一种新型叶片的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型叶片的连接结构，属于搅拌器叶片技术领域，目前的叶片都是简单的一块单板，成平面结构，且通常为实心结构，搅动时负载大，耗能高，本方案包括安装板，安装板的四角处均开有安装孔，安装板的一端外壁固定焊接第一叶片板和第二叶片板，第二叶片板的两侧边缘紧密贴合第一叶片板的边缘，且第一叶片板和第二叶片板的两侧边缘均焊接填充有焊锡条，第一叶片板和第二叶片板远离安装板的一端端面固定焊接端盖板。第一叶片板和第二叶片板贴合焊接形成的鼓型结构，内部中空，结构轻，阻力小，达到节能降耗的目的。到节能降耗的目的。到节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型叶片的连接结构


[0001]本技术涉及搅拌器叶片
，具体为一种新型叶片的连接结构。

技术介绍

[0002]搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，通过电机带动主轴转动，从而带动叶片快速转动对物料进行混和，目前的叶片都是简单的一块单板，成平面结构，且通常为实心结构，搅动时负载大，耗能高，为此我们提出一种新型叶片的连接结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型叶片的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型叶片的连接结构，包括安装板，所述安装板的四角处均开有安装孔，所述安装板的一端外壁固定焊接第一叶片板和第二叶片板，所述第二叶片板的两侧边缘紧密贴合第一叶片板的边缘，且所述第一叶片板和第二叶片板的两侧边缘均焊接填充有焊锡条，所述第一叶片板和第二叶片板远离安装板的一端端面固定焊接端盖板。
[0005]优选的，所述第一叶片板和第二叶片板的横截面均为弧形结构，且第一叶片板的直径大于第二叶片板的直径，所述第二叶片板靠近圆心的一侧边缘贴合第一叶片板远离圆心的一侧外壁边缘。
[0006]优选的，所述第一叶片板和第二叶片板的横截面宽度沿安装板到端盖板的方向逐渐减小，所述第一叶片板和第二叶片板为平行的螺旋状结构，且螺旋角度为20
°‑
40
°
。
[0007]优选的，所述第一叶片板靠近第二叶片板的一侧外壁中部固定焊接多个加强板，所述加强板贴合第二叶片板，所述加强板两侧的第一叶片板上开有第一销孔，所述加强板两侧的第二叶片板上开有第二销孔，所述第一销孔和第二销孔间卡接定位销。
[0008]优选的，所述定位销包括固定筒，所述固定筒的一端卡接第一销孔，所述固定筒内滑动卡接滑板，所述滑板和固定筒靠近第一销孔的一端安装弹簧，所述滑板远离弹簧的一端固定安装销钉，所述销钉滑动贯穿固定筒并卡接第二销孔。
[0009]优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述固定筒靠近第一销孔的一端外壁固定安装防滑橡胶圈，且防滑橡胶圈卡接第一销孔的内壁，所述弹簧始终处于压缩状态，所述销钉靠近第二销孔的一端为半球结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、固定筒通过防滑橡胶圈卡接固定在第一销孔内后，第二叶片板贴合第一叶片板时，通过半球结构挤压销钉，使得销钉先滑入固定筒内，最终销钉在弹簧弹力作用下卡接第二销孔，实现第一叶片板和第二叶片板的定位，便于焊接；
[0012]2、通过加强板增强第一叶片板和第二叶片板间的强度，并且第一叶片板和第二叶
片板中形成中空结构减小重量，叶片外壁为弧形结构并形成螺旋状，转动阻力小，降低耗能。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图，
[0014]图2为本技术剖面结构示意图，
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、安装板；2、安装孔；3、第一叶片板；4、第二叶片板；5、焊锡条；6、端盖板；7、加强板；8、第一销孔；9、定位销；91、固定筒；92、滑板；93、弹簧；94、销钉；10、第二销孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种新型叶片的连接结构，包括安装板1，安装板1的四角处均开有安装孔2，安装板1的一端外壁固定焊接第一叶片板3和第二叶片板4，第二叶片板4的两侧边缘紧密贴合第一叶片板3的边缘，且第一叶片板3和第二叶片板4的两侧边缘均焊接填充有焊锡条5，第一叶片板3和第二叶片板4远离安装板1的一端端面固定焊接端盖板6。第一叶片板3和第二叶片板4贴合焊接形成的鼓型结构，内部中空，结构轻，阻力小，达到节能降耗的目的。
