一种铰链梁镗耳孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种铰链梁镗耳孔工装，包括板体、芯轴、支座、镗杆和限位组件，芯轴与板体固定连接，通过芯轴对工件进行定位放置在板体上，支座与板体固定连接，通过支座辅助找正耳孔轴线，镗杆与支座滑动连接，镗杆通过支座找正并对工件进行镗削，限位套筒与芯轴固定连接，限位杆与限位套筒滑动连接，限位块与限位杆滑动连接，限位螺丝与限位块螺纹连接，通过限位组件对工件自由度进行约束，保证工件的加工精度。使用时通过芯轴对工件进行定位放置在板体上，通过限位组件对工件自由度进行约束，支座辅助镗杆找正耳孔轴线对工件进行的镗削，保证了工件的加工精度。了工件的加工精度。了工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链梁镗耳孔工装


[0001]本技术涉及机械加工工艺装备
，尤其涉及一种铰链梁镗耳孔工装。

技术介绍

[0002]在精镗耳孔时，利用六点定位原理确定好其中两个定位基准(X、Y轴方向)后，第三个定位基准(沿Z轴旋转方向)的确定方法存在较大误差，这在大吨位、大尺寸的铰链梁加工中显得尤为突出。而现有的Z轴方向找正方法是：通过测量耳孔两侧孔位线与精镗杆的距离是否一致来调整确定铰链梁在Z轴旋转方向的位置，其弊端有：(1)测量工具为钢板尺或卡钳；(2)测量方法为目测；(3)找正时间长。
[0003]现有技术(CN203003513U)公开了一种铰链式六面顶液压机铰链梁镗耳孔工装，包括镗杆、底板，所述底板中心放置有带芯轴的铰链梁，所述底板四侧均设有两带孔支座，所述支座均置于铰链梁耳片外侧，所述底板上刻有十字中心线，还包括定位块Ⅰ，所述定位块Ⅰ一侧与铰链梁两耳片间的中心线重合，前端位于铰链梁圆柱面外侧，所述底板上位于一铰链梁耳片左侧处固定有防转角铁。本技术操作简便、快捷，辅助找正时间短，由半天缩短至半个小时，找正精度高，能保证耳孔轴线与耳片端面相垂直，并为主机的顺利装配奠定了基础，使铰链式六面顶液压机有更大吨位和高精度，给超硬材料大腔体的工艺开发搭建了更加经济、方便的良好平台。
[0004]但是采用上述工装时由于工件自由度未限制完全，在加工时工件会发生抖动，降低了工件的加工精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铰链梁镗耳孔工装，旨在限制完全工件自由度确保工件加工精度。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铰链梁镗耳孔工装，包括底板和限位组件，所述底板包括板体、芯轴、支座和镗杆，所述芯轴与所述板体固定连接，并位于所述板体上部，所述支座与所述板体固定连接，并位于所述芯轴的一侧，所述支座具有通孔，所述镗杆与所述支座滑动连接，并位于所述支座的所述通孔内；
[0007]所述限位组件包括限位套筒、弹簧、限位杆、限位块和限位螺丝，所述限位套筒与所述芯轴固定连接，并位于所述芯轴上部，所述弹簧与所述限位套筒固定连接，并位于所述限位套筒底部，所述限位杆与所述限位套筒滑动连接，所述限位杆下部位于所述限位套筒内部，所述限位块与所述限位杆滑动连接，所述限位杆穿过所述限位块，所述限位螺丝与所述限位块螺纹连接，并位于所述限位块一侧。
[0008]其中，所述限位套筒具有挡块，所述挡块位于所述限位套筒内壁。
[0009]其中，所述限位杆具有凹槽，所述凹槽位于所述限位杆底部。
[0010]其中，所述底板还包括定位块，所述定位块与所述板体固定连接，并位于所述板体的上部。
[0011]其中，所述底板还包括固定角铁，所述固定角铁与所述板体固定连接，并位于所述板体的上部。
[0012]其中，所述底板具有十字中心线，所述十字中心线位于所述板体上部。
