本实用新型专利技术公开了一种高效含油轴承注油装置，包括浸油箱，所述浸油箱的内部设置有适量的油液，且浸油箱上端的左右两侧均安装有电动伸缩杆，伺服电机，所述伺服电机安装在浸油箱下端的中部，存放盒，所述存放盒贯穿连接在承载架的中部，限位机构，所述限位机构设置在承载架与存放盒连接处的右上侧。该高效含油轴承注油装置，能够非常便捷的对轴承进行拿取，无需将手伸进浸油箱中，被能够加速油液进入轴承中，达到更好的浸油效果，同时在浸油结束后，通过电动伸缩杆带动承载架中的存放盒向上移动，能够很好的将轴承上的有进行沥干，并且轴承表面的油液进入浸油箱中进行回收，防止油液的浪费。的浪费。的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种高效含油轴承注油装置
[0001]本技术涉及含油轴承相关
，具体为一种高效含油轴承注油装置。
技术介绍
[0002]含油轴承指的是以金属粉末为主要原料，用粉末冶金法制作的烧结体，并且在生产时，利用烧结体的多孔性，将轴承浸在10%
‑
40%(体积分数)的润滑油中所制得的轴承，传统的使用人工对轴承进行浸油，效率低下，并且费时费力，因而需要用到一种含油轴承注油装置对烧结体进行浸油；
[0003]参考中国专利授权公告号CN207687653U，授权公告日为2018年8月3日，公开了一种含油轴承注油装置，该技术通过吹风装置快速将含油轴承表面油液吹回贮油槽中，节约资源，同时提高了生产效率，降温装置与吹风装置配合，使含油轴承周面温度快速降低，使含油轴承周面油液快速渗入轴承内；
[0004]但是，该技术在实际使用过程中，对不方便对浸油的轴承进行拿取，需要用手伸进桶体的内部进行取放，操作繁琐，并且在浸油的过程，注油的效率不高；
[0005]因此我们提供了一种高效含油轴承注油装置，以解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高效含油轴承注油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的参考中国专利授权公告号CN207687653U，授权公告日为2018年8月3日，公开了一种含油轴承注油装置，该技术在实际使用过程中，对不方便对浸油的轴承进行拿取，需要用手伸进桶体的内部进行取放，操作繁琐，并且在浸油的过程，注油的效率不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效含油轴承注油装置，包括浸油箱，所述浸油箱的内部设置有适量的油液，且浸油箱上端的左右两侧均安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端固定连接有呈水平状态的固定板；
[0008]伺服电机，所述伺服电机安装在浸油箱下端的中部，且伺服电机的输出端固定连接有具有承载作用的连接板；
[0009]还包括：
[0010]存放盒，所述存放盒贯穿连接在承载架的中部，且存放盒的中部等间距设置有具有限位作用的松紧带，并且存放盒通过限位机构与承载架之间构成拆卸结构；
[0011]限位机构，所述限位机构设置在承载架与存放盒连接处的右上侧，且限位机构用于对承载架与存放盒之间进行限位。
[0012]采用上述技术方案，在实际使用过程中，存放盒贯穿连接在承载架中，同时存放盒通过限位机构与承载架之间构成拆卸结构，将存放盒从浸油箱右侧的开槽处取出，能够非常便捷的对轴承进行拿取，无需将手伸进浸油箱中，操作简单便捷，而且在浸油的过程中，通过承载架与连接块之间进行卡合，使得承载架带动存放盒在浸油箱的内部进行移动角度的转动，能够加速油液进入轴承中，达到更好的浸油效果，同时在浸油结束后，通过电动伸
缩杆带动承载架中的存放盒向上移动，能够很好的将轴承上的有进行沥干，并且轴承表面的油液进入浸油箱中进行回收，防止油液的浪费。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述承载架上端的左右两侧均固定连接有呈“T”字形结构的固定块，且固定块与固定板之间通过滑动的方式相连接，并且承载架通过固定块与固定板之间构成相对转动结构。
[0014]采用上述技术方案，通过承载架上端的左右两侧均固定连接有呈“T”字形结构的固定块，且固定块与固定板之间通过滑动的方式相连接，并且承载架通过固定块与固定板之间构成相对转动结构，便于带动承载架与固定板之间构成相对转动结构。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述承载架的下端插接有具有限位作用的连接块，且连接块固定连接在呈水平状态的连接板上端的左右两侧，并且承载架的左侧插接有具有定位作用的固定柱，而且固定柱固定连接在存放盒的左侧。
