一种流化床气流磨粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种流化床气流磨粉碎机，其包括支撑底座及设置在底座上的桶体，进料机构、气流机构及分级机构，所述桶体的内腔由上至下分为上下连通的上腔体及下腔体，所述上腔体的顶部及下腔体的底部密封，所述气流机构设置在所述下腔体的下部，所述下腔体的中部设置有进料口，所述进料机构设置在所述桶体外、通过进料口与所述桶体的下腔体连通，所述分级机构包括分级电机、分级轮及出料部，所述分级电机设置于桶体外，所述分级轮为氧化铝陶瓷分级轮、设置在桶体内所述上腔体与下腔体连接处的上方，分级轮的一端与所述分级电机的传动轴连接，另一端与出料部连通，分级轮与出料部之间设置有带有正压气结构的密封盘。设置有带有正压气结构的密封盘。设置有带有正压气结构的密封盘。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床气流磨粉碎机


[0001]本专利技术属于锂电行业物料及其他物料粉碎设备
，涉及一种粉碎机，具体为一种流化床气流磨粉碎机。

技术介绍

[0002]气流磨是一种利用气流对物料进行粉碎，将粗颗粒物料加工成细颗粒粉料的粉碎设备。气流磨可以大致分为五类：圆盘式气流磨、流化床式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。其中流化床气流磨在锂电行业应用较多。流化床气流磨粉碎机的工作原理是压缩空气经过拉瓦尔喷嘴加速为超音速气流后射入粉碎区，使物料在超音速气流中呈流态化相互碰撞而粉碎，被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，在负压的作用下，流向分级轮分级，最终由收集器收集，而没有达到细度要求的物料，在自身重力的作用下会再次返回粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度被分级轮捕集为止。
[0003]现有的流化床气流磨粉碎机的分级轮、喷嘴，受结构及材质的影响，容易在粉碎锂电物料及其他物料的过程中发生磨损，磨损掉的金属容易对锂电物料造成污染，会降低锂电物料的纯度，并且现有的分级轮及喷嘴多为金属喷嘴、镶嵌喷嘴、复合喷嘴等，不仅结构复杂、加工制作困难，使用寿命也较短，导致设备维护保养频繁；其次，现有的分级轮的两端设置的密封结构较为复杂、加工难度大，加工成本高，需简化、优化密封结构；另外，由于流化床气流磨的工作原理是物料在设备的内腔高速碰撞，设备的内腔表面不仅极易发生磨损，产生的噪音由于分贝较高而不适合工人长时间操作，同时，分级轮高速旋转产生的振动也容易对周围建筑结构造成一定的不良影响。