[0013]本技术的一种铰链梁镗耳孔工装，所述芯轴与所述板体固定连接，并位于所述板体的上部，通过所述芯轴对工件进行第一次定位，将工件放置在所述板体上，所述支座与所述板体固定连接，并位于所述芯轴的一侧，所述支座具有通孔，通过所述支座来辅助找正耳孔的轴线，所述镗杆与所述支座滑动连接，并位于所述支座的所述通孔内，所述镗杆通过所述支座定位并对工件进行镗削，所述限位套筒与所述芯轴固定连接，并位于所述芯轴上部，所述弹簧与所述限位套筒固定连接，并位于所述限位套筒内部，所述限位杆与所述限位套筒滑动连接，所述限位杆下部位于所述限位套筒内部，所述限位杆可从所述限位套筒取出使工件安装更方便，所述限位块与所述限位杆滑动连接，所述限位杆穿过所述限位块，所述限位螺丝与所述限位块转动连接，并位于所述限位块一侧，通过滑动所述限位块贴合工件并用所述限位螺丝进行固定从而对工件自由度进行约束，保证工件的加工精度。使用时将所述限位杆下压转动使所述挡块脱离所述凹槽从而拆下所述限位杆，通过所述芯轴对工件进行定位将工件放置在所述板体上，再将所述限位杆以同样方法装上，通过滑动所述限位块贴合工件并用所述限位螺丝进行固定从而对工件自由度进行约束，所述支座辅助所述镗杆找正耳孔轴线，从而进行对工件的镗削，方便快捷并保证了工件的加工精度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术提供的一种铰链梁镗耳孔工装的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的一种铰链梁镗耳孔工装的限位组件结构示意图。
[0017]图3是本技术提供的一种铰链梁镗耳孔工装的使用状态纵向剖视图。
[0018]1‑
底板、2
‑
限位组件、11
‑
板体、12
‑
芯轴、13
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支座、14
‑
镗杆、15
‑
定位块、16
‑
固定角铁、17
‑
十字中心线、21
‑
限位套筒、22
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弹簧、23
‑
限位杆、24
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限位块、25
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限位螺丝、131
‑
通孔、211
‑
挡块、231
‑
凹槽。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1～图3，本技术提供一种铰链梁镗耳孔工装:
[0021]包括底板1和限位组件2，所述底板1包括板体11、芯轴12、支座13和镗杆14，所述芯轴12与所述板体11固定连接，并位于所述板体11上部，所述支座13与所述板体11固定连接，
并位于所述芯轴12的一侧，所述支座13具有通孔131，所述镗杆14与所述支座13滑动连接，并位于所述支座13的所述通孔131内；
[0022]所述限位组件2包括限位套筒21、弹簧22、限位杆23、限位块24和限位螺丝25，所述限位套筒21与所述芯轴12固定连接，并位于所述芯轴12上部，所述弹簧22与所述限位套筒21固定连接，并位于所述限位套筒21底部，所述限位杆23与所述限位套筒21滑动连接，并穿过所述限位套筒21，所述限位块24与所述限位杆23滑动连接，所述限位杆23穿过所述限位块24，所述限位螺丝25与所述限位块24螺纹连接，并位于所述限位块24一侧。
[0023]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链梁镗耳孔工装，其特征在于，包括底板和限位组件，所述底板包括板体、芯轴、支座和镗杆，所述芯轴与所述板体固定连接，并位于所述板体上部，所述支座与所述板体固定连接，并位于所述芯轴的一侧，所述支座具有通孔，所述镗杆与所述支座滑动连接，并位于所述支座的所述通孔内；所述限位组件包括限位套筒、弹簧、限位杆、限位块和限位螺丝，所述限位套筒与所述芯轴固定连接，并位于所述芯轴上部，所述弹簧与所述限位套筒固定连接，并位于所述限位套筒底部，所述限位杆与所述限位套筒滑动连接，所述限位杆下部位于所述限位套筒内部，所述限位块与所述限位杆滑动连接，所述限位杆穿过所述限位块，所述限位螺丝与所述限位块螺纹连接，并位于所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，曹阳，孙长生，陈耀华，刘丹，
申请(专利权)人：营口鑫宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：