本实用新型专利技术涉及炼钢工艺技术领域，提出了一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，其便于增加与碳粉的接触面积，提高脱氧效率，并且其便于使碳粉伴随着钢流的流通方向融入钢流内，减少碳粉垂直钢流进入钢流内形成横截面漩涡的可能性，减少对钢流的顺畅流通的阻碍，包括出钢口钢流通道，出钢口钢流通道的内部通过两个支架转动连接有转杆，转杆上安装有螺旋输送带，出钢口钢流通道的顶端安装有喷粉系统，出钢口钢流通道的顶端通过垫块安装有缓冲罐，喷粉系统与缓冲罐的输入端通过连通管连通，缓冲罐的输出端安装有碳粉主管，碳粉主管上通过多个竖管连接有多个碳粉环管，碳粉环管上均布安装有多个斜碳粉管。上均布安装有多个斜碳粉管。上均布安装有多个斜碳粉管。
【技术实现步骤摘要】
一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置
[0001]本技术涉及炼钢工艺
，具体涉及一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置。
技术介绍
[0002]转炉出钢过程中主要是碳氧反应，通过碳氧积可以看出碳和氧属于反比关系，要想降低钢水中的氧还要减少脱氧剂的使用量，就需要最大限度的利用成本较低的碳来脱氧。钢水中的氧化性越强，对钢包的侵蚀性就越强，需要的脱氧剂就越多，而未进行脱氧的钢水是氧化性最强的钢水，也是对耐材侵蚀最严重的钢水，所需的脱氧剂较多。
[0003]经检索，中国2018年9月14日专利公开号为CN207862386U的技术专利公开了一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，其大致包括在平行与出钢口的方向上布置一根喷吹碳粉用的总通道，喷吹碳粉用的总通道与喷粉系统连接，环绕出钢口布置圆环形碳粉通道，所有的圆环形碳粉通道均与喷吹碳粉用的总通道相连，其在使用时，通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧，脱氧产物为CO，气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中，不会在钢水中留下夹杂物，不会对钢材质量产生危害。
[0004]上述的现有技术方案中，碳粉喷管与出钢口内的钢流通道直接连通，当碳粉的流速较小时，碳粉与钢流的侧壁接触，钢流内部的脱氧效果较差，脱氧效率较低，实用性较低，并且其碳粉喷管与钢流通道垂直连通，当碳粉的流速较大时，碳粉进入钢流容易在钢流内中间位置处形成横截面漩涡，容易阻碍钢流的顺畅流通，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，以解决
技术介绍
中提出的碳粉喷管与出钢口内的钢流通道直接连通，当碳粉的流速较小时，碳粉与钢流的侧壁接触，钢流内部的脱氧效果较差，脱氧效率较低，并且其碳粉喷管与钢流通道垂直连通，当碳粉的流速较大时，碳粉进入钢流容易在钢流内中间位置处形成横截面漩涡，容易阻碍钢流的顺畅流通的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，包括出钢口钢流通道，所述出钢口钢流通道的内部通过两个支架转动连接有转杆，转杆上安装有螺旋输送带，出钢口钢流通道的顶端安装有喷粉系统，出钢口钢流通道的顶端通过垫块安装有缓冲罐，喷粉系统与缓冲罐的输入端通过连通管连通，连通管上安装有主阀门，缓冲罐的输出端安装有碳粉主管，碳粉主管上通过多个竖管连接有多个碳粉环管，碳粉环管上均布安装有多个斜碳粉管，斜碳粉管与出钢口钢流通道连通，竖管上安装有支阀门。
[0009]优选的，所述支架包括圆球和多个圆杆，圆球通过多个圆杆与出钢口钢流通道的
内侧壁固定连接，转杆与圆球转动连接。
[0010]进一步的，所述碳粉主管上安装有流量表和压力表。
[0011]再进一步的，所述喷粉系统通过固定块安装在出钢口钢流通道上。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述螺旋输送带与出钢口钢流通道的内侧壁相接触。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述碳粉主管上安装有多个卡箍，卡箍与出钢口钢流通道固定连接。
