配料搅拌轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配料搅拌轴，它包括轴本体、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；其中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别沿轴本体的轴向螺旋上升；所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的旋向相反。本实用新型专利技术具有旋向相反的两个螺旋叶片，可以在转动的过程中对物料进行充分搅拌，搅拌效率高，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
配料搅拌轴


[0001]本技术涉及一种配料搅拌轴。

技术介绍

[0002]在配料过程中，通过电机驱动搅拌轴转动，进而对物料进行搅拌，现有的搅拌轴大多采用单螺旋叶，这种结构的搅拌轴，搅拌效率低下，且存在物料混合不均匀的情况， 进而影响正常生产。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种配料搅拌轴，它具有旋向相反的两个螺旋叶片，可以在转动的过程中对物料进行充分搅拌，搅拌效率高，效果好。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种配料搅拌轴，它包括轴本体、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；其中，
[0005]所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别沿轴本体的轴向螺旋上升；
[0006]所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的旋向相反。
[0007]进一步，所述第一螺旋叶片的半径小于所述第二螺旋叶片的半径。
[0008]进一步，所述第一螺旋叶片的螺距大于所述第二螺旋叶片的螺距。
[0009]进一步，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的长度均为一个螺距，且所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的上端相齐平。
[0010]进一步为了方便第一螺旋叶片和第二螺旋叶片位置的固定，配料搅拌轴还包括至少两个固定在所述轴本体上的第一支撑杆及至少两个固定在所述轴本体上的第二支撑杆；其中，
[0011]所述第一螺旋叶片固定在所述第一支撑杆上，所述第二螺旋叶片固定在所述第二支撑杆上。
[0012]进一步，第一支撑杆和第二支撑杆均垂直于所述轴本体的轴向。
[0013]进一步为了增强配料搅拌轴的搅拌能力，配料搅拌轴还包括至少一个固定在所述轴本体上的搅拌杆，所述搅拌杆垂直于所述轴本体。
[0014]进一步，所述搅拌杆的自由端固定有搅拌部。
[0015]进一步提供了一种搅拌部的具体结构，所述搅拌部为旋转90
°
的V型结构，所述V型结构的尖端朝向搅拌杆的旋转方向。
[0016]进一步为了方便轴本体与驱动其转动的驱动机构之间的固定连接，所述轴本体的上端部设有键槽。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的配料搅拌轴具有旋向相反的两个螺旋叶片，可以对物料进行充分搅拌、剪切，使得物料充分混合，大大提高了搅拌效率及搅拌效果；第一螺旋叶片的半径小于第二螺旋叶片的半径，使得外围物料和内圈物料的旋向相反，外
围物料和内圈物料中的一者螺旋上升，另一者螺旋下降，物料在上升和下降之间形成循环，进而得到充分混合；本技术还通过搅拌杆在水平方向上辅助搅拌物料，进一步提高了混合效率及混合效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的配料搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示，一种配料搅拌轴，它包括轴本体1、第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片3；其中，
[0021]所述第一螺旋叶片2和所述第二螺旋叶片3分别沿轴本体1的轴向螺旋上升；
[0022]所述第一螺旋叶片2和所述第二螺旋叶片3的旋向相反。
[0023]具体地，本技术的配料搅拌轴具有旋向相反的两个螺旋叶片，可以对物料进行充分搅拌、剪切，使得物料充分混合，大大提高了搅拌效率及搅拌效果。
[0024]如图1所示，所述第一螺旋叶片2的半径小于所述第二螺旋叶片3的半径。
[0025]在本实施例中，所述第一螺旋叶片2的宽度大于第二螺旋叶片3的宽度。
[0026]具体地，第一螺旋叶片2的半径小于第二螺旋叶片3的半径，使得外围物料和内圈物料的旋向相反，外围物料和内圈物料中的一者螺旋上升，另一者螺旋下降，物料在上升和下降之间形成循环，进而得到充分混合。
[0027]如图1所示，所述第一螺旋叶片2的螺距大于所述第二螺旋叶片3的螺距。
[0028]如图1所示，所述第一螺旋叶片2和所述第二螺旋叶片3的长度均为一个螺距，且所述第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片3的上端相齐平。
[0029]如图1所示，为了方便第一螺旋叶片2和第二螺旋叶片3位置的固定，配料搅拌轴还包括至少两个固定在所述轴本体1上的第一支撑杆4及至少两个固定在所述轴本体1上的第二支撑杆5；其中，
[0030]所述第一螺旋叶片2固定在所述第一支撑杆4上，所述第二螺旋叶片3固定在所述第二支撑杆5上。
[0031]在本实施例中，所述第一螺旋叶片2焊接在第一支撑杆4上，所述第二螺旋叶片2焊接在第二支撑杆5上。
[0032]如图1所示，第一支撑杆4和第二支撑杆5均垂直于所述轴本体1的轴向。所述第一支撑杆4和第二支撑杆5既起到支撑作用，又在水平方向上搅拌物料。
[0033]如图1所示，为了增强配料搅拌轴的搅拌能力，配料搅拌轴还包括至少一个固定在所述轴本体1上的搅拌杆6，所述搅拌杆6垂直于所述轴本体1。
[0034]在本实施例中，第二螺旋叶片3的半径偏大，为了提高第二螺旋叶片3的稳固性，第二支撑杆5的个数设置的偏多，在本实施例中，所述第一支撑杆4设有三个，第二支撑杆5设有五个，所述搅拌杆6设有两个。为了方便配料搅拌轴在转动的过程中保持平衡，三个水平杆朝向左侧延伸，三个水平杆朝向右侧延伸，两个水平杆朝向前侧延伸，两个水平杆朝向后
侧延伸，第一支撑杆4、第二支撑杆5和搅拌杆6统称为水平杆。
[0035]如图1所示，所述搅拌杆6的自由端固定有搅拌部7。
[0036]如图1所示，所述搅拌部7为旋转90
°
的V型结构，所述V型结构的尖端朝向搅拌杆6的旋转方向。
[0037]在本实施例中，所述搅拌杆6的自由端焊接在所述V型结构的开口端内。
[0038]具体地，本技术还通过搅拌杆6在水平方向上辅助搅拌物料，进一步提高了混合效率及混合效果。
[0039]如图1所示，为了方便轴本体1与驱动其转动的驱动机构之间的固定连接，所述轴本体1的上端部设有键槽8。
[0040]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配料搅拌轴，其特征在于，它包括轴本体（1）、第一螺旋叶片（2）和第二螺旋叶片（3）；其中，所述第一螺旋叶片（2）和所述第二螺旋叶片（3）分别沿轴本体（1）的轴向螺旋上升；所述第一螺旋叶片（2）和所述第二螺旋叶片（3）的旋向相反。2.根据权利要求1所述的配料搅拌轴，其特征在于，所述第一螺旋叶片（2）的半径小于所述第二螺旋叶片（3）的半径。3.根据权利要求1或2所述的配料搅拌轴，其特征在于，所述第一螺旋叶片（2）的螺距大于所述第二螺旋叶片（3）的螺距。4.根据权利要求3所述的配料搅拌轴，其特征在于，所述第一螺旋叶片（2）和所述第二螺旋叶片（3）的长度均为一个螺距，且所述第一螺旋叶片（2）和第二螺旋叶片（3）的上端相齐平。5.根据权利要求1所述的配料搅拌轴，其特征在于，还包括至少两个固定在所述轴本体（1）上的第一支撑杆（4）及至少两个固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋梁，王得民，
申请(专利权)人：常州戴格机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：