连接，堵板固接在所述拉杆的底端，用于对卡球进行卡接。
[0007]优选的，所述卡球与所述外壳连接处加工有橡胶材质的垫片，防止稀释液从所述外壳的内部溢出。
[0008]优选的，所述量杆表面刻有刻度，可以通过量杆升高的高度与刻度观察外壳内部还有多少稀释液。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括，转块，转动连接在所述罐体顶端的中心处，第一转架，固接在所述转块的底端，外罩，套接在所述第一转架的外壁，第一伞型齿轮，固接在所述第一转架底端，第三伞型齿轮，销轴转动连接在外壳的外壁两侧，第二伞型齿轮，套接在所述外壳的外壁，第二转架，固接在所述第二伞型齿轮的底端，搅板，固接在第一转板与第二转
架的底端，其中，所述外壳用于对第一伞型齿轮、第二伞型齿轮和第三伞型齿轮的固定。
[0010]优选的，所述电机底端输出轴的外壁套接有皮带，且皮带的另一端套接在所述转块的外壁，所述电机通过皮带可以带动所述转块进行转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化妆品生产加工搅拌稀释装置通过电机、转块和皮带的配合使用达到了在电机转动时带动转块转通过外罩、第一转架和转块的配合使用，达到了在电机转动时带动第一转架转动，通过伞型齿轮、第二转架和第一转架的配合使用，达到了在电机转动时带动第一转架向右转，第二转架向左转，通过搅板、第一转架和第二转架的配合使用，达到了更好的稀释，通过量杆、拉杆和浮球的配合使用，达到了可以随时看到加料机构内部还剩余多少稀释液，通过卡块、盖板，卡球，堵板和拉杆的配合使用，达到了罐体内部化妆品原料需要稀释时，向上拉拉杆放出稀释液。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1加料机构剖面连接结构示意图；
[0014]图3为图1中搅拌机构的剖面连接结构示意图；
[0015]图4为图1俯视剖面连接结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架，2、罐体，3、加料机构，301、支撑杆，302、盖板，303、卡板，304、拉杆，305、量杆，306、外壳，307、浮球，308、堵板，309、卡球，4、电机，5、搅拌机构，501、转块，502、第一转架，503、外罩，504、第一伞型齿轮，505、第二转架，506、第二伞型齿轮，507、搅板，508、第三伞型齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，包括支撑架1，罐体2和电机4，支撑架1的顶端右侧固接有罐体2，罐体2的顶端左侧固接有电机4，化妆品生产加工搅拌稀释装置还包括:加料机构3，安装在搅拌机构5的内部，搅拌机构5，安装在罐体2的内部，其中，搅拌机构5用于对化妆品稀释，加料机构3用于对搅拌机构5进行加料。
[0019]加料机构3包括：支撑杆301、盖板302、卡板303、拉杆304和量杆305 支撑杆301，固接在罐体2的顶端中心，盖板302，固接在支撑杆301的顶端，拉杆304，滑动连接在盖板302的内部，量杆305，滑动连接在拉杆304的内部，卡板303，卡接在拉杆304的右侧，其中卡板303用于对拉杆304进行卡接通过外壳306与支撑杆301的固接达到了拉杆304在上升时的限位。
[0020]加料机构3还包括：外壳306、浮球307、堵板308和卡球309，外壳306，固接在支撑杆301的底端，且滑动连接在拉杆304的外壁，浮球307，固接在量杆305的底端，堵板308，固接在拉杆304的底端，卡球309，固接在堵板308 的底端中心处，其中，外壳306与拉杆304的滑动连接，堵板308固接在拉杆 304的底端，用于对卡球309进行，卡球309与外壳306连接处加
工有橡胶材质的垫片，防止稀释液从外壳306的内部溢出，量杆305表面刻有刻度，可以通过量杆305升高的高度与刻度观察外壳306内部还有多少稀释液通过堵板308 与卡球309的固接，卡球与外壳306的卡接，达到了在需要加稀释液时可以拉起拉杆使卡球309与外壳306分离，稀释液会自动流出，通过拉杆304与卡块 303的卡接达到了在提起拉杆304时可以将卡块303卡在拉杆304的外壁，通过浮球307与量杆305的固接达到了，加料机构在闭合时工作人员将稀释液倒入可以通过量杆上的刻度知道加料机构内还有多少稀释液。
[0021]搅拌机构5包括：转块501、第一转架502、外罩503、第一伞型齿轮504、第二转架505、第二伞型齿轮506、搅板507和第三伞型齿轮508，转块501，转动连接在罐体2顶端的中心处，第一转架502，固接在转块501的底端，外罩 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，包括支撑架(1)、罐体(2)和电机(4)，所述支撑架(1)的顶端左侧固接有罐体(2)，所述罐体(2)的顶端左侧固接有电机(4)，其特征在于，所述化妆品生产加工搅拌稀释装置还包括:搅拌机构(5)，安装在所述罐体(2)的内部；加料机构(3)，安装在所述搅拌机构(5)的内部；其中，所述搅拌机构(5)用于对化妆品进行搅拌，所述加料机构(3)用于对搅拌机构(5)进行加料；所述搅拌机构(5)包括：转块(501)，转动连接在所述罐体(2)顶端的中心处；第一转架(502)，固接在所述转块(501)的底端；外罩(503)，套接在所述第一转架(502)的外壁；第一伞型齿轮(504)，固接在所述第一转架(502)底端；第三伞型齿轮(508)，销轴转动连接在外壳(306)的外壁两侧；第二伞型齿轮(506)，套接在所述外壳(306)的外壁；第二转架(505)，固接在所述第二伞型齿轮(506)的底端；搅板(507)，固接在第一转架(502)与第二转架(505)的底端；其中，所述外壳(306)用于对第一伞型齿轮(504)、第二伞型齿轮(506)和第三伞型齿轮(508)的限位。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产加工搅拌稀释装置，其特征在于，所述加料机构(3)包括：支撑杆(301)，固接在所述罐体(2)的顶端中心处；盖板(302)，固接在所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钰，
申请(专利权)人：中山市多米丽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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