一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置，涉及分拣装置技术领域，包括分拣台，分拣台的上表面开设有输送槽，输送槽的左右侧均设置有支撑筒。通过设置的从左往右多个不同宽度的分拣槽，且通过设置的输送带对四列圆柱滚子轴承输送，当分拣槽上的移动物检测头检测到分拣槽的正前方有四列圆柱滚子轴承经过时，此时在控制面板的控制下，该分拣槽前侧的电动推杆会推动推板后移，推板能够将四列圆柱滚子轴承推到该分拣槽内，如果四列圆柱滚子轴承的直径大于分拣槽的直径，此时该四列圆柱滚子轴承就不会通过分拣槽分拣出去，反之，该四列圆柱滚子轴承就会从分拣槽推出，然后多个不同宽度的分拣槽可实现对不同宽度的四列圆柱滚子轴承分拣。圆柱滚子轴承分拣。圆柱滚子轴承分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置


[0001]本技术涉及一种分拣装置，特别涉及一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置。

技术介绍

[0002]四列圆柱滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载，轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大，该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。
[0003]在对四列圆柱滚子轴承进行生产时，需要对不同直径大小的四列圆柱滚子轴承进行分拣，通过人工辨别的方式不但效率底，成本高，且有可能分拣时不能准确的辨别出四列圆柱滚子轴承直降的大小，造成分拣错误。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对不同直径大小的四列圆柱滚子轴承进行分拣，通过人工辨别的方式不但效率底，成本高，且有可能分拣时不能准确的辨别出四列圆柱滚子轴承直降的大小，造成分拣错误的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置，包括分拣台，所述分拣台的上表面开设有输送槽，所述输送槽的左右侧均设置有支撑筒，两个所述支撑筒内均固定设置有支撑轴，两个所述支撑轴的前后端均通过轴承与输送槽的内壁转动连接，左侧所述支撑轴的后侧延伸到分拣台的后侧与驱动电机的输出轴固定连接，且驱动电机固定安装在分拣台的后侧，两个所述支撑筒上传动连接有输送带，所述分拣台的上表面后侧固定设置有横板，所述横板上底侧开设有多个分拣槽，每个所述分拣槽的左右侧位于横板上均开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的前端固定设置有搭接块，所述滑杆的后侧固定设置有弹簧，且弹簧的后端与阻挡块固定连接，且阻挡块固定设置在滑杆的后侧，且弹簧的前端与横板固定连接，每个所述分拣槽的顶端左侧均安装有移动物检测头，所述分拣台的上表面前侧固定设置有支撑板，所述支撑板的后侧壁与多个分拣槽相对的位置均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的后端固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的后端固定设置有推板，所述推板前侧壁左侧固定设置有伸缩杆，且伸缩杆的前端与支撑板固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述分拣槽前侧的两个搭接块相对面均与分拣槽的左右侧壁对齐设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述分拣槽的宽度从左往右均逐渐增加。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搭接块的底端和推板的底端均与输送带搭接设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述分拣槽的底侧位于分拣台上均开
设有斜槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述斜槽的后端均固定设置有出料板，且出料板为倾斜设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述分拣台的前侧壁安装有控制面板，且多个移动物检测头的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端分别与驱动电机和多个电动推杆的输入端电连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的从左往右多个不同宽度的分拣槽，且通过设置的输送带对四列圆柱滚子轴承输送，当分拣槽上的移动物检测头检测到分拣槽的正前方有四列圆柱滚子轴承经过时，此时在控制面板的控制下，该分拣槽前侧的电动推杆会推动推板后移，推板能够将四列圆柱滚子轴承推到该分拣槽内，如果四列圆柱滚子轴承的直径大于分拣槽的直径，此时该四列圆柱滚子轴承就不会通过分拣槽分拣出去，反之，该四列圆柱滚子轴承就会从分拣槽推出，依次类推，多个不同宽度的分拣槽可实现对不同宽度的四列圆柱滚子轴承分拣，且分拣精度更高，效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术立体局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术分拣槽立体剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术推板立体结构示意图；
