一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池粉体材料干燥设备技术领域，特别涉及一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机；包括底座、预热箱和干燥箱，所述预热箱的内部顶面设置有回风管，所述预热箱内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固接有金属网筐，所述干燥箱的内部上方设置有烘干风管。本实用新型专利技术通过设置热风机、烘干风管、出风嘴、输风管道、回风管以及回风管，可将干燥箱内的热空气转入预热箱中，能够预先将需要烘干的物料放置在金属网筐内，当物料进行预热后，第一两相正反转电机带动金属网筐转动，进而将预热后的物料送入干燥箱内部，能够大大提高了烘干的效率，对热气进行回收再利用，具有很好的经济效益，非常环保和节能。非常环保和节能。非常环保和节能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机


[0001]本技术涉及电池粉体材料干燥设备
，特别涉及一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机。

技术介绍

[0002]目前在锂离子电池行业内，90％以上的厂家正极都是采用非水性工艺，大部分厂家负极也是采用非水性工艺，这就要求锂离子电池制造厂家对正负极材料的水分进行严格控制，一般都是要求在ppm(百万分之)级。目前，传统的干燥机存在热气直接排出，没有进行很好的利用，能源利用效率非常低，同时，每次都需要从最开始的温度加热，消耗的时间非常长，工作效率非常低的问题。
[0003]为此，提出一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机，以解决上述技术中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机，包括底座、预热箱和干燥箱，所述底座上固接有龙门架，所述预热箱和干燥箱依次从上至下固接于龙门架上，所述预热箱的顶部开设有进料口和排风管，所述预热箱的内部顶面设置有回风管，所述回风管的下端设置有若干回风嘴，所述预热箱的外侧壁设置有第一两相正反转电机，所述预热箱内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴伸出预热箱的一端与第一两相正反转电机的输出端连接，所述第一转轴上固接有金属网筐，所述进料口下方设置有第一导流斗且第一导流斗设置于金属网筐的上方，所述预热箱的底部设置有第一排料管，所述第一排料管的输出端与干燥箱内部连通，所述干燥箱的内部转动连接有搅拌装置，所述干燥箱的外侧壁设置有热风机和第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与搅拌装置连接，所述干燥箱的底部设置有第二排料管，所述干燥箱的内部上方设置有烘干风管，所述热风机的输出端通过热风管与烘干风管的输入端连接，所述烘干风管的下端设置有若干出风嘴，所述干燥箱的顶部连通有输风管道，所述输风管道远离干燥箱的一端与回风管的输入端连接。
[0007]具体的，所述回风管和烘干风管均呈环形结构。
[0008]具体的，所述搅拌装置包括第二转轴和固接于第二转轴上的丝带状搅拌叶。
[0009]具体的，所述预热箱和干燥箱的外侧壁均设置有隔热罩。
[0010]具体的，所述隔热罩采用气凝胶毡制成。
[0011]具体的，所述排风管处设置有过滤网。
[0012]具体的，所述干燥箱的内壁上设置有温度传感器。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置热风机、烘干风管、出风嘴、输风管道、回风管以及回风管，可将干燥箱内的热空气转入预热箱中，能够预先将需要烘干的物
料放置在金属网筐内，当物料进行预热后，第一两相正反转电机带动金属网筐转动，进而将预热后的物料送入干燥箱内部，能够大大提高了烘干的效率，对热气进行回收再利用，具有很好的经济效益，非常环保和节能。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例烘干风管底面的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例金属网筐的俯视图。
[0017]附图标记：底座1、龙门架2、进料口3、排风管4、回风管5、回风嘴6、输风管道7、第一两相正反转电机8、第一导流斗9、第一转轴10、金属网筐11、第一排料管12、烘干风管13、出风嘴14、温度传感器15、热风机16、第二驱动电机17、第二转轴18、丝带状搅拌叶19、第二排料管20、控制器21。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参考附图1
