本实用新型专利技术涉及气动震动器技术领域，尤其涉及管片预制模具用气动震动器控制机构。其技术方案为：包括震动器主体和固定连接于震动器主体底部的底座，所述底座底部开设有空腔，所述空腔内设置有延伸座，所述延伸座中部转动嵌接有螺纹套，所述空腔的中部内壁开设有轴槽，所述轴槽与螺纹竖轴的一端固定连接，所述螺纹竖轴另一端与螺纹套的内部螺纹旋合套接。本申请通过在底座内设置可向内外伸缩的延伸座的设计，可以控制调节震动器与模具之间的连接紧实度，从而使震动器的振动力能更加完全有效地传递给模具；本申请通过支撑块和支撑槽等结构的设计，便于在底座和延伸座之间进行支撑，从而提高底座和延伸座之间的连接稳定性。而提高底座和延伸座之间的连接稳定性。而提高底座和延伸座之间的连接稳定性。
【技术实现步骤摘要】
管片预制模具用气动震动器控制机构
[0001]本技术涉及气动震动器
，尤其涉及管片预制模具用气动震动器控制机构。
技术介绍
[0002]气动震动器又称为气动振动器，其利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力。
[0003]气动震动器可用于对管片预制模具的制造加工，可通过振动使模具的加工连接更加密实，气动震动器的振动通过空气压缩机和气泵控制，但是无法控制气动震动器与模具之间的物理安装连接，由于管片预制模具的大小不同，气动震动器和模具之间很容易出现尺寸差，导致气动震动器的振动力难以完全有效地传递给模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出用于物理安装连接的管片预制模具用气动震动器控制机构。
[0005]本技术的技术方案：管片预制模具用气动震动器控制机构，包括震动器主体和固定连接于震动器主体底部的底座，所述底座底部开设有空腔，所述空腔内设置有延伸座，所述延伸座中部转动嵌接有螺纹套，所述空腔的中部内壁开设有轴槽，所述轴槽与螺纹竖轴的一端固定连接，所述螺纹竖轴另一端与螺纹套的内部螺纹旋合套接。
[0006]优选的，所述延伸座的外环面固定连接有滑块，所述空腔的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述底座和延伸座均开设有竖直对齐的螺栓孔。
[0008]优选的，位于空腔内部的所述延伸座的一端对称设置有一对支撑块，所述空腔的内壁开设有与支撑块相匹配的支撑槽。
[0009]优选的，所述延伸座对称开设有一对腔口，所述腔口的两侧内壁间转动连接有螺纹横轴，所述支撑块的一端固定连接有连接杆，且所述连接杆开设有能与螺纹横轴螺纹旋合连接的螺纹槽。
[0010]优选的，所述腔口的两侧内壁间固定连接有导向轴，所述连接杆开设有能与导向轴活动套接的导向槽。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)：本申请通过在底座内设置可向内外伸缩的延伸座的设计，可以控制调节震动器与模具之间的连接紧实度，从而使震动器的振动力能更加完全有效地传递给模具；
[0013](2)：本申请通过支撑块和支撑槽等结构的设计，便于在底座和延伸座之间进行支
撑，从而提高底座和延伸座之间的连接稳定性。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的底座和延伸座的连接剖视图。
[0016]附图标记：1、震动器主体；2、底座；3、延伸座；4、螺纹套；5、轴槽；6、螺纹竖轴；7、螺栓孔；8、支撑块；9、支撑槽；10、连接杆；11、螺纹横轴；12、螺纹槽；13、导向轴；14、导向槽；15、空腔；16、滑槽；17、滑块；18、腔口。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的管片预制模具用气动震动器控制机构，包括震动器主体1和固定连接于震动器主体1底部的底座2，震动器主体1端部设置有进气口，进气口通过软管与空气压缩机的气泵连接，所述底座2底部开设有空腔15，所述空腔15内设置有延伸座3，所述延伸座3中部转动嵌接有螺纹套4，所述空腔15的中部内壁开设有轴槽5，所述轴槽5与螺纹竖轴6的一端固定连接，所述螺纹竖轴6另一端与螺纹套4的内部螺纹旋合套接。所述延伸座3的外环面固定连接有滑块17，所述空腔15的内壁开设有与滑块17相匹配的滑槽16。所述底座2和延伸座3均开设有竖直对齐的螺栓孔7。
