本发明专利技术公开了一种铸铁管道稳定钻孔装置，包括装置外壁，其特征在于：所述装置外壁的内部设置有二级固定装置，所述装置外壁的内部设置有调节钻孔间距装置，所述调节钻孔间距装置包括螺纹杆，所述装置外壁的内部设置有控制杆，所述二级固定装置包括进料口，所述进料口的一侧轴承连接有短轴，所述短轴贯穿装置外壁，所述短轴的两侧设置有进给轴，所述进给轴贯穿进料口，所述进料口与进给轴螺纹连接，所述进给轴的下端固定安装有一级固定板，所述进给轴的一侧固定安装有齿轮，所述短轴的一侧固定安装有厚齿轮，所述厚齿轮与齿轮啮合连接，本发明专利技术，具有实用性强、可适应不同直径的铸铁管道和钻孔的长度可调的特点。管道和钻孔的长度可调的特点。管道和钻孔的长度可调的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管道稳定钻孔装置
[0001]本专利技术涉及管道钻孔
，具体为一种铸铁管道稳定钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。
[0003]而现有的管道钻孔装置，实用性差；同时现有的管道钻孔无法适应多种直径的铸铁管道，且无法精准的调节铸铁管道的钻孔间距长度或无法灵活调节。因此，设计实用性强、可适应不同直径的铸铁管道和钻孔间距可调的一种铸铁管道稳定钻孔装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种铸铁管道稳定钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铸铁管道稳定钻孔装置，包括装置外壁，其特征在于：所述装置外壁的内部设置有二级固定装置，所述装置外壁的内部设置有调节钻孔间距装置，所述调节钻孔间距装置包括螺纹杆，所述装置外壁的内部设置有控制杆；该装置通过二级固定装置来适应不同直径的铸铁管道，通过转动螺纹杆来精确的调节钻孔间距。
[0006]根据上述技术方案，所述二级固定装置包括进料口，所述进料口的一侧轴承连接有短轴，所述短轴贯穿装置外壁，所述短轴的两侧设置有进给轴，所述进给轴贯穿进料口，所述进料口与进给轴螺纹连接，所述进给轴的下端固定安装有一级固定板，所述进给轴的一侧固定安装有齿轮，所述短轴的一侧固定安装有厚齿轮，所述厚齿轮与齿轮啮合连接，所述进料口的内部设置有两个气缸，两个所述气缸的内部套接有活塞，所述活塞与气缸滑动连接，所述活塞的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有减震板；铸铁管道插入进料口后，手动旋动短轴上的旋钮，带动短轴转动，带动固定安装在短轴上的厚齿轮转动，带动与其啮合连接的齿轮转动，带动进给轴转动，使一级固定板做螺旋向下的夹紧运动，达到夹紧铸铁管道的目的，铸铁管道继续深入，撑开减震板，减震板对铸铁管道起夹持，防震作用。
[0007]根据上述技术方案，所述调节钻孔间距装置包括间距调整旋钮，所述间距调整旋钮固定安装在螺纹杆的右端，所述螺纹杆贯穿装置外壁，所述螺纹杆与装置外壁螺纹连接，所述螺纹杆上螺纹啮合有螺纹箱，所述螺纹箱的左侧设置有二级固定装置，所述螺纹箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有连接杆，所述二级固定装置的启动按钮设置在连接杆的上方，所述连接杆的下端固定安装有触发杆，所述触发杆贯穿螺纹箱，所述触发杆与螺纹箱滑动连接；旋动间距调整旋钮，带动固定安装在其下的螺纹杆转动，使与螺纹杆螺纹啮合的螺纹箱移动，当铸铁管道进入螺纹箱的内部时，
触发杆上移，带动连接杆上移，触发二级固定装置，二级固定装置启动，将铸铁管道二次固定，以保证钻孔完成后的铸铁管道的钻孔截面平整无毛刺。
[0008]根据上述技术方案，所述螺纹箱的内部套接有挡板，所述挡板与螺纹箱滑动连接，所述控制杆的一端固定在挡板上，所述控制杆贯穿装置外壁，所述控制杆与装置外壁螺纹连接；调节完间距调整旋钮后，旋动控制杆，使控制杆螺旋运动，带动固定安装在其一端的挡板左右移动，使挡板与螺纹箱的相对位置不发生改变。
[0009]根据上述技术方案，所述装置外壁的内部固定安装有钻孔装置，所述钻孔装置的下端设置有钻孔刀，所述钻孔刀的上方设置有复位按钮；当铸铁管道固定好，并且钻孔长度调节好，铸铁管道也被二次固定好后，启动装置外壁上的钻孔装置按钮，钻孔装置启动，当钻孔完成后，复位按钮被铸铁管道启动，钻孔装置完成复位。
[0010]根据上述技术方案，所述装置外壁的下端设置有连接装置，所述连接装置贯穿装置外壁，所述连接装置与装置外壁螺纹连接，所述连接装置的另一端螺纹连接有清理版，所述清理版的另一端与装置外壁轴承连接；钻孔完成后，旋动控制杆，带动挡板后移触发二级固定装置的复位按钮，再次旋动间距调整旋钮，使螺纹箱右移，旋出连接装置，清理版转动，废料即会掉出。
