本实用新型专利技术适用于剥线装置技术领域，提供了一种线束剥线装置，包括旋转箱，旋转箱内部的顶端和底部均设置有若干个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的另一端连接有切割箱，切割箱上靠近线束本体的表面的前后位置处均设置有挤压块，挤压块内均设置有用于对线束外壳进行环切的环切刀片，且挤压块之间设置有用于对线束外壳进行横向切割的切割刀片；第一电动伸缩杆推动切割箱向线束移动，当环切刀片接触至线束的外壳时，第一旋转电机通过旋转杆和齿轮带动旋转箱进行旋转，在此过程中，环切刀片对线束的外壳进行环切，旋转停止后，小型马达控制切割刀片向右移动，对环切后的线束的外壳进行横向切割，将线束的外壳剥落，提高了线束剥线的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线束剥线装置
[0001]本技术属于剥线装置
，尤其涉及一种线束剥线装置。
技术介绍
[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，现有的线束剥线装置，大都是通过剥线机对线束套皮切开，没办法完全脱下的套皮，还需要人工进行脱皮，人工操作工作效率低，操作过程困难，并且通过剥线机直接对整个线束剥线，套皮在线束芯表面滑动会导致线束芯受损，从而存在质量问题和安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种线束剥线装置，旨在解决如何将线束外壳完全从线束上剥落的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种线束剥线装置，包括底座、旋转箱和线束移动箱，所述旋转箱内部的顶端和底部均设置有若干个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端连接有切割箱，所述切割箱上靠近线束本体的表面的前后位置处均设置有挤压块，所述挤压块内均设置有用于对线束外壳进行环切的环切刀片，且所述挤压块之间设置有用于对线束外壳进行横向切割的切割刀片。
[0005]优选的，所述旋转箱设置于所述底座的上表面，且所述旋转箱和所述底座的接触面处，于所述底座上设置有若干个滚球，所述滚球对所述旋转箱进行支撑，所述旋转箱的右侧，于所述底座的上表面设置有所述线束移动箱，所述旋转箱左侧的中央位置处贯穿设置有线束进口管，所述旋转箱右侧的中央位置处和所述线束移动箱左侧的中央位置处贯穿设置有线束支撑管。
[0006]优选的，所述线束移动箱右侧的中央位置处贯穿设置有线束出口管，所述线束进口管、所述线束支撑管和所述线束出口管设置于同一水平线上，且所述线束本体穿过所述线束进口管、所述线束支撑管和所述线束出口管内。
[0007]优选的，所述线束移动箱的上表面设置有旋转辅助箱，所述旋转辅助箱内设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机上转动连接有旋转杆，所述旋转杆上套设有若干个齿轮，所述齿轮均与所述旋转箱的外壁互相啮合。
[0008]优选的，所述线束移动箱内的上方和下方均设置有隔板，所述隔板上开设有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与所述隔板的长度方向一致，且所述隔板和所述线束移动箱之间区域为移动空间，所述移动空间内均设置有第二旋转电机。
[0009]优选的，所述第二旋转电机上均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块滑动设置于所述第一滑轨内，且所述第一螺纹块上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端连接有辅助夹。
[0010]优选的，所述切割箱靠近所述线束本体的表面上开设有第二滑轨，所述第二滑轨
的长度方向与所述切割箱的长度方向一致，且所述切割箱内均设置有小型马达，所述小型马达上均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块滑动设置于所述所述第二滑轨内，且所述第二螺纹块上固定连接有切割刀片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种线束剥线装置，第一电动伸缩杆推动切割箱向线束本体移动，直至环切刀片接触至线束本体的外壳时，第一旋转电机通过旋转杆和齿轮带动旋转箱进行旋转，在此过程中，环切刀片对线束本体的外壳进行环切，旋转停止后，小型马达通过第二螺纹杆和第二螺纹块带动切割刀片向右移动，对环切后的线束本体的外壳进行横向切割，将线束本体的外壳剥落，提高了线束剥线的效率；
[0012]第二电动伸缩杆推动辅助夹对环切后的线束本体进行夹紧，第二旋转电机通过第一螺纹杆和第一螺纹块带动线束本体从左向右移动，将环切后的线束本体移动至线束移动箱外，实现线束本体的自动化移动，节省了人力成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖视示意图；
[0014]图2为本技术中切割箱的侧面示意图；
[0015]图3为本技术中切割箱的正面剖视图；
