本实用新型专利技术实施例公开了一种剥线装置，包括支架、驱动部以及剥线部，驱动部固定于支架，剥线部包括第一压头以及第二压头，第一压头与驱动部固定相连，第二压头固定于支架，第一压头受驱动部驱动相对于第二压头运动，第一压头以及第二压头分别包括第一线材槽以及第二线材槽，第一线材槽以及第二线材槽形成为与线材外径相匹配的腔体，第一线材槽以及第二线材槽中嵌入设置有对应的剥线刀，其中，第一压头以及第二压头内部设置有加热模块以加热剥线刀。由此，本实用新型专利技术实施例的技术方案通过简单的结构，能够适用多种线材，且其操作简单、生产成本较低。本较低。本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种剥线装置
[0001]本技术实施例涉及线材辅助装置领域，具体涉及一种剥线装置。
技术介绍
[0002]在线材相关行业中，需要移除掉线材的外部绝缘皮才能进行如将线材和电路板焊接起来的相关步骤。在现有技术中，对于尺寸要求较高的线材通常使用镭射机进行剥线。
[0003]但是镭射机的能量较高，只能处理外部为绝缘皮、而内部芯线仍具有单独绝缘皮的线材，一旦线材内部的芯线是漆包线，则镭射时产生的高温会破坏绝缘漆层，导致线材短路。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本技术实施例提供了一种剥线装置，能够有效避免损伤内部漆包线。
[0005]本技术实施例的剥线装置包括：支架；驱动部，固定于所述支架；以及剥线部，包括第一压头以及第二压头，所述第一压头与所述驱动部固定相连，所述第二压头固定于所述支架，所述第一压头受所述驱动部驱动相对于所述第二压头运动，所述第一压头包括第一线材槽，所述第二压头包括第二线材槽，所述第一线材槽以及所述第二线材槽形成为与线材外径相匹配的腔体，所述第一线材槽以及所述第二线材槽中嵌入设置有剥线刀；其中，所述第一线材槽的所述剥线刀以及所述第二线材槽的所述剥线刀相互对应，所述第一压头以及所述第二压头内部设置有加热模块以加热所述剥线刀。
[0006]优选地，所述第一线材槽以及所述第二线材槽分别沿所述第一压头以及所述第二压头宽度方向贯穿所述第一压头以及所述第二压头。
[0007]优选地，所述第二压头至少一侧具有载具，所述载具在所述第二线材槽的延伸方向上具有与所述第二线材槽相连通的引线槽，所述引线槽被配置为供所述线材通过。
[0008]优选地，所述第二压头具有底座，所述底座设置于所述第二压头以及所述支架之间，所述载具固定于所述底座；所述加热模块设置于所述底座内部，所述加热模块连接所述第二线材槽的所述剥线刀。
[0009]优选地，所述剥线刀凸出于所述第一线材槽以及所述第二线材槽的底面。
[0010]优选地，所述剥线装置具有至少两组剥线刀，所述剥线刀间隔设置于所述第一线材槽以及所述第二线材槽内。
[0011]优选地，所述剥线刀的刀尖具有一个向所述剥线刀内部倾斜的斜面；或所述剥线刀的刀尖具有两个向所述剥线刀内部倾斜的斜面。
[0012]优选地，所述支架包括控制机箱、横梁以及托台；所述横梁设置于所述托台上方，所述驱动部固定于所述横梁。
[0013]优选地，所述剥线装置还包括电路，所述电路与所述驱动部以及所述加热模块连接，所述电路设置于所述控制机箱、所述横梁以及所述托台内部。
[0014]优选地，所述加热模块为电热管或脉冲加热组件。
[0015]本技术实施例的剥线装置通过第一压头与第二压头的作动，使第一线材槽以及第二线材槽形成为与线材外径相匹配的腔体，且第一线材槽以及第二线材槽中嵌入设置有用于切割线材外皮的剥线刀，其中，第一压头以及第二压头内部设置有加热模块以加热剥线刀。由此，本技术实施例的技术方案通过简单的结构，能够适用内部线芯不具有单独绝缘皮的线材，且相较于镭射机具有较低的生产成本。
附图说明
[0016]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术实施例的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0017]图1是本技术实施例的剥线装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的剥线装置的剥线部的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例的剥线装置的第一压头以及第二压头的匹配示意图；
[0020]图4是本技术实施例的剥线装置的第一压头以及第二压头匹配后的侧视图；
[0021]图5是本技术实施例的剥线装置的剥线刀的局部放大示意图；
[0022]图6是本技术实施例的剥线装置的剥线刀的刀尖结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例的剥线装置的剥线部以及载具的立体结构示意图；
[0024]图8是本技术实施例的剥线装置的工作示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
支架；11
‑
控制机箱；12
‑
横梁；13
‑
托台；2
‑
驱动部；3
‑
剥线部；31
‑
第一压头；311
‑
第一线材槽；32
‑
第二压头；321
‑
第二线材槽；322
‑
底座；4
‑
剥线刀；41
‑
斜面；5
‑
加热模块；6
‑
载具；61
‑
引线槽。
具体实施方式
[0027]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
[0028]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0029]除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根
据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]图1是本技术实施例的剥线装置的立体结构示意图。如图1所示，剥线装置包括支架1、驱动部2以及剥线部3。
[0034]图2是本技术实施例的剥线装置的剥线部的立体结构示意图。图3是本技术实施例的剥线装置的第一压头以及第二压头的匹配示意图。图4是本技术实施例的剥线装置的第一压头以及第二压头匹配后的侧视图。如图2、图3以及图4所示，剥线部3包括第一压头31以及第二压头32。
[0035]第一压头31与驱动部2固定相连，第二压头32则固定于支架1，第一压头31受驱动部2驱动相对于第二压头32运动。也即是说，第一压头31受驱动部2驱动向第二压头32运动以与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥线装置，其特征在于，包括：支架(1)；驱动部(2)，固定于所述支架(1)；以及剥线部(3)，包括第一压头(31)以及第二压头(32)，所述第一压头(31)与所述驱动部(2)固定相连，所述第二压头(32)固定于所述支架(1)，所述第一压头(31)受所述驱动部(2)驱动相对于所述第二压头(32)运动，所述第一压头(31)包括第一线材槽(311)，所述第二压头(32)包括第二线材槽(321)，所述第一线材槽(311)以及所述第二线材槽(321)形成为与线材外径相匹配的腔体，所述第一线材槽(311)以及所述第二线材槽(321)中嵌入设置有剥线刀(4)；其中，所述第一线材槽(311)的所述剥线刀(4)以及所述第二线材槽(321)的所述剥线刀(4)相互对应，所述第一压头(31)以及所述第二压头(32)内部设置有加热模块(5)以加热所述剥线刀(4)。2.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述第一线材槽(311)以及所述第二线材槽(321)分别沿所述第一压头(31)以及所述第二压头(32)宽度方向贯穿所述第一压头(31)以及所述第二压头(32)。3.根据权利要求2所述的剥线装置，其特征在于，所述第二压头(32)至少一侧具有载具(6)，所述载具(6)在所述第二线材槽(321)的延伸方向上具有与所述第二线材槽(321)相连通的引线槽(61)。4.根据权利要求3所述的剥线装置，其特征在于，所述第二压头(32)具有底座(322)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲奇，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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