用于角接触球轴承的装配盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于角接触球轴承的装配盘，其包括装配盘，所述装配盘上设置有与轴承内圈内径相适配的凸台，所述装配盘顶壁的周向边缘设置有环形的挡球边框。本实用新型专利技术具有通过使内圈套设在凸台上，对内圈的位置相对限位，并且通过挡球边框将轴承钢球限位在内侧，在工作人员进行轴承装配时，直接将外圈加热后扣合在内圈及钢球的外侧，然后缓慢旋入即可完成装配，操作简单，过程迅速的效果。过程迅速的效果。过程迅速的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于角接触球轴承的装配盘


[0001]本技术涉及一种轴承装配的
，特别是涉及一种用于角接触球轴承的装配盘。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中常用的轴装配组件。角接触轴承包括内圈和外圈内圈与外圈之间设置有若干钢柱，钢柱串接在保持架的兜孔内。
[0003]相关技术当中，对角接触轴承的装配步骤为：先对轴承外圈进行加热至120
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145摄氏度之间，使轴承外圈受热膨胀，外圈锁口直径尺寸扩大0.1mm左右，再由装配工人穿戴防护手套手持轴承外圈进行安装，安装时，工作人员一手拿住轴承内圈，另一首手持轴承外圈，将钢珠放入内圈沟槽后，将外圈压在内圈及钢珠外侧，实现装配。
[0004]针对上述相关技术，由于工作人员穿戴的高隔热防护手套比较厚重，并且会抑制覆盖到工作人员小臂上侧，造成在装配时工作人员手部动作不灵活，在装配过程中钢珠容易从内圈沟槽上脱落，造成需要拆开轴承重装的情况，但是反复拆装容易导致轴承磨损，在精度要求较高的轴承装配情况下，容易导致轴承报废。并且在装配过程中，如果工作人员不够熟练而操作速度慢，也容易导致外圈冷却，轴承无法顺利装配成功。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于角接触球轴承的装配盘，通过使内圈套设在凸台上，对内圈的位置相对限位，并且通过挡球边框将轴承钢球限位在内侧，在工作人员进行轴承装配时，直接将外圈加热后扣合在内圈及钢球的外侧，然后缓慢旋入即可完成装配，操作简单，过程迅速。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种用于角接触球轴承的装配盘，包括装配盘，所述装配盘上设置有与轴承内圈内径相适配的凸台，所述装配盘顶壁的周向边缘设置有环形的挡球边框。
[0007]进一步的，所述挡球边框顶端朝向内圈的一侧设置有倒角。
[0008]进一步的，还包括保持架，所述保持架为环形架，所述保持架上开设有若干与轴承钢球相适配的保持槽，各个所述保持槽沿保持架的周向均匀分布。
[0009]进一步的，位于所述装配盘的盘面上，凸台和挡球边框之间形成了凹槽，所述凹槽的槽底设置有台阶，安装轴承时所述台阶位于保持架下侧并对保持架进行支撑。
[0010]进一步的，安装轴承时所述凹槽的槽底对轴承内圈进行支撑，使保持架中心与轴承内圈沟槽中心保持在同一水平面上。
[0011]如上所述，本技术至少具有以下有益效果：
[0012]1.通过设置装配盘，并通过将轴承的内圈套设在凸台上来对内圈进行限位，并且通过设置挡球边框对各个轴承钢球进行限位，减少轴承钢球在安装过程中从挡球边框内脱出的可能性，工作人员在安装时，仅需要将被加热后的轴承外圈扣合在内圈和钢球上，并轻
轻转动外圈，即可完成装配，操作简单，钢球不易落出，提升了装配速度和质量；
[0013]2.通过在挡球边框上设置朝内的倒角，从而在保持挡球边框更好的对钢球进行限位，减少钢球的掉出，同时无需升高挡球边框的高度，从而减少了对外圈安装造成不便的可能性；
[0014]3.通过设置保持架，使各个钢球呈圆周阵列均的分布在内圈的周向，并且为钢球提供了一定的承托，使钢球更不容易掉出，使安装操作更加容易进行；
