一种成型机振动台的振幅限位平衡机构及成型机振动台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型机振动台的振幅限位平衡机构及成型机振动台，振幅限位平衡机构包括支撑底座、设于所述支撑底座上方的振动底板和连接所述支撑底座与振动底板的减振限幅组件；所述减振限幅组件包括振幅限位框和减振气囊；所述振幅限位框固设于所述支撑底座上，且所述振幅限位框的上端向上延伸至所述振动底板的上表面之上；所述减振气囊的下端与振动底板的上表面相连接，减振气囊的上端与所述振幅限位框的上端相连接。本实用新型专利技术优点：能够实现平稳振动，不会对混凝土砖的成型造成不利影响；且振幅的限制可以降低振动噪声，减振气囊也有助于降低振动噪声，有利于改善工作人员的工作环境，保护工作人员身体健康。保护工作人员身体健康。保护工作人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机振动台的振幅限位平衡机构及成型机振动台


[0001]本技术涉及混凝土砖的生产设备领域，特别涉及一种成型机振动台的振幅限位平衡机构及成型机振动台。

技术介绍

[0002]混凝土砖成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体砖、路面砖的机器。
[0003]混凝土砖成型机一般由下料装置、压头机构、模框、托板、振动台、机架等组成，振动台设于托板的下方，托板设于模框的下方，模框设于压头机构的下方，下料装置设于模框的侧边；工作时，振动源开启振动并将振动传递给振动台，振动台再将振动传递给托板，托板将振动又传递给模框，从而实现对模框内的填料进行振动压实。现有的振动台在振动过程中振幅不受限制，导致当振幅过大时不利于混凝土砖的成型，且振动噪声高，不利于工作人员健康。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种成型机振动台的振幅限位平衡机构及成型机振动台，解决现有振动台在振动过程中振幅不受限制，导致当振幅过大时不利于混凝土砖的成型，且振动噪声高，不利于工作人员健康的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，包括支撑底座、设于所述支撑底座上方的振动底板和连接所述支撑底座与振动底板的减振限幅组件；所述减振限幅组件包括振幅限位框和减振气囊；所述振幅限位框固设于所述支撑底座上，且所述振幅限位框的上端向上延伸至所述振动底板的上表面之上；所述减振气囊的下端与振动底板的上表面相连接，减振气囊的上端与所述振幅限位框的上端相连接。
[0006]进一步的，所述振动底板的四个边角处均设置有所述减振限幅组件。
[0007]进一步的，所述振幅限位框包括固设于所述支撑底座上的下框板、位于所述振动底板上方的上框板、连接所述下框板与上框板一端的第一侧板和连接所述下框板与上框板另一端的第二侧板。
[0008]进一步的，所述减振气囊的上端具有用于与所述上框板相连接的第一连接部。
[0009]进一步的，所述上框板的中部具有用于与所述第一连接部配合连接的第二连接部。
[0010]进一步的，所述第二连接部上开设有第一螺纹孔。
[0011]进一步的，所述第一连接部在对应于所述第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔；且所述第二连接部与第一连接部之间通过第一螺栓锁付连接。
[0012]进一步的，所述第一连接部的上表面为平面。
[0013]进一步的，所述第二连接部的下表面为平面。
[0014]进一步的，所述下框板通过第二螺栓锁付于所述支撑底座上。
[0015]进一步的，所述振动底板的四个边角均设有用于连接所述减振气囊的第三连接部。
[0016]进一步的，所述减振气囊的下端具有用于与所述第三连接部配合连接的第四连接部。
[0017]进一步的，所述第三连接部上开设有第三螺纹孔。
[0018]进一步的，所述第四连接部在对应于所述第三螺纹孔的位置开设有第四螺纹孔；且所述第三连接部与第四连接部之间通过第三螺栓锁付连接。
[0019]进一步的，所述第三连接部的上表面为平面。
[0020]进一步的，所述第四连接部的下表面为平面。
[0021]进一步的，所述减振气囊的底部设有充气接头。
[0022]进一步的，所述第三连接部上开设有供所述充气接头穿过的开孔。
[0023]一种成型机振动台，所述振动台包括上述的振幅限位平衡机构。
[0024]进一步的，还包括振动箱；所述振动箱固设于所述振动底板的底部。
[0025]进一步的，还包括弹力柱；所述弹力柱的上端与振动底板的底部相连接，弹力柱的下端与支撑底座的顶部相连接。
[0026]本技术的优点在于：采用在支撑底座与振动底板之间设置减振限幅组件，减振限幅组件包括固设于支撑底座上的振幅限位框和设于振幅限位框与振动底板之间的减振气囊；使得在工作时振动底板只能在减振气囊的弹性范围内进行振动，而不会出现振幅过大的情况，因此，能够实现平稳振动，不会对混凝土砖的成型造成不利影响；且振幅的限制可以降低振动噪声，减振气囊也有助于降低振动噪声，有利于改善工作人员的工作环境，保护工作人员身体健康。
【附图说明】
[0027]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0028]图1是本技术中减振限幅组件的结构示意图；
[0029]图2是本技术中振幅限位框的结构示意图；
[0030]图3是本技术中减振气囊的结构示意图之一；
[0031]图4是本技术中减振气囊的结构示意图之二；
[0032]图5是本技术中振动底板的结构示意图；
[0033]图6是本技术中第三连接部的结构示意图；
[0034]图7是本技术一种成型机振动台的结构示意图；
[0035]图8是本技术中振动箱与振动底板的连接示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]100
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振动台，1
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支撑底座，2
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振动底板，21
