一种具有高剪切强度的搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高剪切强度的搅拌桨，包括支撑板、气动杆、驱动电机、固定板、旋转轴、固定套管和驱动仓，所述支撑板设于固定板顶部，所述支撑板为C型结构设置，所述气动杆设于支撑板下且设于固定板上方，所述驱动电机设于气动杆下，所述旋转轴一端固定设于驱动电机下，所述旋转轴另一端可转动贯穿固定板设置，所述固定套管固定设于固定板下且套接于旋转轴上，所述驱动仓可转动设于固定套管下，所述旋转轴可转动设于固定套管与驱动仓内。本实用新型专利技术属于搅拌机械设备技术领域，具体是指一种通过气动杆控制，旋转轴升降，控制齿轮和固定齿条以及主圆锥齿轮和侧圆锥齿轮接触的具有高剪切强度的搅拌桨。有高剪切强度的搅拌桨。有高剪切强度的搅拌桨。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高剪切强度的搅拌桨


[0001]本技术属于搅拌机械设备
，具体是指一种具有高剪切强度的搅拌桨。

技术介绍

[0002]搅拌装置广泛应用于饲料、粮食、化工、医药、农药等领域中，现有的搅拌装置中搅拌桨的结构多种多样，但其结构均较为复杂，搅拌效果并不十分理想。搅拌桨长期使用后，易出现磨损，更换时拆卸麻烦，且难以紧固到位，在搅拌使用过程中安全性低，影响搅拌的效果及效率，搅拌桨搅拌效果差，费时费力，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过气动杆控制，旋转轴升降，控制齿轮和固定齿条以及主圆锥齿轮和侧圆锥齿轮接触的具有高剪切强度的搅拌桨。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种具有高剪切强度的搅拌桨，包括支撑板、气动杆、驱动电机、固定板、旋转轴、固定套管和驱动仓，所述支撑板设于固定板顶部，所述支撑板为C型结构设置，所述气动杆设于支撑板下且设于固定板上方，所述驱动电机设于气动杆下，所述旋转轴一端固定设于驱动电机下，所述旋转轴另一端可转动贯穿固定板设置，所述固定套管固定设于固定板下且套接于旋转轴上，所述驱动仓可转动设于固定套管下，所述旋转轴可转动设于固定套管与驱动仓内；所述驱动仓包括限位环、上搅拌板、仓体、侧圆锥齿轮、侧搅拌板、水平杆、下搅拌板、主圆锥齿轮、旋转环、竖直杆、延伸轴、固定齿条和齿轮，所述仓体可转动设于固定套管下，所述限位环对称设于仓体上壁与底壁上，所述旋转环可转动设于限位环远离仓体的面上，所述水平杆对称贯穿仓体侧壁设置，所述侧搅拌板设于水平杆远离仓体的侧面上，所述竖直杆贯穿水平杆设置且设于仓体外侧，所述上搅拌板设于竖直杆顶部，所述下搅拌板设于竖直杆下，所述侧圆锥齿轮固定设于水平杆靠近仓体的侧面上，所述固定齿条对称设于仓体内壁侧面上端，所述齿轮固定设于旋转轴下且设于仓体内，所述齿轮与固定齿条啮合连接设置，所述延伸轴固定设于齿轮下，所述主圆锥齿轮固定设于延伸轴下且设于侧圆锥齿轮下方。
[0005]进一步地，所述侧搅拌板上均匀分布设有圆孔槽，增加侧搅拌板与物料的接触面积，搅拌更加均匀。
[0006]进一步地，所述上搅拌板上均匀分布设有水平槽，增加上搅拌板与物料的接触面积，搅拌更加均匀。
[0007]进一步地，所述下搅拌板上均匀分布设有竖直槽，增加下搅拌板与物料的接触面积，搅拌更加均匀。
[0008]进一步地，所述侧搅拌板与水平杆的连接处设有衔接套块，所述衔接套块分别设于竖直杆与上搅拌板和下搅拌板连接处，增加连接的稳定性。
[0009]进一步地，所述侧圆锥齿轮的最低点与固定齿条的最高点之间的距离等于主圆锥
齿轮底面与齿轮底面之间的距离，所述主圆锥齿轮与齿轮厚度相同，确保主圆锥齿轮与侧圆锥齿轮啮合连接时，齿轮与固定齿条无接触，齿轮与固定齿条连接时，主圆锥齿轮与侧圆锥齿轮无接触，通过气动杆控制旋转轴上升，实现搅拌方式的转换，多种搅拌方式，可以将物料搅拌更加均匀，具有更强的剪切强度。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种具有高剪切强度的搅拌桨操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设驱动仓，利用气动杆控制旋转轴升降，选择齿轮和固定齿条接触或者主圆锥齿轮和侧圆锥齿轮接触，使搅拌方向发生变化，而且通过圆孔槽、水平槽和竖直槽，使物料搅拌更加均匀，而且通过限位环限制主圆锥齿轮和齿轮的移动范围，旋转环可以避免主圆锥齿轮与齿轮对限位环造成损伤。