[0019]第一叶片板3和第二叶片板4的横截面均为弧形结构，且第一叶片板3的直径大于第二叶片板4的直径，第二叶片板4靠近圆心的一侧边缘贴合第一叶片板3远离圆心的一侧外壁边缘，第一叶片板3和第二叶片板4的横截面宽度沿安装板1到端盖板6的方向逐渐减小，第一叶片板3和第二叶片板4为平行的螺旋状结构，且螺旋角度为20
°‑
40
°
，则叶片弧形结构并形成螺旋状，转动阻力小，降低耗能。
[0020]第一叶片板3靠近第二叶片板4的一侧外壁中部固定焊接多个加强板7，加强板7贴合第二叶片板4，加强板7两侧的第一叶片板3上开有第一销孔8，加强板7两侧的第二叶片板4上开有第二销孔10，第一销孔8和第二销孔10间卡接定位销9，通过加强板7增强第一叶片板3和第二叶片板4间的强度，通过定位销9便于焊接时第一叶片板3和第二叶片板4的定位对接。
[0021]定位销9包括固定筒91，固定筒91的一端卡接第一销孔8，固定筒91内滑动卡接滑板92，滑板92和固定筒91靠近第一销孔8的一端安装弹簧93，滑板92远离弹簧93的一端固定安装销钉94，销钉94滑动贯穿固定筒91并卡接第二销孔10，弹簧93始终处于压缩状态，固定筒91靠近第一销孔8的一端外壁固定安装防滑橡胶圈，且防滑橡胶圈卡接第一销孔8的内壁，弹簧93始终处于压缩状态，销钉94靠近第二销孔10的一端为半球结构，固定筒91通过防滑橡胶圈卡接固定在第一销孔8内后，第二叶片板4贴合第一叶片板3时，通过半球结构挤压销钉94，使得销钉94先滑入固定筒91内，最终销钉94在弹簧93弹力作用下卡接第二销孔10，实现第一叶片板3和第二叶片板4的定位。
[0022]工作原理：加强板7焊接在第一叶片板3上，固定筒91通过防滑橡胶圈卡接固定在第一销孔8内后，第二叶片板4贴合第一叶片板3时，通过半球结构挤压销钉94，使得销钉94先滑入固定筒91内，最终销钉94在弹簧93弹力作用下卡接第二销孔10，实现第一叶片板3和第二叶片板4的定位，然后将第一叶片板3和第二叶片板4的两侧边缘焊接形成焊锡条5进行密封，端面焊接端盖板6密封，然后将第一叶片板3和第二叶片板4远离端盖板6的一端焊接在安装板1上，完成叶片的组装，使得叶片外壁为弧形结构并形成螺旋状，转动阻力小，降低耗能。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型叶片的连接结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的四角处均开有安装孔(2)，所述安装板(1)的一端外壁固定焊接第一叶片板(3)和第二叶片板(4)，所述第二叶片板(4)的两侧边缘紧密贴合第一叶片板(3)的边缘，且所述第一叶片板(3)和第二叶片板(4)的两侧边缘均焊接填充有焊锡条(5)，所述第一叶片板(3)和第二叶片板(4)远离安装板(1)的一端端面固定焊接端盖板(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型叶片的连接结构，其特征在于：所述第一叶片板(3)和第二叶片板(4)的横截面均为弧形结构，且第一叶片板(3)的直径大于第二叶片板(4)的直径，所述第二叶片板(4)靠近圆心的一侧边缘贴合第一叶片板(3)远离圆心的一侧外壁边缘。3.根据权利要求1所述的一种新型叶片的连接结构，其特征在于：所述第一叶片板(3)和第二叶片板(4)的横截面宽度沿安装板(1)到端盖板(6)的方向逐渐减小，所述第一叶片板(3)和第二叶片板(4)为平行的螺旋状结构，且螺旋角度为20
°‑
40
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型叶片的连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长新，周上华，
申请(专利权)人：南京海谊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：