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第三连接部，211
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第三螺纹孔，212
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开孔，3
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减振限幅组件，31
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振幅限位框，311
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下框板，312
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上框板，3121
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第二连接部，3122
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第一螺纹孔，313
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第一侧板，314
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第二侧板，32
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减振气囊，321
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第一连接部，3211
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第二螺纹孔，322
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第四连接部，3221
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第四螺纹孔，41
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第一螺栓，42
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第二螺栓，43
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第三螺栓，5
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振动箱，6
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弹力柱。
【具体实施方式】
[0038]本技术实施例通过提供一种成型机振动台的振幅限位平衡机构及成型机振动台，解决了现有振动台在振动过程中振幅不受限制，导致当振幅过大时不利于混凝土砖的成型，且振动噪声高，不利于工作人员健康的技术问题，实现了能够将振动台的振幅限定在合理范围内，保证振动的平稳性，不会对混凝土砖的成型造成不利影响；且能够降低振动噪声，有利于改善工作人员的工作环境的技术效果。
[0039]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在支撑底座与振动底板之间设置减振限幅组件，减振限幅组件包括振幅限位框和减振气囊，通过振幅限位框和减振气囊配合来柔性限制振动底板的振动幅度，保证振动底板的振幅不会过大。
[0040]为了更好地理解上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：包括支撑底座、设于所述支撑底座上方的振动底板和连接所述支撑底座与振动底板的减振限幅组件；所述减振限幅组件包括振幅限位框和减振气囊；所述振幅限位框固设于所述支撑底座上，且所述振幅限位框的上端向上延伸至所述振动底板的上表面之上；所述减振气囊的下端与振动底板的上表面相连接，减振气囊的上端与所述振幅限位框的上端相连接。2.如权利要求1所述的一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：所述振动底板的四个边角处均设置有所述减振限幅组件。3.如权利要求2所述的一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：所述振幅限位框包括固设于所述支撑底座上的下框板、位于所述振动底板上方的上框板、连接所述下框板与上框板一端的第一侧板和连接所述下框板与上框板另一端的第二侧板。4.如权利要求3所述的一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：所述减振气囊的上端具有用于与所述上框板相连接的第一连接部。5.如权利要求4所述的一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：所述上框板的中部具有用于与所述第一连接部配合连接的第二连接部。6.如权利要求5所述的一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：所述第二连接部上开设有第一螺纹孔。7.如权利要求6所述的一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：所述第一连接部在对应于所述第一螺纹孔的位置开设有第二螺纹孔；且所述第二连接部与第一连接部之间通过第一螺栓锁付连接。8.如权利要求5所述的一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：所述第一连接部的上表面为平面。9.如权利要求8所述的一种成型机振动台的振幅限位平衡机构，其特征在于：所述第二连接部的下表面为平面。10.如权利要求3所述的一种成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿勇，黄江峰，黄佳忠，王锦木，陈永辉，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：