本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子轴承专用可调式装配机，属于轴承加工技术领域，其包括伺服电机，所述伺服电机的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述伺服电机的下表面与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的底端与压板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面分别与四个固定杆的上表面固定连接，四个固定杆的外表面均套设有套筒，两个套筒的相对面分别与第一连接板的左右两侧面固定连接。该圆柱滚子轴承专用可调式装配机，通过设置伺服电机、压板和第二工作台，有效的解决大型机器占地面积也大且同时不利用实际应用，从而节省了大量的空间，更有效的避免了装配机在装配轴承内圈与外圈时不牢固而容易掉落，有效的减少了下压过程中对手造成伤害。造成伤害。造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱滚子轴承专用可调式装配机
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种圆柱滚子轴承专用可调式装配机。
技术介绍
[0002]装配是指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计，产品都是由若干个零件和部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配，它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作，但是在现在的工业中，大多还是采用一些传统的老式轴承装配机器或者是非常大型的机床流水线加工，明显是非常耗费人力物力，而且其设备占地面积也大，非常不利用实际应用，目前装配机在装配轴承内圈与外圈时，通常是将内圈或外圈固定于气缸杆下，通过气缸杆带动然后下压结合，这样需要多个零部件把内圈或外圈固定于气缸杆下非常的麻烦，而且固定不牢固还容易掉落，同时下压时还容易与其他零部件发生碰撞且极易对手造成伤害。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种圆柱滚子轴承专用可调式装配机，解决了老式轴承装配机器或者是非常大型的机床流水线加工，占地面积也大，非常不利用实际应用，且装配机在装配轴承内圈与外圈时不牢固容易掉落，同时下压时还容易与其他零部件发生碰撞且极易对手造成伤害的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承专用可调式装配机，包括伺服电机，所述伺服电机的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述伺服电机的下表面与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的底端与压板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面分别与四个固定杆的上表面固定连接，四个固定杆的外表面均套设有套筒，两个套筒的相对面分别与第一连接板的左右两侧面固定连接，两个第一连接板的相对面分别与两个连接杆的左右两端固连接，两个连接杆的相对面的一端均与第一工作台的左右两侧面固定连接，所述第一连接板的左右两端通过套筒与固定杆的外表面固定连接，所述固定杆的外表面与第二工作台的内部固定连接，所述第二工作台的上表面与放置台的下表面固定连接，所述固定杆的底端与底座的上表面固定连接，所述底座内壁的下表面与气缸的下表面固定连接，所述气缸的上表面与压紧杠杆的外表面滑动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的下表面与伸缩杆的上表面固定连接，所述第一工作台的内壁通过伸缩杆与支撑板滑动连接，所述伸缩杆的底端开设有切口。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述固定杆为伸缩杆，所述固定杆的外表面套设
有弹簧。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座内壁的背面与限位杆的背面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底座内壁的右侧面与第二连接板转动连接，所述第二连接板的上表面与踏板的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第二连接板的左侧面固定连接有履带，所述底座内壁的右侧面与第一转盘的右侧面固定连接，所述第一转盘的外表面套设有履带。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述限位杆与第二转盘转动连接，所述履带的底端与第二转盘右侧面的圆柱固定连接，所述第二转盘的左侧面与凸轮的右侧面固定连接，所述凸轮的外表面与顶杆的底端相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该圆柱滚子轴承专用可调式装配机，通过设置伺服电机、丝杆、压板和第二工作台，驱动伺服电机，伺服电机转动后带动丝杆一起转动，随后时第一工作台一起向下移动，第一工作台向下移动后，会带动压板一起移动，而伸缩杆也在第一工作台的带动下而向下，当压板和伸缩杆下降到一定程度时则与第二工作台上方的放置台接触，从而挤压轴承，而伸缩杆下方的切口正好对应着轴承的边缘，从而使轴承固定，有效的解决大型机器占地面积也大且同时不利用实际应用，从而节省了大量的空间，更有效的避免了装配机在装配轴承内圈与外圈时不牢固而容易掉落，有效的减少了下压过程中对手造成伤害。