[0016]图中：1、底座；2、旋转箱；3、线束移动箱；4、线束进口管；5、线束支撑管；6、线束出口管；7、线束本体；8、旋转辅助箱；9、第一旋转电机；10、旋转杆；11、齿轮；12、第一电动伸缩杆；13、切割箱；14、挤压块；15、隔板；16、移动空间；17、第二旋转电机；18、第一螺纹杆；19、第一螺纹块；20、第二电动伸缩杆；21、辅助夹；22、第一滑轨；23、滚球；24、环切刀片；25、切割刀片；26、小型马达；27、第二螺纹杆；28、第二滑轨；29、第二螺纹块。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线束剥线装置，包括底座1、旋转箱2和线束移动箱3，旋转箱2内部的顶端和底部均设置有若干个第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的另一端连接有切割箱13，切割箱13上靠近线束本体7的表面的前后位置处均设置有挤压块14，挤压块14内均设置有用于对线束外壳进行环切的环切刀片24，且挤压块14之间设置有用于对线束外壳进行横向切割的切割刀片25。
[0019]旋转箱2内部的顶端和底部均设置有各设置有两个第一电动伸缩杆12，每两个第一电动伸缩杆12上连接有切割箱13，每个切割箱13上设置一组挤压块14，一组挤压块14包含有两个挤压块14，每个挤压块14上都设置有环切刀片24，而切割刀片25设置于两个挤压块14之间。
[0020]进一步，旋转箱2设置于底座1的上表面，且旋转箱2和底座1的接触面处，于底座1上设置有若干个滚球23，滚球23对旋转箱2进行支撑，旋转箱2的右侧，于底座1的上表面设置有线束移动箱3，旋转箱2左侧的中央位置处贯穿设置有线束进口管4，旋转箱2右侧的中
央位置处和线束移动箱3左侧的中央位置处贯穿设置有线束支撑管5。
[0021]具体的是，线束移动箱3右侧的中央位置处贯穿设置有线束出口管6，线束进口管4、线束支撑管5和线束出口管6设置于同一水平线上，且线束本体7穿过线束进口管4、线束支撑管5和线束出口管6内。
[0022]滚球23的设置，在支撑旋转箱2的同时减少旋转箱2在旋转时所受到的摩擦力；线束从线束进口管4内进入，经过线束支撑管5后，从线束出口管6出去；线束支撑管5的设置，对线束本体7起到支撑作用，放置线束本体7过长，导致中间位置下垂。
[0023]通常，线束移动箱3的上表面设置有旋转辅助箱8，旋转辅助箱8内设置有第一旋转电机9，第一旋转电机9上转动连接有旋转杆10，旋转杆10上套设有若干个齿轮11，齿轮11均与旋转箱2的外壁互相啮合。
[0024]旋转箱2的外壁为齿状设计；第一旋转电机9工作，通过旋转杆10带动齿轮11进行转动，旋转箱2随之进行旋转。
[0025]另外，线束移动箱3内的上方和下方均设置有隔板15，隔板15上开设有第一滑轨22，第一滑轨22的长度方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束剥线装置，其特征在于：包括底座(1)、旋转箱(2)和线束移动箱(3)，所述旋转箱(2)内部的顶端和底部均设置有若干个第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的另一端连接有切割箱(13)，所述切割箱(13)上靠近线束本体(7)的表面的前后位置处均设置有挤压块(14)，所述挤压块(14)内均设置有用于对线束外壳进行环切的环切刀片(24)，且所述挤压块(14)之间设置有用于对线束外壳进行横向切割的切割刀片(25)。2.如权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述旋转箱(2)设置于所述底座(1)的上表面，且所述旋转箱(2)和所述底座(1)的接触面处，于所述底座(1)上设置有若干个滚球(23)，所述滚球(23)对所述旋转箱(2)进行支撑，所述旋转箱(2)的右侧，于所述底座(1)的上表面设置有所述线束移动箱(3)，所述旋转箱(2)左侧的中央位置处贯穿设置有线束进口管(4)，所述旋转箱(2)右侧的中央位置处和所述线束移动箱(3)左侧的中央位置处贯穿设置有线束支撑管(5)。3.如权利要求2所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述线束移动箱(3)右侧的中央位置处贯穿设置有线束出口管(6)，所述线束进口管(4)、所述线束支撑管(5)和所述线束出口管(6)设置于同一水平线上，且所述线束本体(7)穿过所述线束进口管(4)、所述线束支撑管(5)和所述线束出口管(6)内。4.如权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于：所述线束移动箱(3)的上表面设置有旋转辅助箱(8)，所述旋转辅助箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程辉丽，
申请(专利权)人：贵州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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