[0016]采用上述技术方案，通过承载架的下端插接有具有限位作用的连接块，且连接块固定连接在呈水平状态的连接板上端的左右两侧，并且承载架的左侧插接有具有定位作用的固定柱，而且固定柱固定连接在存放盒的左侧，承载架与连接块之间卡合，能够带动承载架在浸油箱的内部进行转动。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述存放盒与承载架均呈镂空结构，且存放盒的右端固定连接有把手，并且存放盒的高度尺寸小于浸油箱右侧中部的开口尺寸，而且浸油箱右侧的外侧铰链连接有带有密封垫的盖板；
[0018]其中，所述盖板的上端卡合连接有转动连接在浸油箱右侧的卡块。
[0019]采用上述技术方案，通过存放盒与承载架均呈镂空结构，且存放盒的右端固定连接有把手，并且存放盒的高度尺寸小于浸油箱右侧中部的开口尺寸，而且浸油箱右侧的外侧铰链连接有带有密封垫的盖板；
[0020]其中，所述盖板的上端卡合连接有转动连接在浸油箱右侧的卡块，便于对存放盒中的轴承进行拿取。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述限位机构包括固定连接在承载架右上端的限位块、设置在所述限位块下侧的连接柱、套设在所述连接柱外表面的弹簧、固定连接在存放盒右侧的安装块和固定连接在所述连接柱下端的拨动板。
[0022]采用上述技术方案，通过限位机构包括固定连接在承载架右上端的限位块、设置在所述限位块下侧的连接柱、套设在所述连接柱外表面的弹簧、固定连接在存放盒右侧的安装块和固定连接在所述连接柱下端的拨动板，便于对承载架与存放盒之间进行限位。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述连接柱卡合连接在限位块的中部，且连接柱滑动连接在安装块的中部，并且连接柱的上侧面与限位块的右侧面相契合。
[0024]采用上述技术方案，通过连接柱卡合连接在限位块的中部，且连接柱滑动连接在安装块的中部，并且连接柱的上侧面与限位块的右侧面相契合，便于对存放盒与承载架之间进行限位以及拆卸。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、本技术通过设置电动伸缩杆、固定板和固定块，电动伸缩杆的输出端固定连接有呈水平状态的固定板，固定板与固定块之间滑动连接，通过电动伸缩杆带动承载架和存放盒在浸油箱的内部进行升降，从而能够在浸油结束后，对轴承表面的油液进行沥干，
同时多余的油液能够进入浸油箱中进行回收利用，防止油液的浪费，实用性高；
[0027]2、本技术通过设置连接板、连接块和固定柱，连接块与承载架之间卡合，从而能够通过连接板和连接块带动承载架在浸油箱的内部进行一定角度的转动，在承载架的转动过程中，能够对浸油箱中的油液进行扰动，从而使得油液更加迅速的进入轴承中，达到更好的浸油效果，提高了浸油的效率；
[0028]3、本技术通过设置盖板和限位机构，限位机构包括限位块、连接柱、弹簧、安装块和拨动板，通过限位机构的设置，能够非常便捷的对承载架和松开承载架与存放盒之间的连接与限位，打开盖板，能够将存放盒从承载架中进行抽出，从而非常便捷的对对存放盒中的轴承进行拿取，操作简单便捷。
附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效含油轴承注油装置，包括浸油箱（1），所述浸油箱（1）的内部设置有适量的油液，且浸油箱（1）上端的左右两侧均安装有电动伸缩杆（2），并且电动伸缩杆（2）的输出端固定连接有呈水平状态的固定板（3）；伺服电机（6），所述伺服电机（6）安装在浸油箱（1）下端的中部，且伺服电机（6）的输出端固定连接有具有承载作用的连接板（7）；其特征在于，还包括：存放盒（9），所述存放盒（9）贯穿连接在承载架（5）的中部，且存放盒（9）的中部等间距设置有具有限位作用的松紧带（12），并且存放盒（9）通过限位机构（14）与承载架（5）之间构成拆卸结构；限位机构（14），所述限位机构（14）设置在承载架（5）与存放盒（9）连接处的右上侧，且限位机构（14）用于对承载架（5）与存放盒（9）之间进行限位。2.根据权利要求1所述的一种高效含油轴承注油装置，其特征在于：所述承载架（5）上端的左右两侧均固定连接有呈“T”字形结构的固定块（4），且固定块（4）与固定板（3）之间通过滑动的方式相连接，并且承载架（5）通过固定块（4）与固定板（3）之间构成相对转动结构。3.根据权利要求2所述的一种高效含油轴承注油装置，其特征在于：所述承载架（5）的下端插接有具有限位作用的连接块（8），且连接块（8）固定连接在呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：石新成，孙明，
申请(专利权)人：常州汇丰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。