[0016]2、该圆柱滚子轴承专用可调式装配机，通过设置气缸、压紧杠杆和顶杆，轴承装配完毕后松开脚，使踏板自动恢复到原来的位置，压紧杠杆因失去了来自凸轮的压力而恢复原位，使第二工作台失去气缸的压力而下降，同时驱动伺服电机，将压板调整至最高位置，等待下次使用，有效的提高了对轴承的装配效率，从而加快了工作的流程，同时避免了气缸在运行时对手的伤害，从而减少了人员的受伤。
[0017]3、该圆柱滚子轴承专用可调式装配机，通过设置踏板、履带、第二转盘和凸轮，当压板挤压轴承的同时，操作人员用脚踩住踏板，从而驱动第二连接板的另一端向上抬升，当第二连接板的另一端向上抬升时，踏板一侧的连接的履带会带动第一转盘转动，而履带的另一边会因为第一转盘的转动而时第二转盘也跟着转动，最后带动凸轮转动，当凸轮转动时，凸轮突起的一端会将顶杆顶起，从而使压紧杠杆驱动气缸，从而使第二工作台上升，更加方便的对轴承进行装配，有效极大的提高工作的效率，有效减少了流水线的压力，也减少了人工的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术气缸立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术弹簧立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术第一工作台立体的结构示意图；
[0022]图中：1伺服电机、2支撑板、3丝杆、4压板、5伸缩杆、6固定杆、7套筒、8第一连接板、9连接杆、10第一工作台、11弹簧、12第二工作台、13放置台、14底座、15气缸、16压紧杠杆、17限位杆、18踏板、19第二连接板、20第一转盘、21履带、22第二转盘、23凸轮、24顶杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承专用可调式装配机，包括伺服电机1，伺服电机1的下表面与支撑板2的上表面固定连接，伺服电机1的下表面与丝杆3的顶端固定连接，丝杆3的底端与压板4的上表面固定连接，支撑板2的下表面分别与四个固定杆6的上表面固定连接，四个固定杆6的外表面均套设有套筒7，两个套筒7的相对面分别与第一连接板8的左右两侧面固定连接，两个第一连接板8的相对面分别与两个连接杆9的左右两端固连接，两个连接杆9的相对面的一端均与第一工作台10的左右两侧面固定连接，第一连接板8的左右两端通过套筒7与固定杆6的外表面固定连接，固定杆6的外表面与第二工作台12的内部固定连接，第二工作台12的上表面与放置台13的下表面固定连接，固定杆6的底端与底座14的上表面固定连接，底座14内壁的下表面与气缸15 的下表面固定连接，气缸15的上表面与压紧杠杆16的外表面滑动连接，有效的解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承专用可调式装配机，包括伺服电机(1)，其特征在于：所述伺服电机(1)的下表面与支撑板(2)的上表面固定连接，所述伺服电机(1)的下表面与丝杆(3)的顶端固定连接，所述丝杆(3)的底端与压板(4)的上表面固定连接，所述支撑板(2)的下表面分别与四个固定杆(6)的上表面固定连接，四个固定杆(6)的外表面均套设有套筒(7)，两个套筒(7)的相对面分别与第一连接板(8)的左右两侧面固定连接，两个第一连接板(8)的相对面分别与两个连接杆(9)的左右两端固连接，两个连接杆(9)的相对面的一端均与第一工作台(10)的左右两侧面固定连接，所述第一连接板(8)的左右两端通过套筒(7)与固定杆(6)的外表面固定连接，所述固定杆(6)的外表面与第二工作台(12)的内部固定连接，所述第二工作台(12)的上表面与放置台(13)的下表面固定连接，所述固定杆(6)的底端与底座(14)的上表面固定连接，所述底座(14)内壁的下表面与气缸(15)的下表面固定连接，所述气缸(15)的上表面与压紧杠杆(16)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承专用可调式装配机，其特征在于：所述支撑板(2)的下表面与伸缩杆(5)的顶端固定连接，所述第一工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁锋，
申请(专利权)人：瓦房店松田轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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