用于称重式配料机的下料阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于称重式配料机的下料阀结构，安装在称重式配料机的进料斗上，所述进料斗的下端为下料口，它包括盖板和驱动件，所述盖板铰接在所述进料斗的下端部的侧壁上，且正对下料口；所述驱动件与所述盖板相连以驱动所述盖板转动开合以调整所述下料口的开口大小。本实用新型专利技术可以很方便地调整下料口的开口大小，可长期稳定工作。可长期稳定工作。可长期稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
用于称重式配料机的下料阀结构


[0001]本技术涉及一种用于称重式配料机的下料阀结构。

技术介绍

[0002]目前，称重式配料机上常用的下料阀多为插板阀，插板阀在使用的过程中存在卡死的情况，给生产带来了很大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于称重式配料机的下料阀结构，它可以很方便地调整下料口的开口大小，可长期稳定工作。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于称重式配料机的下料阀结构，安装在称重式配料机的进料斗上，所述进料斗的下端为下料口，它包括：
[0005]盖板，所述盖板铰接在所述进料斗的下端部的侧壁上，且正对下料口；
[0006]驱动件，所述驱动件与所述盖板相连以驱动所述盖板转动开合以调整所述下料口的开口大小。
[0007]进一步，所述驱动件包括气缸，所述气缸的气缸杆与所述盖板相连。
[0008]进一步为了方便盖板封堵下料口，所述进料斗的下端面参差不齐。
[0009]进一步，所述进料斗的下端面设有至少两个沿进料斗的周向均布且向下凸的尖状凸起，在盖板封堵下料口时，所述尖状凸起与所述盖板相抵接。
[0010]进一步，所述尖状凸起呈顶点朝下的三角形状。
[0011]进一步为了防止物料撞击盖板后无序下落，所述盖板包括底板和固定在底板的上端面的周壁，在底板封堵下料口后，所述周壁围于下料口的外周；其中，
[0012]所述周壁的一侧铰接在所述进料斗上，另一侧设有缺口以作为漏料口。
[0013]进一步，所述缺口呈上大下小的梯形状。
[0014]进一步，用于称重式配料机的下料阀结构还包括控制器，所述控制器与所述驱动件相连以控制所述驱动件动作。
[0015]进一步为了使得下料阀结构可以在合适时机自动封堵下料口，用于称重式配料机的下料阀结构还包括与所述控制器信号连接的称重组件；其中，
[0016]所述称重组件适于称取称重配料机内的物料的重量值并反馈至控制器；
[0017]所述控制器适于在接收到的重量值到达其设定值时控制所述驱动件动作以使得驱动件驱动盖板封堵下料口。
[0018]进一步，所述称重组件包括至少两个称重传感器。
[0019]采用了上述技术方案后，通过驱动件驱动盖板绕盖板与进料斗的侧壁之间的铰接轴转动，以调整盖板的开合角度，进而调整下料口的开口大小，下料口也可完全打开或完全被盖板封堵住，不会存在卡死的情况，本技术的下料阀结构可长期稳定工作，提高了称重式配料机配料的精确性，也大大减少了检修维护时间，进而提高整个称重式配料机的工
作效率；本技术的进料斗的下端面设有多个尖状凸起，在利用盖板完全封堵下料口的过程中，尖状凸起可以很好地穿过物料与盖板抵接，有效防止物料被夹在盖板和进料斗的下端面之间，进而避免物料影响盖板封堵下料口；本技术还设有控制器和称重组件，通过称重组件实时称取并反馈物料的重量值，在物料重量值达到设定值后，通过控制器控制驱动件动作以使得驱动件驱动盖板封堵下料口，自动化程度高，配料精确。
附图说明
[0020]图1为本技术的用于称重式配料机的下料阀结构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1所示，一种用于称重式配料机的下料阀结构，安装在称重式配料机的进料斗1上，所述进料斗1的下端为下料口，它包括：
[0023]盖板，所述盖板铰接在所述进料斗1的下端部的侧壁上，且正对下料口；
