本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，特别是一种用于轴承(3)的注油装置。该注油装置包括底座(1)和压盖(2)，且在底座(1)或压盖(2)上形成有通向底座(1)上设置的凹槽(13)的注油孔(21)。在利用该注油装置对轴承(3)进行注油的过程中，润滑油通过注油孔(21)进入底座(1)上的凹槽(13)中，底座(1)上的台阶面(12)能够封闭轴承(3)的外圈(32)以及压盖(2)能够封闭轴承(3)的内圈(31)一端的开口，在注油过程中随着润滑油充满凹槽(13)，并溢出至轴承(3)的另一侧，从而实现对轴承(3)注油的目的，极大地提高了对轴承(3)注油的效率。轴承(3)注油的效率。轴承(3)注油的效率。
【技术实现步骤摘要】
用于轴承的注油装置
[0001]本技术涉及轴承
，特别是一种用于轴承的注油装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中重要的零部件，其主要用于支撑机械旋转体，以降低械旋转体运动过程中的摩擦系数。例如，高铁上电机装配时常会用到轴承，通过轴承来支承电机的动力轴。轴承一般由内圈、外圈、滚珠组成。滚珠分布在内圈和外圈之间，一般会将润滑油注入至轴承内圈和外圈之间以对滚珠表面起到润滑作用。现有对轴承进行注油的方法是将轴承放置在工作台上，然后人工将润滑油注入至静置的轴承中。但是此方法存在浪费润滑油以及注油时间长的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提出了一种用于轴承的注油装置，用以提高轴承的注油效率。
[0004]在本技术提供的一种用于轴承的注油装置的一个实施例中，所述注油装置包括：底座，其上形成有凹槽并在所述凹槽的内周壁上设置有台阶面，所述台阶面适于当轴承的轴线垂直于所述凹槽的底壁时支撑轴承的外圈；压盖，其设置成适于抵靠在轴承的内圈一端的开口上并将该内圈的开口封闭；注油孔，其形成于所述底座或所述压盖上并通向所述凹槽。
[0005]从上述方案中可以看出，在利用本技术提供的注油装置对轴承进行注油的过程中，润滑油通过注油孔进入底座上的凹槽中，底座上的台阶面能够封闭轴承的外圈以及压盖能够封闭轴承的内圈一端的开口，在注油过程中随着润滑油充满凹槽，润滑油会通过轴承的内圈和外圈之间的间隙进入轴承的滚珠的周围，且部分润滑油会溢出至轴承的另一侧，从而实现对轴承注油的目的。并且，该注油操作中在将轴承安装在底座和压盖之间后只需要控制注油量即可完成对轴承的注油操作，极大地提高了对轴承注油的效率。
[0006]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述凹槽的内周壁在由所述凹槽的底壁的中心向外的方向上设置有适于匹配不同直径的所述外圈的多个台阶面。
[0007]从上述方案中可以看出，该底座通过设置直径不同的多个台阶面能够满足对不同尺寸的轴承的进行注油操作的要求。
[0008]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述底座和所述压盖配置成有适于安置轴承的环形槽。
[0009]从上述方案中可以看出，在对轴承进行注油的过程中，只需要向该环形槽中注油即可，这样能够用较少的润滑油实现对轴承的充注，以避免润滑油的浪费。
[0010]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述压盖上设置有朝其末端的直径逐渐减小的延伸段，所述延伸段适于部分穿入轴承的内圈并抵靠在所述内圈一端的开口上。
[0011]从上述方案中可以看出，由于压盖的延伸段朝其末端的直径逐渐减小，所以能够满足将不同尺寸的轴承的内圈一端的开口封闭的目的，并且该延伸段部分穿过轴承可减小轴承充注所需的润滑油的用量，以避免润滑油的浪费。
[0012]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述压盖的适于抵靠在轴承的内圈一端的开口上的部位形成有密封部，例如，该压盖可以全部或者至少部分由柔性密封材料制成，以进一步保证压盖对轴承的内圈的开口的密封性，上述压盖上的延伸段即可以由橡胶等柔性密封材料制成。
[0013]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述压盖上还设置有适于穿过轴承的内圈并与所述底座的内底面连接的连接端。例如，可以在底座的内底面设置螺纹孔，该连接端设置成螺纹连接端；再如，也可以在底座的内底面上设置螺纹柱，压盖的连接端与该螺纹柱进行连接。
[0014]从上述方案中可以看出，在对轴承进行注油操作时，可以用手将压盖按在轴承上。此外，如果压盖上设置有连接端，通过将压盖上的连接端与底座的内底面连接，能够避免凹槽中的润滑油将压盖顶开，并使得轴承的注油操作更方便。
[0015]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述凹槽为环绕所述底座上的一凸台设置的环形槽，所述凸台适于部分伸入轴承的内圈中。