技术实现思路
/>[0004]本专利技术目的在于提供一种流化床气流磨粉碎机,以解决现有技术中分级轮、喷嘴的使用寿命短，大颗粒物容易从分级轮两端的密封处逃逸，设备内腔表面容易磨损、噪音较高，设备周围的建筑会因长期受分级轮高速旋转产生的振动造成不良影响的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的所采取的技术方案是：
[0006]一种流化床气流磨粉碎机，其包括支撑底座及设置在底座上的桶体，进料机构、气流机构及分级机构，所述桶体的内腔由上至下分为上下连通的上腔体及下腔体，所述上腔体的顶部及下腔体的底部密封，所述气流机构设置在所述下腔体的下部，所述下腔体的中部设置有进料口，所述进料机构设置在所述桶体外、通过进料口与所述桶体的下腔体连通，所述分级机构包括分级电机、分级轮及出料部，所述分级电机设置于桶体外，所述分级轮为氧化铝陶瓷分级轮、设置在桶体内所述上腔体与下腔体连接处的上方，分级轮的一端与所述分级电机传动连接，另一端与出料部连接，分级轮与出料部之间设置有带有正压气结构的密封盘。
[0007]所述分级轮为等静压一次成型的氧化铝陶瓷分级轮。
[0008]所述气流机构包括设置于所述下腔体内的若干个喷气嘴，所述喷气嘴为等静压一
体成型的全瓷氧化锆陶瓷喷气嘴，所述喷嘴内孔为拉瓦尔曲线型孔，若干个所述喷气嘴喷射出的气流指向同一圆心处。
[0009]所述密封盘为垫圈状圆盘，所述正压气结构包括若干个分布在密封盘上的正压供气小孔；
[0010]所述出料部为双腔体结构，包括外腔供气通道以及位于外腔供气通道内侧的出料通道，所述外腔供气通道的左端设置有端面、右端与外部压缩空气管道相连，所述出料通道左端与分级轮连通、右端出料，所述密封盘固定在外腔供气通道左端的端面上，所述端面上开设有与密封盘上正压供气小孔一一对应的小气孔通道，外部压缩空气经外腔供气通道、小气孔通道与正压供气小孔后，在所述高速旋转的分级轮与密封盘之间0.3～0.5mm的缝隙中形成一个正压气密封的密封气垫，防止物料颗粒从分级轮的右端面与密封盘的左端面之间0.3～0.5mm的缝隙中逃逸。
[0011]所述分级电机包括迷宫密封护盖、唇口密封圈座及唇口密封圈压盖，所述分级轮的左端与分级电机之间采用双密封结构，所述双密封结构包括唇口密封圈及迷宫密封结构，所述唇口密封圈座上设置有可放置唇口密封圈的槽，所述唇口密封圈设置在所述槽内，所述唇口密封圈压盖固定在所述唇口密封圈座的外侧；
[0012]所述迷宫密封结构包括设置在所述迷宫密封护盖上的迷宫形凸起与凹槽以及与迷宫密封护盖适配的分级轮的左端面。
[0013]所述桶体内的上腔体及下腔体的表面均设置有耐磨损内衬，所述耐磨损内衬为氧化铝陶瓷内衬。
[0014]所述上腔体的顶部设置有顶盖，所述顶盖与所述桶体之间密封连接。
[0015]所述下腔体的底部设置有底盖，所述底盖与所述桶体之间密封连接。
[0016]所述底座的下方设置有减震机构。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0018]本专利技术提供的流化床气流磨粉碎机通过对分级轮及喷气嘴做出改进，采用等静压一体成型的氧化铝分级轮及等静压一体成型的氧化锆陶瓷喷气嘴，提高了分级轮及喷气嘴的强度及耐磨度，不仅能够有效延长分级轮及喷嘴的使用寿命，还能避免分级轮及喷气嘴因采用金属材质发生磨损后对锂电物料造成污染。
[0019]正常情况下，在分级轮的右端面与密封盘的左端面之间会存在0.3～0.5mm的缝隙，本方案通过在分级轮的出料端设置带有正压供气小孔的密封盘，在出料部上设置外腔供气通道及与正压供气小孔对应的小气孔通道，能够在对外腔供气通道供气后，在高速旋转的分级轮的右端面与静止不动的密封盘的左端面之间正常存在的0.3～0.5mm的缝隙中形成正压气密封，不仅能有效避免大颗粒物逃逸，而且结构简单，加工成本远低于现有的分级轮两端的密封件，简单可靠。
[0020]而分级轮与分级电机连接端采用迷宫密封结构及唇口密封圈的双密封结构，采用简单的结构就能够可靠地保证此处的密封性，且密封不受分级轮与分级电机之间结构的限制，降低了密封成本。
[0021]在桶体的内壁上均匀设置耐磨损内衬，提高了桶体内壁的耐冲击强度，既能在气流带动物料高速碰撞、粉碎的过程中，有效降低物料对桶体内壁的磨损，避免磨损掉的金属材质污染锂电物料，又能够适当降低设备运行过程中的产生的噪声的强度，降低噪声对工
人身体的影响。设置减震机构吸收分级轮高速旋转带动桶体产生的振动，能够有效减轻设备震动对周围建筑结构的不良影响。
[0022]本专利技术通过简单的结构提高了流化床气流磨粉碎机的整体及部件的耐磨损强度，避免了锂电物料在粉碎过程中被其他金属污染，提高了分级轮与分级电机之间的密封程度，避免大颗粒物料在被超音速气流吹起的过程中从密封盘与分级轮之间逃逸，同时还能降低粉碎机在工作过程中产生的噪声及振动对工人及周围环境的影响，结构简单，改进成本低，解决问题的效果好，效果显著，有益于在物料粉碎企业大范围推广。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构主视图；
[0024]图2为图1的左视图；
[0025]图3为分级机构处的局部放大示意图；
[0026]图4为图3中双密封结构处的局部放大示意图；
[0027]图5为分级轮的半剖结构示意图；
[0028]图6为分级轮的结构示意图；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床气流磨粉碎机，其特征在于：其包括底座(14)及设置在底座(14)上的桶体(1)，进料机构(2)、气流机构(3)及分级机构(4)，所述桶体(1)的内腔由上至下分为上下连通的上腔体(101)及下腔体(102)，所述上腔体(101)的顶部及下腔体(102)的底部密封，所述气流机构(3)设置在所述下腔体(102)的下部，所述下腔体(102)的中部设置有进料口(5)，所述进料机构(2)设置在所述桶体(1)外、通过进料口(5)与所述桶体(1)的下腔体(102)连通，所述分级机构(4)包括分级电机(6)、分级轮(7)及出料部(8)，所述分级电机(6)设置于桶体(1)外，所述分级轮(7)为氧化铝陶瓷分级轮(7)、设置在桶体(1)内的上腔体(101)与下腔体(102)连接处的上方，分级轮(7)的一端与所述分级电机(6)传动连接，另一端与出料部(8)连接，分级轮(7)与出料部(8)之间设置有带有正压气结构的密封盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种流化床气流磨粉碎机，其特征在于：所述分级轮(7)为等静压一次成型的氧化铝陶瓷分级轮(7)。3.根据权利要求1所述的一种流化床气流磨粉碎机，其特征在于：所述气流机构(3)包括设置于所述下腔体(102)内的若干个喷气嘴(10)，所述喷气嘴(10)为等静压一体成型的全瓷氧化锆陶瓷喷气嘴(10)，所述喷嘴内孔为拉瓦尔曲线型孔，若干个所述喷气嘴(10)喷射出的气流指向同一圆心处。4.根据权利要求1所述的一种流化床气流磨粉碎机，其特征在于：所述密封盘(9)为垫圈状圆盘，所述正压气结构包括若干个分布在密封盘(9)上的正压供气小孔(11)；所述出料部(8)为双腔体结构，包括外腔供气通道以及位于外腔供气通道内侧的出料通道，所述外腔供气通道与外部压缩空气管道相连，所述出料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，马志国，孟令俭，许文东，
申请(专利权)人：秦皇岛曼国化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：