本实用新型专利技术涉及炼钢加料技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉加料装置。包括加料斗，加料斗的两侧分别设置有前吊耳和后吊耳，加料斗的一端设置有出料口，出料口的底部设置有铰接部，铰接部连接有翻转滑篦，翻转滑篦包括有多根条状筋板,筋板的一端铰接在铰接部中，筋板的另一端通过连接部连接在一起，连接部的中部设置有连接耳，加料斗的后侧壁与连接耳对应位置的上部设置有固定耳，固定耳与连接耳之间铰接有伸缩装置，加料斗与筋板对应的位置设置有豁口。采用在加料斗的底部设置带有筋板的翻转滑篦通过伸缩装置驱动翻转滑篦翻转一定角度，可提高加料斗的倾倒能力，加大废钢的倾倒角。加大废钢的倾倒角。加大废钢的倾倒角。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢转炉加料装置
[0001]本技术涉及炼钢加料
，尤其涉及一种炼钢转炉加料装置。
技术介绍
[0002]废钢相对矿石是一种清洁环保的重复再利用资源，与用矿石、焦煤生产钢铁相比，炼钢过程中加大废钢使用量，可大幅度减少废气、废水、废渣的排放，降低对环境的污染；另外随着社会铁矿石的价格不断提升，废钢较铁水价格优势突显，且这种趋势将长期保持。提高入炉废钢的比例，对经济效益以及社会效益都会明显改善，对提升企业竞争力具有重要的意义。
[0003]为了提高入炉废钢的比例，废钢斗的容积必须加大，当将废钢加入转炉时，废钢料斗与炉口倾角由于转炉工作厂房的高度限制，无法通过加大倾斜角的方法顺利倒入废钢，导致加料斗内的废钢倾倒不干净造成延长加料斗的加料时间影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种炼钢转炉加料装置，采用在加料斗的底部设置带有筋板的翻转滑篦通过伸缩装置驱动翻转滑篦翻转一定角度，可提高加料斗的倾倒能力，解决了现有加料斗内的废钢倾倒不干净，延长加料斗的加料时间，影响生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种炼钢转炉加料装置，包括加料斗，所述加料斗的两侧分别设置有前吊耳和后吊耳，所述前吊耳和后吊耳前后相隔一定距离设置，所述加料斗的一端设置有出料口，所述出料口的底部设置有铰接部，所述铰接部连接有翻转滑篦，所述翻转滑篦包括有多根条状筋板,所述筋板的一端铰接在铰接部中，所述筋板的另一端通过连接部连接在一起，所述连接部的中部设置有连接耳，所述加料斗的后侧壁与所述连接耳对应位置的上部设置有固定耳，所述固定耳与所述连接耳之间铰接有伸缩装置，所述加料斗与所述筋板对应的位置设置有豁口。采用在加料斗的底部设置带有筋板的翻转滑篦通过伸缩装置驱动翻转滑篦翻转一定角度，可提高加料斗的倾倒能力，加大废钢的倾倒角。
[0006]进一步优化本技术方案，所述筋板与所述加料斗底壁平行时向上凸起一定距离。有利于废钢沿着筋板的长度方向顺利的从加料斗中滑出，避免料斗底壁的磨损，提高废钢滑出的顺畅度。
[0007]进一步优化本技术方案，所述伸缩装置为液压缸。采用液压缸过载能力和抗污染能力强。
[0008]进一步优化本技术方案，所述伸缩装置为直线电机。采用直线电机更容易对翻转滑篦的翻转角度精确控制。
[0009]进一步优化本技术方案，所述加料斗的外壁设置有加强板。可进一步提高加料斗的结构强度，提高使用寿命。
附图说明
[0010]图1为一种炼钢转炉加料装置的外部结构示意图。
[0011]图2为一种炼钢转炉加料装置的侧视图。
[0012]图3为一种炼钢转炉加料装置的加料斗设置有伸缩装置一侧的端部视图。
[0013]图4为一种炼钢转炉加料装置使用时伸缩装置伸长后筋板在铰接部一侧翘起时的结构示意图。
[0014]图5为一种炼钢转炉加料装置的使用时加料斗倾倒废钢时伸缩装置收缩后的示意图。
[0015]图中：1、加料斗；11、前吊耳；12、后吊耳；13、出料口；14、铰接部；15、固定耳；16、豁口；17、加强板；2、翻转滑篦；21、筋板；22、连接耳；23、连接部；3、伸缩装置。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，一种炼钢转炉加料装置，包括加料斗1，所述加料斗1的外壁设置有加强板17。所述加料斗1的两侧分别设置有前吊耳11和后吊耳12，所述前吊耳11和后吊耳12前后相隔一定距离设置，所述加料斗1的一端设置有出料口13，所述出料口13的底部设置有铰接部14，所述铰接部14连接有翻转滑篦2，所述翻转滑篦2包括有多根条状筋板21,所述筋板21的一端铰接在铰接部14中，所述筋板21与所述加料斗1底壁平行时向上凸起一定距离。所述筋板21的另一端通过连接部23连接在一起，所述连接部23的中部设置有连接耳22，所述加料斗1的后侧壁与所述连接耳22对应位置的上部设置有固定耳15，所述固定耳15与所述连接耳22之间铰接有伸缩装置3，所述伸缩装置3为液压缸或直线电机。所述加料斗1与所述筋板21对应的位置设置有豁口16。
[0019]使用时，结合图2
‑
5所示，当向加料斗1内加料时，控制伸缩装置3伸出一定距离，此时翻转滑篦2绕铰接部14向下翻转一定角度，此时出料口13一端的筋板21向上翘起，可避免加料斗1内的废钢从出料口13处滑落，当加料斗1需要倾倒废钢时，加料斗1的倾倒角达到极限时，可控制伸缩装置3收缩，此时翻转滑篦2向上翻转，可将加料斗1内的废钢进一步倾倒出去，提高了倾倒角，减少了倾倒时间。
[0020]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本技术不再详细解释控
制方式和电路连接。
[0021]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉加料装置，包括加料斗(1)，所述加料斗(1)的两侧分别设置有前吊耳(11)和后吊耳(12)，所述前吊耳(11)和后吊耳(12)前后相隔一定距离设置，其特征在于：所述加料斗(1)的一端设置有出料口(13)，所述出料口(13)的底部设置有铰接部(14)，所述铰接部(14)连接有翻转滑篦(2)，所述翻转滑篦(2)包括有多根条状筋板(21),所述筋板(21)的一端铰接在铰接部(14)中，所述筋板(21)的另一端通过连接部(23)连接在一起，所述连接部(23)的中部设置有连接耳(22)，所述加料斗(1)的后侧壁与所述连接耳(22)对应位置的上部设置有固定耳(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊龙，刘太新，刘小堂，
申请(专利权)人：秦皇岛宏兴钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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