[0011]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，（1）通过设置有齿轮、进给轴，气缸等机构，使得旋动短轴上的旋钮，即可带动齿轮转动，同时带动进给轴做进给的螺旋转动，带动进给轴下的支撑板逐步固定住铸铁管道，铸铁管道继续深入后，撑开减震板，减震板与气缸对铸铁管道进行第二次固定，通过上述步骤，可以达到让钻孔装置可以适应不同直径的铸铁管道且减小钻孔时铸铁管道的振动的目的；（2）通过设置有螺纹杆、滑动轴承等机构，使得旋动间距调整旋钮即可使螺纹杆转动，带动螺纹箱移动，同步旋动控制杆，即可使挡板相对与螺纹箱的位置不发生变化，通过上述步骤，可以达到灵活、精准的调节铸铁管道的钻孔长度的目的；（3）通过设置有触发杆、弹簧等机构，使得铸铁管道进入活动轴承箱后，顶起触发杆，带动连接杆上移，触发二级固定装置，对铸铁管道进行二次固定，通过上述步骤，可以达到使铸铁管道被牢固的固定住的目的。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体正面结构示意图；图2是本专利技术二级固定装置的立体结构示意图；图3是本专利技术调节钻孔间距装置的立体结构示意图；图中：1、装置外壁；2、短轴；3、进给轴；4、钻孔装置；5、二级固定装置；6、螺纹箱；7、螺纹杆；8、间距调整旋钮；9、支撑板；10、弹簧；11、触发杆；12、控制杆；13、挡板；14、连接装置；15、清理版；16、齿轮；17、厚齿轮；18、一级固定板；19、气缸；20、活塞；21、减震板；22、连接杆；23、进料口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本专利技术提供技术方案：一种铸铁管道稳定钻孔装置，包括装置外壁1，其特征在于：装置外壁1的内部设置有二级固定装置，装置外壁1的内部设置有调节钻孔间距装置，调节钻孔间距装置包括螺纹杆7，装置外壁1的内部设置有控制杆12；该装置通过二级固定装置来适应不同直径的铸铁管道，通过转动螺纹杆7来精确的调节钻孔间距。
[0015]二级固定装置包括进料口23，进料口23的一侧轴承连接有短轴2，短轴2贯穿装置外壁1，短轴2的两侧设置有进给轴3，进给轴3贯穿进料口23，进料口23与进给轴3螺纹连接，进给轴3的下端固定安装有一级固定板18，进给轴3的一侧固定安装有齿轮16，短轴2的一侧固定安装有厚齿轮17，厚齿轮17与齿轮16啮合连接，所述进料口23的内部设置有两个气缸19，两个所述气缸19的内部套接有活塞20，所述活塞20与气缸19滑动连接，所述活塞20的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有减震板21；铸铁管道插入进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管道稳定钻孔装置，包括装置外壁（1），其特征在于：所述装置外壁（1）的内部设置有两级固定装置，所述装置外壁（1）的内部设置有调节钻孔间距装置，所述调节钻孔间距装置包括螺纹杆（7），所述装置外壁（1）的内部设置有控制杆（12），所述二级固定装置包括进料口（23），所述进料口（23）的一侧轴承连接有短轴（2），所述短轴（2）贯穿装置外壁（1），所述短轴（2）的两侧设置有进给轴（3），所述进给轴（3）贯穿进料口（23），所述进料口（23）与进给轴（3）螺纹连接，所述进给轴（3）的下端固定安装有一级固定板（18），所述进给轴（3）的一侧固定安装有齿轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种铸铁管道稳定钻孔装置，其特征在于：所述短轴（2）的一侧固定安装有厚齿轮（17），所述厚齿轮（17）与齿轮（16）啮合连接，所述进料口（23）的内部设置有两个气缸（19），两个所述气缸（19）的内部套接有活塞（20），所述活塞（20）与气缸（19）滑动连接，所述活塞（20）的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有减震板（21）。3.根据权利要求2所述的一种铸铁管道稳定钻孔装置，其特征在于：所述调节钻孔间距装置包括间距调整旋钮（8），所述间距调整旋钮（8）固定安装在螺纹杆（7）的右端，所述螺纹杆（7）贯穿装置外壁（1），所述螺纹杆（7）与装置外壁（1）螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旦，
申请(专利权)人：江苏瑞富精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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