附图说明
[0011]图1为本技术一种具有高剪切强度的搅拌桨的整体结构图；
[0012]图2为本技术一种具有高剪切强度的搅拌桨的驱动仓的结构图。
[0013]其中，1、支撑板，2、气动杆，3、驱动电机，4、固定板，5、旋转轴，6、固定套管，7、驱动仓，8、限位环，9、上搅拌板，10、仓体，11、侧圆锥齿轮，12、侧搅拌板，13、水平杆，14、下搅拌板，15、主圆锥齿轮，16、旋转环，17、竖直杆，18、延伸轴，19、固定齿条，20、齿轮，21、圆孔槽，22、水平槽，23、竖直槽，24、衔接套块。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
2所述，本技术一种具有高剪切强度的搅拌桨，包括支撑板1、气动杆2、驱动电机3、固定板4、旋转轴5、固定套管6和驱动仓7，所述支撑板1设于固定板4顶部，所述支撑板1为C型结构设置，所述气动杆2设于支撑板1下且设于固定板4上方，所述驱动电机3设于气动杆2下，所述旋转轴5一端固定设于驱动电机3下，所述旋转轴5另一端可转动贯穿固定板4设置，所述固定套管6固定设于固定板4下且套接于旋转轴5上，所述驱动仓7可转动设于固定套管6下，所述旋转轴5可转动设于固定套管6与驱动仓7内；所述驱动仓7包括限位环8、上搅拌板9、仓体10、侧圆锥齿轮11、侧搅拌板12、水平杆13、下搅拌板14、主圆锥齿轮15、旋转环16、竖直杆17、延伸轴18、固定齿条19和齿轮20，所述仓体10可转动设于固定套管6下，所述限位环8对称设于仓体10上壁与底壁上，所述旋转环16可转动设于限位环8远离仓体10的面上，所述水平杆13对称贯穿仓体10侧壁设置，所述侧搅拌板12设于水平杆13远离
仓体10的侧面上，所述竖直杆17贯穿水平杆13设置且设于仓体10外侧，所述上搅拌板9设于竖直杆17顶部，所述下搅拌板14设于竖直杆17下，所述侧圆锥齿轮11固定设于水平杆13靠近仓体10的侧面上，所述固定齿条19对称设于仓体10内壁侧面上端，所述齿轮20固定设于旋转轴5下且设于仓体10内，所述齿轮20与固定齿条19啮合连接设置，所述延伸轴18固定设于齿轮20下，所述主圆锥齿轮15固定设于延伸轴18下且设于侧圆锥齿轮11下方。
[0017]所述侧搅拌板12上均匀分布设有圆孔槽21。
[0018]所述上搅拌板9上均匀分布设有水平槽22。
[0019]所述下搅拌板14上均匀分布设有竖直槽23。
[0020]所述侧搅拌板12与水平杆13的连接处设有衔接套块24，所述衔接套块24分别设于竖直杆17与上搅拌板9和下搅拌板14连接处。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高剪切强度的搅拌桨，其特征在于：包括支撑板、气动杆、驱动电机、固定板、旋转轴、固定套管和驱动仓，所述支撑板设于固定板顶部，所述支撑板为C型结构设置，所述气动杆设于支撑板下且设于固定板上方，所述驱动电机设于气动杆下，所述旋转轴一端固定设于驱动电机下，所述旋转轴另一端可转动贯穿固定板设置，所述固定套管固定设于固定板下且套接于旋转轴上，所述驱动仓可转动设于固定套管下，所述旋转轴可转动设于固定套管与驱动仓内；所述驱动仓包括限位环、上搅拌板、仓体、侧圆锥齿轮、侧搅拌板、水平杆、下搅拌板、主圆锥齿轮、旋转环、竖直杆、延伸轴、固定齿条和齿轮，所述仓体可转动设于固定套管下，所述限位环对称设于仓体上壁与底壁上，所述旋转环可转动设于限位环远离仓体的面上，所述水平杆对称贯穿仓体侧壁设置，所述侧搅拌板设于水平杆远离仓体的侧面上，所述竖直杆贯穿水平杆设置且设于仓体外侧，所述上搅拌板设于竖直杆顶部，所述下搅拌板设于竖直杆下，所述侧圆锥齿轮固定设于水平杆靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佳，吴薇，
申请(专利权)人：上海奥利生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：