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3，一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机，包括底座1、预热箱和干燥箱，所述底座1上固接有龙门架2，所述预热箱和干燥箱依次从上至下固接于龙门架2上，所述预热箱的顶部开设有进料口3和排风管4，所述预热箱的内部顶面设置有回风管5，所述回风管5的下端设置有若干回风嘴6，所述预热箱的外侧壁设置有第一两相正反转电机8，所述预热箱内部转动连接有第一转轴10，所述第一转轴10伸出预热箱的一端与第一两相正反转电机8的输出端连接，所述第一转轴10上固接有金属网筐11，所述进料口3下方设置有第一导流斗9且第一导流斗9设置于金属网筐11的上方，所述预热箱的底部设置有第一排料管12，所述第一排料管12的输出端与干燥箱内部连通，所述干燥箱的内部转动连接有搅拌装置，所述干燥箱的外侧壁设置有热风机16和第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的输出端与搅拌装置连接，所述干燥箱的底部设置有第二排料管20，所述干燥箱的内部上方设置有烘干风管13，所述热风机16的输出端通过热风管与烘干风管13的输入端连接，所述烘干风管13的下端设置有若干出风嘴14，所述干燥箱的顶部连通有输风管道7，所述输风管道7远离干燥箱的一端与回风管5的输入端连接；本技术通过设置热风机16、烘干风管13、出风嘴14、输风管道7、回风管5以及回风管5，可将干燥箱内的热空气转入预热箱中，能够预先将需要烘干的物料放置在金属网筐11内，当物料进行预热后，第一两相正反转电机8带动金属网筐11转动，进而将预热后的物料送入干燥箱内部，能够大大提高了烘干的效率，对热气进行回收再利用，具有很好的经济效益，非常环保和节能。
[0020]具体的，所述回风管5和烘干风管13均呈环形结构。
[0021]具体的，所述搅拌装置包括第二转轴18和固接于第二转轴18上的丝带状搅拌叶19，便于对干燥箱的物料进行搅拌，用于提高烘干效率。
[0022]具体的，所述预热箱和干燥箱的外侧壁均设置有隔热罩，所述隔热罩采用气凝胶
毡制成，能够起到对预热箱和干燥箱的隔热效果，避免热气向外散发。
[0023]具体的，所述排风管4处设置有过滤网。
[0024]具体的，所述干燥箱的内壁上设置有温度传感器15，用于实时监控干燥箱的环境温度。
[0025]进一步的，本技术涉及的底座1上还设有控制器21，其中，第一两相正反转电机8、热风机16、第二驱动电机17、温度传感器15分别与控制器21电相连。
[0026]本技术的工作流程：使用时，进料口3连通有外部设置的输送机，将物料传送到预热箱内部，启动热风机16、第二驱动电机17和温度传感器15，热风机16产生的热风通过热风管输送至烘干风管13内，同时，第二驱动电机17工作带动搅拌装置转动，对物料进行搅拌烘干处理，另外，一部分热气通过输风管道7进入回风管5内，对预先盛放于金属网筐11的物料进行预热处理，当预热完毕后，第一两相正反转电机8驱动第一转轴10转动，进而带动金属网筐11旋转，从而将预热后的物料送入干燥箱内部，能够大大提高了烘干的效率，对热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能型锂离子电池粉体干燥机，包括底座、预热箱和干燥箱，其特征在于，所述底座上固接有龙门架，所述预热箱和干燥箱依次从上至下固接于龙门架上，所述预热箱的顶部开设有进料口和排风管，所述预热箱的内部顶面设置有回风管，所述回风管的下端设置有若干回风嘴，所述预热箱的外侧壁设置有第一两相正反转电机，所述预热箱内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴伸出预热箱的一端与第一两相正反转电机的输出端连接，所述第一转轴上固接有金属网筐，所述进料口下方设置有第一导流斗且第一导流斗设置于金属网筐的上方，所述预热箱的底部设置有第一排料管，所述第一排料管的输出端与干燥箱内部连通，所述干燥箱的内部转动连接有搅拌装置，所述干燥箱的外侧壁设置有热风机和第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与搅拌装置连接，所述干燥箱的底部设置有第二排料管，所述干燥箱的内部上方设置有烘干风管，所述热风机的输出端通过热风管与烘干风管的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣昌，赵进尚，杨阳，邹志国，马志国，孟令俭，
申请(专利权)人：秦皇岛曼国化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：