[0024]驱动件，所述驱动件与所述盖板相连以驱动所述盖板转动开合以调整所述下料口的开口大小。
[0025]具体地，通过驱动件驱动盖板绕盖板与进料斗1的侧壁之间的铰接轴转动，以调整盖板的开合角度，进而调整下料口的开口大小，下料口也可完全打开或完全被盖板封堵住，不会存在卡死的情况，本技术的下料阀结构可长期稳定工作，提高了称重式配料机配料的精确性，也大大减少了检修维护时间，进而提高整个称重式配料机的工作效率。
[0026]如图1所示，所述驱动件包括气缸2，所述气缸2的气缸杆与所述盖板相连。
[0027]在本实施例中，所述气缸2的气缸杆可以与盖板相铰接，也可以直接与盖板的下端面相抵，当气缸杆与盖板的下端面相抵时，在气缸杆收缩的过程中，盖板在重力作用下向下转，下料口的开口逐渐变大，在气缸杆伸出的过程中，气缸杆抵着盖板使得盖板向上转，下料口的开口逐渐变小。
[0028]如图1所示，为了方便盖板封堵下料口，所述进料斗1的下端面参差不齐。
[0029]如图1所示，所述进料斗1的下端面设有至少两个沿进料斗1的周向均布且向下凸的尖状凸起3，在盖板封堵下料口时，所述尖状凸起3与所述盖板相抵接。
[0030]如图1所示，所述尖状凸起3呈顶点朝下的三角形状。
[0031]具体地，本技术的进料斗1的下端面设有多个尖状凸起3，在利用盖板完全封堵下料口的过程中，尖状凸起3可以很好地穿过物料与盖板抵接，有效防止物料被夹在盖板和进料斗1的下端面之间，进而避免物料影响盖板封堵下料口。
[0032]如图1所示，为了防止物料撞击盖板后无序下落，所述盖板包括底板4和固定在底板4的上端面的周壁5，在底板4封堵下料口后，所述周壁5围于下料口的外周；其中，
[0033]所述周壁5的一侧铰接在所述进料斗1上，另一侧设有缺口6以作为漏料口。
[0034]如图1所示，所述缺口6呈上大下小的梯形状。
[0035]在本实施例中，用于称重式配料机的下料阀结构还包括控制器，所述控制器与所述驱动件相连以控制所述驱动件动作。
[0036]在本实施例中，为了使得下料阀结构可以在合适时机自动封堵下料口，用于称重式配料机的下料阀结构还包括与所述控制器信号连接的称重组件；其中，
[0037]所述称重组件适于称取称重配料机内的物料的重量值并反馈至控制器；
[0038]所述控制器适于在接收到的重量值到达其设定值时控制所述驱动件动作以使得驱动件驱动盖板封堵下料口。
[0039]如图1所示，所述称重组件包括至少两个称重传感器。
[0040]具体地，本技术还设有控制器和称重组件，通过称重组件实时称取并反馈物料的重量值，在物料重量值达到设定值后，通过控制器控制驱动件动作以使得驱动件驱动盖板封堵下料口，自动化程度高，配料精确。
[0041]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于称重式配料机的下料阀结构，安装在称重式配料机的进料斗（1）上，所述进料斗（1）的下端为下料口，其特征在于，它包括盖板和驱动件；其中，所述盖板铰接在所述进料斗（1）的下端部的侧壁上，且正对下料口；所述驱动件与所述盖板相连以驱动盖板转动开合以调整所述下料口的开口大小。2.根据权利要求1所述的用于称重式配料机的下料阀结构，其特征在于，所述驱动件包括气缸（2），所述气缸（2）的气缸杆与所述盖板相连。3.根据权利要求1所述的用于称重式配料机的下料阀结构，其特征在于，所述进料斗（1）的下端面参差不齐。4.根据权利要求3所述的用于称重式配料机的下料阀结构，其特征在于，所述进料斗（1）的下端面设有至少两个沿进料斗（1）的周向均布且向下凸的尖状凸起（3），在盖板封堵下料口时，所述尖状凸起（3）与所述盖板相抵接。5.根据权利要求4所述的用于称重式配料机的下料阀结构，其特征在于，所述尖状凸起（3）呈顶点朝下的三角形状。6.根据权利要求1所述的用于称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋梁，王得民，
申请(专利权)人：常州戴格机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：