活动氮封盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活动氮封盖，所述活动氮封盖包括封盖本体，所述封盖本体上同轴设有用于与氧枪配合的安装孔；所述封盖本体包括沿其轴向顺次连接的增重段和导向段，所述导向段为锥形柱，所述导向段直径较大的一端与所述增重段固接，所述导向段的外周还设有沿其周向设置的进气槽；所述安装孔的内壁凹陷形成有密封凹槽，所述密封凹槽上设有与所述进气槽连通的出气孔，所述密封凹槽用于对氮气进行导流，以使氮气在氧枪的周向上形成密封。本实用新型专利技术提供的活动氮封盖的封盖本体包括增重段和导向段，可以保证封盖本体安装后与氧枪之间的垂直度，不会卡阻氧枪，还能实现与氮封底座的自动对中；还可以降低氮气的流量，降低氮气的使用成本。用成本。用成本。

【技术实现步骤摘要】
活动氮封盖


[0001]本技术属于冶金炼钢
，具体涉及一种活动氮封盖。

技术介绍

[0002]活动氮封盖按照工艺要求需要将其固定在氧枪之上，在氧枪吹炼过程中位于氧枪口的氮封底座上，通过进气口将氮气在氮封底座、活动氮封盖、氧枪枪身之间形成均布的氮气气幕，阻止烟气外排，污染环境。该种情况对氧枪与氧枪口的垂直度要求较高，极易造成活动氮封盖与氮封底座结合不严密，出现氮封盖偏移，在安装的时候还可能卡阻在氧枪上，进而使得氮气分布不均，氮气使用量增加，也就影响了对烟气的密封效果，导致吹炼过程大量烟气无组织排放，破坏环保要求。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种活动氮封盖，旨在提高氮封盖与氧枪之间的垂直度，保证对烟气的密封效果，且降低氮气的使用成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种活动氮封盖，包括封盖本体，所述封盖本体上同轴设有用于与氧枪配合的安装孔；
[0005]所述封盖本体包括沿其轴向顺次连接的增重段和导向段，所述导向段为锥形柱，所述导向段直径较大的一端与所述增重段固接，所述导向段的外周还设有沿其周向设置的进气槽；
[0006]所述安装孔的内壁凹陷形成有密封凹槽，所述密封凹槽上设有与所述进气槽连通的出气孔，所述密封凹槽用于对氮气进行导流，以使氮气在氧枪的周向上形成密封。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述封盖本体为壳状结构，且内部形成有空腔，所述出气孔、所述空腔以及所述进气槽相互连通。
[0008]一些实施例中，所述进气槽绕所述封盖本体的轴向设有多个，相邻所述进气槽之间间隔设置。
[0009]一些实施例中，所述增重段的自由端设有增重块，所述增重块位于所述空腔内。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述密封凹槽为环形槽，所述环形槽沿所述安装孔的轴向间隔设有多个。
[0011]一些实施例中，所述环形槽上设有多个出气孔，多个所述出气孔绕所述封盖本体的轴向均匀分布，每个所述环形槽上对应的多个所述出气孔形成出气孔组。
[0012]一些实施例中，所述环形槽与所述出气孔组一一对应设置。
[0013]一些实施例中，相邻两个所述出气孔组之间至少间隔一个所述环形槽。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述密封凹槽为螺旋形槽，所述螺旋形槽的始端和末端均分别与临近的所述封盖本体端面间隔设置。
[0015]一些实施例中，所述出气孔沿所述螺旋形槽的螺旋路径均匀设有多个。
[0016]本申请实施例中，与现有技术相比，本技术活动氮封盖的封盖本体包括增重
段和导向段，在安装的时候，通过导向段的导向作用，可以保证封盖本体安装后与氧枪之间的垂直度，进而防止封盖本体与氧枪之间的间隙较大形成漏气，不会卡阻氧枪，还能实现与氮封底座的自动对中；现有均直接在封盖本体的内圈出气，要想实现较好的密封效果，需要较大的氮气流量，本申请实施例中的出气孔设置在密封凹槽内，密封凹槽对氮气进行导流之后，使得氮气在氧枪的周向上均匀分布，进而可以降低氮气的流量，降低氮气的使用成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一提供的活动氮封盖的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一提供的活动氮封盖的右视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例一提供的活动氮封盖的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例二提供的活动氮封盖的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例三提供的活动氮封盖的剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]10