[0018]图5为本技术出料板立体结构示意图。
[0019]图中：1分拣台、2输送槽、3支撑筒、4支撑轴、5驱动电机、6输送带、 7横板、8分拣槽、9滑孔、10滑杆、11搭接块、12弹簧、13阻挡块、14斜槽、15出料板、16移动物检测头、17支撑板、18电动推杆、19支撑弹簧、 20推板、21伸缩杆、22控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供了一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置的技术方案：分拣台1的上表面开设有输送槽2，输送槽2的左右侧均设置有支撑筒3，两个支撑筒3内均固定设置有支撑轴4，两个支撑轴4的前后端均通过轴承与输送槽2的内壁转动连接，左侧支撑轴4的后侧延伸到分拣台1的后侧与驱动电机5的输出轴固定连接，且驱动电机5固定安装在分拣台1的后侧，两个支撑筒3上传动连接有输送带6，驱动电机5的输出轴带动左侧的支撑轴4旋转，带动支撑筒3旋转，实现输送带6对四列圆柱滚子轴承由左往右输送，分拣台1的上表面后侧固定设置有横板7，横板7上底侧开设有多个分拣槽8，每个分拣槽8的左右侧位于横板7上均开设有滑孔9，滑孔9内滑动设置有滑杆10，滑杆10的前端固定设置有搭接块11，滑杆10的后侧固定设置有弹簧12，且弹簧12的后端与阻挡块13固定连接，且阻挡块13固
定设置在滑杆10的后侧，且弹簧12的前端与横板7固定连接，每个分拣槽8 的顶端左侧均安装有移动物检测头16，分拣台1的上表面前侧固定设置有支撑板17，支撑板17的后侧壁与多个分拣槽8相对的位置均固定设置有电动推杆18，电动推杆18的后端固定设置有支撑弹簧19，支撑弹簧19的后端固定设置有推板20，通过设置的支撑弹簧19，当四列圆柱滚子轴承无法通过分拣槽8时，可避免电动推杆18过渡的的挤压推板20，可对四列圆柱滚子轴承等起到很好的保护作用，推板20前侧壁左侧固定设置有伸缩杆21，且伸缩杆 21的前端与支撑板17固定连接，通过设置的伸缩杆21可保证推板20进行稳定的前后移动，当最左侧的分拣槽8上的移动物检测头16检测到有四列圆柱滚子轴承移动时，此时在控制面板22的控制下，该分拣槽8前侧的电动推杆 18会推动推板20后移，推板20能够将四列圆柱滚子轴承推到该分拣槽9内，如果四列圆柱滚子轴承的直径大于分拣槽8的直径，此时该四列圆柱滚子轴承就不会通过分拣槽8分拣出去，反之，该四列圆柱滚子轴承就会从分拣槽8 推出，在电动推杆18收缩时，此时在弹簧12的拉动下，滑杆10能够从滑孔 9内向前侧滑出，实现通过搭接块11将四列圆柱滚子轴承向前侧推出，实现将四列圆柱滚子轴承推到输送带6上中心处继续输送，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四列圆柱滚子轴承自动分拣装置，包括分拣台(1)，其特征在于：所述分拣台(1)的上表面开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的左右侧均设置有支撑筒(3)，两个所述支撑筒(3)内均固定设置有支撑轴(4)，两个所述支撑轴(4)的前后端均通过轴承与输送槽(2)的内壁转动连接，左侧所述支撑轴(4)的后侧延伸到分拣台(1)的后侧与驱动电机(5)的输出轴固定连接，且驱动电机(5)固定安装在分拣台(1)的后侧，两个所述支撑筒(3)上传动连接有输送带(6)，所述分拣台(1)的上表面后侧固定设置有横板(7)，所述横板(7)上底侧开设有多个分拣槽(8)，每个所述分拣槽(8)的左右侧位于横板(7)上均开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)内滑动设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的前端固定设置有搭接块(11)，所述滑杆(10)的后侧固定设置有弹簧(12)，且弹簧(12)的后端与阻挡块(13)固定连接，且阻挡块(13)固定设置在滑杆(10)的后侧，且弹簧(12)的前端与横板(7)固定连接，每个所述分拣槽(8)的顶端左侧均安装有移动物检测头(16)，所述分拣台(1)的上表面前侧固定设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的后侧壁与多个分拣槽(8)相对的位置均固定设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的后端固定设置有支撑弹簧(19)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：车德和，刘振善，车玉琳，
申请(专利权)人：瓦房店松田轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：