一种热合无纺布生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热合无纺布生产设备，包括操作台；所述操作台的顶部安装有外壳，所述外壳的内部安装有热合机构，所述热合机构的一侧安装有裁剪机构，所述外壳的顶部安装有净化机构；本实用新型专利技术通过在外壳的顶部安装有净化机构，通过排风扇工作可以将外壳内部产生气味的气体输送至净化物的内部，通过净化物可以对异味进行吸附，然后处理后的气体会通过排放口排出，进而不会对人们的身心健康产生危害,通过在热合机构的一侧安装有裁剪机构，人员通过移动连接轴在通口内部的位置，可以对两组刀片之间的使用间距进行调整，当热合后的无纺布移动到滚轴的外侧时，通过刀片可以对无纺布的边缘直接进行裁剪，从而不需要人们后期在进行修剪。进行修剪。进行修剪。

【技术实现步骤摘要】
一种热合无纺布生产设备


[0001]本技术涉及无纺布生产设备
，具体为一种热合无纺布生产设备。

技术介绍

[0002]无纺布产品在进行生产加工时，一般会使用热合装置对其进行拼接，从而将多层无纺布合在一起，进而来提高无纺布整体的质量。
[0003]经检索申请号“CN209741465U”的“一种简易的热合无纺布生产设备”(以下简称对比文件)，该对比文件中采用热压的方式对无纺布进行热合，在无纺布进行热合处理时，无纺布受热会产生一定的刺鼻气味，当人们长期处于此环境下工作会吸附大量的刺鼻气体，进而会对人们的身心健康产生危害；同时对比文件中只可以将无纺布进行热合处理，当无纺布进行热合处理之后，无纺布边缘地方会产生多余的布料，然后还需要人们对无纺布的边缘处进行修剪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热合无纺布生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热合无纺布生产设备，包括操作台；所述操作台的顶部安装有外壳，所述外壳的内部安装有热合机构，所述热合机构的一侧安装有裁剪机构，所述外壳的顶部安装有净化机构；
[0006]所述裁剪机构包括滚轴、刀片和连接轴，所述热合机构的一侧安装有滚轴，所述滚轴的外侧等距安装有刀片，所述滚轴的两端设有连接轴；
[0007]所述净化机构包括排风扇、排放口和净化物，所述外壳的内顶部填充有净化物，所述外壳的顶部等距设有排放口，所述净化物底部外壳的内部等距安装有排风扇。
[0008]优选的，所述热合机构包括电机和电磁加热辊，外壳的一侧等距安装有两组电机，外壳内部靠近电机的一侧安装有电磁加热辊。
[0009]优选的，所述外壳的背面等距安装有支撑杆，支撑杆的内部安装有成品收集轴。
[0010]优选的，所述成品收集轴的一端安装有动力装置，成品收集轴的底部安装有废料收集轴。
[0011]优选的，所述外壳正面的中央位置处设有平板，外壳内部靠近裁剪机构的一侧设有通口。
[0012]优选的，所述热合机构和裁剪机构之间外壳的内部等距安装有两组输送辊，输送辊的直径与电磁加热辊相等。
[0013]优选的，所述操作台正面的一侧安装有控制箱，控制箱的正面设有显示屏。
[0014]优选的，所述控制箱正面显示屏的底部设有指示灯，指示灯的底部设有开关。
[0015]优选的，所述控制箱和电机、排风扇电性连接，控制箱和动力装置电性连接。
[0016]优选的，所述滚轴的内部设有定位槽，刀片的内部安装有固定螺栓。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过在外壳的顶部安装有净化机构，通过排风扇工作可以将外壳内部产生气味的气体输送至净化物的内部，通过净化物可以对异味进行吸附，然后处理后的气体会通过排放口排出，进而不会对人们的身心健康产生危害。
[0019]2、本技术通过在热合机构的一侧安装有裁剪机构，人员通过移动连接轴在通口内部的位置，可以对两组刀片之间的使用间距进行调整，当热合后的无纺布移动到滚轴的外侧时，通过刀片可以对无纺布的边缘直接进行裁剪，从而不需要人们后期在进行修剪，进而可以降低人们的劳动支出。
附图说明
[0020]图1为本技术的侧面内部结构示意图；
[0021]图2为本技术的正面部分内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的背面部分内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的正面结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、控制箱；201、显示屏；202、指示灯；203、开关；3、外壳；301、平板；302、通口；4、热合机构；401、电机；402、电磁加热辊；5、输送辊；6、裁剪机构；601、滚轴；602、刀片；603、连接轴；7、净化机构；701、排风扇；702、排放口；703、净化物；8、支撑杆；801、成品收集轴；802、动力装置；803、废料收集轴；9、定位槽；901、固定螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种热合无纺布生产设备,包括操作台1；操作台1的顶部安装有外壳3，外壳3的内部安装有热合机构4，热合机构4的一侧安装有裁剪机构6，外壳3的顶部安装有净化机构7；
[0029]裁剪机构6包括滚轴601、刀片602和连接轴603，热合机构4的一侧安装有滚轴601，滚轴601的外侧等距安装有刀片602，滚轴601的两端设有连接轴603；
[0030]净化机构7包括排风扇701、排放口702和净化物703，外壳3的内顶部填充有净化物703，外壳3的顶部等距设有排放口702，净化物703底部外壳3的内部等距安装有排风扇701；
[0031]具体的，如图1、图2和图3所示，使用前，工作人员将装置连接外部电源，然后将待热合的无纺布输送至两组电磁加热辊402之间，电磁加热辊402是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊，它利用电磁感应的涡流效应及磁滞效应让辊体自身发热，与被加工材料进行间接或直接的换热，当外界的无纺布进入到两组电磁加热辊402之间时，通过电磁加热辊402可以对无纺布进行热合，然后通过电机401工作可以带动电磁加热辊402进行旋转，当电磁加热辊402转动时可以促使内部的无纺布进行移动，同时热合机构4在对无纺布进行热合处理时，通过排风扇701工作，可以将外壳3内部产生气味的气体输送至净化物703的内部，而净化物703主要由活性炭组成，通过净化物703可以对异味进行吸附，然后处理后的气体会通过排放口702排出，进而不会对人们的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热合无纺布生产设备，包括操作台(1)；其特征在于：所述操作台(1)的顶部安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内部安装有热合机构(4)，所述热合机构(4)的一侧安装有裁剪机构(6)，所述外壳(3)的顶部安装有净化机构(7)；所述裁剪机构(6)包括滚轴(601)、刀片(602)和连接轴(603)，所述热合机构(4)的一侧安装有滚轴(601)，所述滚轴(601)的外侧等距安装有刀片(602)，所述滚轴(601)的两端设有连接轴(603)；所述净化机构(7)包括排风扇(701)、排放口(702)和净化物(703)，所述外壳(3)的内顶部填充有净化物(703)，所述外壳(3)的顶部等距设有排放口(702)，所述净化物(703)底部外壳(3)的内部等距安装有排风扇(701)。2.根据权利要求1所述的一种热合无纺布生产设备，其特征在于：所述热合机构(4)包括电机(401)和电磁加热辊(402)，外壳(3)的一侧等距安装有两组电机(401)，外壳(3)内部靠近电机(401)的一侧安装有电磁加热辊(402)。3.根据权利要求1所述的一种热合无纺布生产设备，其特征在于：所述外壳(3)的背面等距安装有支撑杆(8)，支撑杆(8)的内部安装有成品收集轴(801)。4.根据权利要求3所述的一种热合无纺布生产设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中堂，洪伟，彭茂贤，
申请(专利权)人：重庆怡洁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：