[0014]在前述方案的基础上，所述垫块上安装有与缓冲罐相适配的垫片。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，多个所述碳粉环管的个数为三个。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过设置转杆和螺旋输送带，当钢流在出钢口钢流通道内流通时，钢流带动螺旋输送带转动，螺旋输送带反作用于钢流，使钢流分散，便于增加与碳粉的接触面积，因此，该在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置便于增加与碳粉的接触面积，提高脱氧效率，实用性较高。
[0019]2.本技术中，通过设置斜碳粉管，使碳粉倾斜的进入出钢口钢流通道，便于使碳粉伴随着钢流的流通方向融入钢流内，减少碳粉垂直钢流进入钢流内形成横截面漩涡的可能性，减少对钢流的顺畅流通的阻碍，因此，该在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置便于使碳粉伴随着钢流的流通方向融入钢流内，减少碳粉垂直钢流进入钢流内形成横截面漩涡的可能性，减少对钢流的顺畅流通的阻碍，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术碳粉主管、碳粉环管和斜碳粉管等配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、出钢口钢流通道；2、转杆；3、螺旋输送带；4、喷粉系统；5、垫块；6、缓冲罐；7、连通管；8、主阀门；9、碳粉主管；10、竖管；11、碳粉环管；12、斜碳粉管；13、支阀门；14、圆球；15、圆杆；16、流量表；17、压力表；18、固定块；19、卡箍；20、垫片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，包括出钢口钢流通道1，出钢口钢流通道1的内部通过两个支架转动连接有转杆2，转杆2上安装有螺旋输送带3，当钢流在出钢口钢流通道1内流通时，钢流带动螺旋输送带3转动，螺旋输送带3反作用于钢
流，使钢流分散，便于增加与碳粉的接触面积，提高脱氧效率，实用性较高，出钢口钢流通道1的顶端安装有喷粉系统4，出钢口钢流通道1的顶端通过垫块5安装有缓冲罐6，喷粉系统4与缓冲罐6的输入端通过连通管7连通，连通管7上安装有主阀门8，缓冲罐6的输出端安装有碳粉主管9，碳粉主管9上通过多个竖管10连接有多个碳粉环管11，碳粉环管11上均布安装有多个斜碳粉管12，通过设置斜碳粉管12，使碳粉倾斜的进入出钢口钢流通道1，便于使碳粉伴随着钢流的流通方向融入钢流内，减少碳粉垂直钢流进入钢流内形成横截面漩涡的可能性，减少对钢流的顺畅流通的阻碍，实用性较高，斜碳粉管12与出钢口钢流通道1连通，竖管10上安装有支阀门13，开启喷粉系统4、主阀门8和多个支阀门13，碳粉通过喷粉系统4进入缓冲罐6内，然后经过碳粉主管9通过竖管10进入碳粉环管11，然后经过多个斜碳粉管12进入出钢口钢流通道1，通过碳粉与钢流的混合，降低钢水的氧化性，避免强氧化性对钢的耐材的侵蚀，及减少昂贵脱氧剂的使用，从而提高钢包使用寿命和降低成本。
[0028]进一步的，支架包括圆球14和多个圆杆15，圆球14通过多个圆杆15与出钢口钢流通道1的内侧壁固定连接，转杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，包括出钢口钢流通道(1)，其特征在于，所述出钢口钢流通道(1)的内部通过两个支架转动连接有转杆(2)，转杆(2)上安装有螺旋输送带(3)，出钢口钢流通道(1)的顶端安装有喷粉系统(4)，出钢口钢流通道(1)的顶端通过垫块(5)安装有缓冲罐(6)，喷粉系统(4)与缓冲罐(6)的输入端通过连通管(7)连通，连通管(7)上安装有主阀门(8)，缓冲罐(6)的输出端安装有碳粉主管(9)，碳粉主管(9)上通过多个竖管(10)连接有多个碳粉环管(11)，碳粉环管(11)上均布安装有多个斜碳粉管(12)，斜碳粉管(12)与出钢口钢流通道(1)连通，竖管(10)上安装有支阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧装置，其特征在于，所述支架包括圆球(14)和多个圆杆(15)，圆球(14)通过多个圆杆(15)与出钢口钢流通道(1)的内侧壁固定连接，转杆(2)与圆球(14)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志鑫，李洪波，孟凡超，赵亚飞，李世伟，孙晶磊，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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