[0015]4.通过设置凹槽和台阶，分别对内圈和保持架进行支撑，提升了定位稳定性，在旋转和下压外圈的过程中，内圈和钢柱位置不容易变动，进一步提升便利性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一中用于体现装配盘整体的剖面结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、装配盘；11、凸台；2、挡球边框；21、倒角；3、保持架；31、保持槽；4、凹槽；41、台阶；5、轴承内圈；6、轴承外圈；7、轴承钢球。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种用于角接触球轴承的装配盘，包括装配盘1，装配盘1上设置有凸台11，凸台11与轴承内圈5的内径相适配。装配盘1盘面周向设有一圈挡球边框2，挡球边框2顶端略高于装配时轴承内圈5的沟槽下端边缘，从而角接触轴承的装配过程中，工作人员将轴承的轴承内圈5套装在凸台11上，通过凸台11的周向侧壁抵住轴承内圈5的内壁从而进行限位，而挡球边框2与轴承内圈5外侧之间的空间用于放置轴承，挡球边框2对轴承钢球7进行限位，从而降低轴承安装过程中轴承钢球7脱落的情况，提升安装便利性。
[0022]挡球边框2顶壁朝向凸台11的一侧开设有倒角21，从而更好的对轴承钢球7进行限位，并减少轴承钢球7的脱出。
[0023]装配盘1上的凸台11与装配盘1同轴设置，凸台11与挡球边框2之间形成了一圈环形的凹槽4，实际装配过程中，套设在凸台11上的轴承内圈5与凹槽4的槽底抵紧，从而对轴承内圈5的竖直方位进行限制。
[0024]凹槽4内设置有台阶41，台阶41呈环形，并且台阶41紧贴挡球边框2设置。在角接触轴承的轴承外圈6和轴承内圈5之间还设有保持架3，保持架3为环形架，保持架3周向侧壁上开设有若干沿径向贯穿保持架3的保持槽31，保持槽31分别与轴承的钢柱相适配，并且若干保持槽31呈圆周阵列的均匀排列在保持架3上。在轴承装配的过程中，首先将保持架3套设在轴承内圈5上，再将各个轴承钢球7放入相应保持槽31，通过保持架3对轴承钢球7进行一定的支撑和限位，从而降低轴承钢球7脱出的可能性。
[0025]在实际装配过程中，凹槽4的槽底对轴承内圈5进行支撑，而台阶41用于对保持架3进行支撑，使保持架3的中心与轴承内圈5的中心保持在同一水平面上，从而便于在轴承外
圈6压合安装的过程中，将轴承钢球7推向轴承内圈5沟槽的最深处，进一步提升了安装的顺畅程度。
[0026]实际操作过程为将轴承内圈5放置在凹槽4内，通过凸台11对轴承内圈5进行限位，保持架3套装在轴承内圈5外，保持架3的下端通过台阶41进行限位，使得保持架3球中心与轴承内圈5沟中心处于同一水平面上；随后装上轴承钢球7，由于装盘盘体边缘处设置有挡球边框2对轴承钢球7限位，轴承钢球7不易从保持架3上脱落，待轴承外圈6加热完成后，将轴承外圈6锁口朝下，放在已摆放完成的轴承钢球7上，轻轻旋转压入，使轴承钢球7进入轴承外圈6滚道，即可完成轴承的组装。
[0027]本实施例的实施原理为：
[0028]通过设置装配盘1，并通过将轴承的轴承内圈5套设在凸台11上来对轴承内圈5进行限位，并且通过设置挡球边框2对各个轴承钢球7进行限位，减少轴承钢球7在安装过程中从挡球边框2内脱出的可能性，工作人员在安装时，仅需要将被加热后的轴承外圈6扣合在轴承内圈5和轴承钢球7上，并轻轻转动轴承外圈6，即可完成装配，操作简单，轴承钢球7不易落出，提升了装配速度和质量；
[0029]通过在挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于角接触球轴承的装配盘，其特征在于：包括装配盘(1)，所述装配盘(1)上设置有与轴承内圈(5)内径相适配的凸台(11)，所述装配盘(1)顶壁的周向边缘设置有环形的挡球边框(2)。2.根据权利要求1所述的用于角接触球轴承的装配盘，其特征在于：所述挡球边框(2)顶端朝向内圈的一侧设置有倒角(21)。3.根据权利要求1所述的用于角接触球轴承的装配盘，其特征在于：还包括保持架(3)，所述保持架(3)为环形架，所述保持架(3)上开设有若干与轴承钢球(7)相适配的保持槽(31)，各个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨功辉，
申请(专利权)人：无锡宝晟精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：