[0016]从上述方案中可以看出，在对轴承进行注油操作时，可以将该轴承放置在该凹槽中，以达到用较少的注油量满足轴承注油要求的目的，以避免润滑油的浪费。
[0017]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述凸台的根部在远离所述底座的底面的方向上的直径逐渐减小，且所述凸台适于与所述压盖连接。
[0018]从上述方案中可以看出，通过凸台的根部的直径的上述变化，能够在满足轴承注油要求的同时进一步减小注油量，以避免润滑油的浪费。
[0019]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述台阶面上邻接的所述内周壁设置成适于匹配轴承的外圈的外周壁。
[0020]从上述方案中可以看出，当台阶面上邻接的内周壁与轴承的外圈的外周壁匹配时，能够很好的起到对轴承进行定位的作用，避免轴承在台阶面上发生移动，并且也能尽量避免润滑油充至轴承的外圈的外周壁上，同时也能减少对轴承注油过程中润滑油的浪费。
[0021]从上述方案中可以看出，可以通过工厂中的油箱和油泵等装置对注油装置的底座上的凹槽中注油，或者通过注射器对底座上的凹槽进行注油。同时，也可以将底座、压盖和供油设备组装为成套的产品，进一步方便轴承的注油操作。
[0022]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述注油装置还包括供油设备，其通过油管与所述注油孔连接；所述供油设备包括：油箱和油泵，所述油泵的进口端与所述油箱连通，所述油泵的出口端与所述注油孔连通，如此通过油泵可将油箱中的润滑油吸入底座的凹槽内。其中，所述油泵可以为气动式或者电动式，当该油泵为气动式时可以由空气压缩机为其提供动力。
[0023]在另一种优选的实施方式中，供油设备还可以包括油箱以及输气管，所述油箱的内部与所述输气管连通，且所述油箱通过其出口端与所述注油孔连通。如此，输气管上可以连接空气压缩机，通过将压缩空气注入油箱中以达到将油箱中的润滑油压出并充至凹槽内的目的。
[0024]在上述实施例提供的注油装置的一种优选的实施方式中，所述注油装置还包括操作台，所述操作台上设置有至少一个所述底座。如此，该注油装置可以同时实现对多个轴承进行注油的目的，能够进一步提高对轴承注油的效率。
附图说明
[0025]下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：
[0026]图1为本技术的一个实施例中用于轴承的注油装置的剖视图。
[0027]图2为本技术的另一个实施例中用于轴承的注油装置的结构示意图。
[0028]其中，附图标记如下：
[0029]1‑
底座
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11
‑
内周壁
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12
‑
台阶面
[0030]13凹槽
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压盖
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承(3)的注油装置，其特征在于，所述注油装置包括：底座(1)，其上形成有凹槽(13)并在所述凹槽(13)的内周壁(11)上设置有台阶面(12)，所述台阶面(12)适于当轴承(3)的轴线垂直于所述凹槽(13)的底壁时支撑轴承(3)的外圈(32)；压盖(2)，其设置成适于抵靠在轴承(3)的内圈(31)一端的开口上并将该内圈(31)的开口封闭；注油孔(21)，其形成于所述底座(1)或所述压盖(2)上并通向所述凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述凹槽(13)的内周壁(11)在由所述凹槽(13)的底壁的中心向外的方向上设置有适于匹配不同直径的所述外圈(32)的多个台阶面(12)。3.根据权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述底座(1)和所述压盖(2)配置成有适于安置轴承(3)的环形槽。4.根据权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述压盖(2)上设置有朝其末端的直径逐渐减小的延伸段，所述延伸段适于部分穿入轴承(3)的内圈(31)并抵靠在所述内圈(31)一端的开口上。5.根据权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述压盖(2)上还设置有适于穿过轴承(3)的内圈(31)并与所述底座(1)的内底面连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：温明扬，
申请(专利权)人：西门子轨道交通设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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