‑
封盖本体；
ꢀꢀꢀꢀ
20
‑
增重段；
ꢀꢀꢀꢀ
30
‑
导向段；
[0024]11
‑
安装孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
增重块；
ꢀꢀꢀꢀ
31
‑
进气槽；
[0025]12
‑
密封凹槽；
[0026]13
‑
出气孔；
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的活动氮封盖进行说明。所述活动氮封盖，包括封盖本体10，封盖本体10上同轴设有用于与氧枪配合的安装孔11；封盖本体10包括沿其轴向顺次连接的增重段20和导向段30，导向段30为锥形柱，导向段30直径较大的一端与增重段20固接，导向段30的外周还设有沿其周向设置的进气槽31；安装孔11的内壁凹陷形成有密封凹槽12，密封凹槽12上设有与所述进气槽31连通的出气孔13，密封凹槽12用于对氮气进行导流，以使氮气在氧枪的周向上形成密封。
[0029]其中，出气孔13的直径至少为6mm，为了保证氮气的出气速率。
[0030]本实施例提供的活动氮封盖，在安装的时候，将封盖本体10通过安装孔11套设在氧枪上，在安装的时候，导向段30起到导向的作用，带动增重段20在氧枪上由于自重下滑至适当位置，氮封底座连接气源，其中导向段30安装在氮封底座上，气源从氮封底座经过导向段30上的弧形槽直至从出气孔13流出，由于氧枪在使用的时候是需要滑动的，而氮封底座与封盖本体10是固定的，因此封盖本体10与氧枪之间具有一定的间隙，氮气从出气孔13流出进入封盖本体10与氧枪之间的间隙，并且由于出气孔13设置在密封凹槽12内，氮气在密封凹槽12内流动，实现氮气在密封凹槽12内的均匀分布，进而使得氮气在氧枪的周向形成密封，防止在使用过程中烟气从封盖本体10与氧枪之间的间隙处溢出。
[0031]需要说明的是，封盖本体10与氧枪之间的间隙可以从原来的15mm减小至10mm，从
而减小烟气的外溢空间。
[0032]与现有技术相比，本技术活动氮封盖的封盖本体10包括增重段20和导向段30，在安装的时候，通过导向段30的导向作用，可以保证封盖本体10安装后与氧枪之间的垂直度，进而防止封盖本体10与氧枪之间的间隙较大形成漏气，不会卡阻氧枪，还能实现与氮封底座的自动对中；现有均直接在封盖本体10的内圈出气，要想实现较好的密封效果，需要较大的氮气流量，本申请实施例中的出气孔13设置在密封凹槽12内，密封凹槽12对氮气进行导流之后，使得氮气在氧枪的周向上均匀分布，进而可以降低氮气的流量，降低氮气的使用成本。
[0033]在一些实施例中，上述导向段30的一种具体实施方式为，导向段30的轴长至少为340mm，从而优化与氮封底座的自动对中效果。
[0034]在一些实施例中，上述封盖本体10的一种具体实施方式可以采用如图3至图5所示结构。参见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活动氮封盖，其特征在于，包括封盖本体，所述封盖本体上同轴设有用于与氧枪配合的安装孔；所述封盖本体包括沿其轴向顺次连接的增重段和导向段，所述导向段为锥形柱，所述导向段直径较大的一端与所述增重段固接，所述导向段的外周还设有沿其周向设置的进气槽；所述安装孔的内壁凹陷形成有密封凹槽，所述密封凹槽上设有与所述进气槽连通的出气孔，所述密封凹槽用于对氮气进行导流，以使氮气在氧枪的周向上形成密封。2.如权利要求1所述的活动氮封盖，其特征在于，所述封盖本体为壳状结构，且内部形成有空腔，所述出气孔、所述空腔以及所述进气槽相互连通。3.如权利要求2所述的活动氮封盖，其特征在于，所述进气槽绕所述封盖本体的轴向设有多个，相邻所述进气槽之间间隔设置。4.如权利要求2所述的活动氮封盖，其特征在于，所述增重段的自由端设有增重块，所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广虎，张玉利，王永刚，李利民，王盼合，陈旭，赵鹏飞，李朋飞，赵志文，葛建军，陆占星，赵海员，郝庆雨，鞠庆红，
申请(专利权)人：河北津西建安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：