[0020]本实施例中，震动器主体1的一端通过底座2与模具固定连接，震动器主体1的另一端与模具抵接，震动器主体1产生的振动即可传递给模具，由于震动器主体1和模具之间可能存在尺寸差，导致震动器主体1与模具之间的连接存在较大缝隙而影响振动传递效果，此时可以转动螺纹套4，通过螺纹套4与螺纹竖轴6之间的螺纹旋合连接促使延伸座3从空腔15内向外移出，通过延伸座3凸出的部分来弥补缝隙，从而使震动器主体1与模具之间的连接更加紧密，振动传递效果更佳。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的管片预制模具用气动震动器控制机构，包括震动器主体1和固定连接于震动器主体1底部的底座2，震动器主体1端部设置有进气口，进气口通过软管与空气压缩机的气泵连接，所述底座2底部开设有空腔15，所述空腔15内设置有延伸座3，所述延伸座3中部转动嵌接有螺纹套4，所述空腔15的中部内壁开设有轴槽5，所述轴槽5与螺纹竖轴6的一端固定连接，所述螺纹竖轴6另一端与螺纹套4的内部螺纹旋合套接。所述延伸座3的外环面固定连接有滑块17，所述空腔15的内壁开设有与滑块17相匹配的滑槽16。所述底座2和延伸座3均开设有竖直对齐的螺栓孔7。
[0023]相较于实施例一，本实施例还包括：位于空腔15内部的所述延伸座3的一端对称设置有一对支撑块8，所述空腔15的内壁开设有与支撑块8相匹配的支撑槽9。支撑块8和支撑槽9的一个侧面均为斜度相同的斜面，所述延伸座3对称开设有一对腔口18，所述腔口18的两侧内壁间转动连接有螺纹横轴11，所述支撑块8的一端固定连接有连接杆10，且所述连接杆10开设有能与螺纹横轴11螺纹旋合连接的螺纹槽12。所述腔口18的两侧内壁间固定连接有导向轴13，所述连接杆10开设有能与导向轴13活动套接的导向槽14。
[0024]本实施例中，通过在底座2和延伸座3之间增加支撑块8可以在底座2和延伸座3之间进行支撑，从而提高底座2和延伸座3之间的连接稳定性，经过实施例一对延伸座3的位置进行调节以后，转动螺纹横轴11，通过螺纹横轴11与螺纹槽12之间的螺纹旋合连接以及导向轴13与导向槽14的导向作用，促使支撑块8水平移动，直至支撑块8的斜面与支撑槽9的斜面紧贴，即可对底座2和延伸座3之间的连接进行支撑。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管片预制模具用气动震动器控制机构，包括震动器主体(1)和固定连接于震动器主体(1)底部的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底部开设有空腔(15)，所述空腔(15)内设置有延伸座(3)，所述延伸座(3)中部转动嵌接有螺纹套(4)，所述空腔(15)的中部内壁开设有轴槽(5)，所述轴槽(5)与螺纹竖轴(6)的一端固定连接，所述螺纹竖轴(6)另一端与螺纹套(4)的内部螺纹旋合套接。2.根据权利要求1所述的管片预制模具用气动震动器控制机构，其特征在于，所述延伸座(3)的外环面固定连接有滑块(17)，所述空腔(15)的内壁开设有与滑块(17)相匹配的滑槽(16)。3.根据权利要求1或2所述的管片预制模具用气动震动器控制机构，其特征在于，所述底座(2)和延伸座(3)均开设有竖直对齐的螺栓孔(7)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：张佑波，王俊江，张振谷，
申请(专利权)人：南京天捷环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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