本实用新型专利技术公开了一种乳化炸药生产用烘干装置，属于乳化炸药生产领域，包括底座，底座上端连接有固定板，固定板一侧的侧壁上镶嵌有轴承，轴承内圈壁连接有转动轴，转动轴另一端连接有烘干箱，转动轴的轴壁上套接有驱动齿轮，底座上端纵向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端穿过滑槽槽口并向上延伸且连接有齿条，驱动齿轮与齿条相啮合，底座上端安装有电机，电机输出端通过联轴器连接有往复丝杆，滑块的侧壁上开设有螺纹孔。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过轴承、转动轴、驱动齿轮、滑槽、滑块、齿条、电机1、往复丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合对原料进行翻动，使原料受热的更加均匀，从而提高烘干的效果。从而提高烘干的效果。从而提高烘干的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药生产用烘干装置
[0001]本技术涉及乳化炸药生产领域，尤其是涉及一种乳化炸药生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，且乳化炸药具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小和起爆感度好等特点。
[0003]在乳化炸药生产过程中，经常需要对一些生产原料进行烘干，目前，现有的对乳化炸药生产的原料进行烘干时，一般都是静置在烘干箱内，耗时长，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化炸药生产用烘干装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对乳化炸药生产的原料进行烘干时，一般都是静置在烘干箱内，耗时长，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用烘干装置，包括底座，所述底座上端连接有固定板，所述固定板一侧的侧壁上镶嵌有轴承，所述轴承内圈壁连接有转动轴，所述转动轴另一端连接有烘干箱，所述转动轴的轴壁上套接有驱动齿轮，所述底座上端纵向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端穿过滑槽槽口并向上延伸且连接有齿条，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述底座上端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述往复丝杆远离电机的一端穿过螺纹孔设置，且往复丝杆与螺纹孔螺纹连接；
[0006]所述烘干箱上端安装有箱盖，所述箱盖上端安装有进料管，所述烘干箱两侧对称的内箱壁均安装有烘干管，所述烘干箱一侧的外箱壁上安装有往复气缸，所述往复气缸活塞端贯穿烘干箱的箱壁并向内延伸且连接有推动块，所述推动块下端设置在烘干箱的内箱底。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离齿条的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干箱一侧的外箱壁上连接有支撑块，且往复气缸设置在支撑块上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管上端安装有料斗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复丝杆远离电机的一端连接有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过轴承、转动轴、驱动齿轮、滑槽、滑块、齿条、电机1、往复丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合对原料进行翻动，使原料受热的更加均匀，从而提高烘干的效果。
[0014]（2）本技术通过烘干箱、箱盖、进料管、烘干管、往复气缸和推动块等结构之间的相互配合来对原料进行拨动，来加快进行原料烘干，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部右视图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底座；2、固定板；3、轴承；4、转动轴；5、烘干箱；6、驱动齿轮；7、滑槽；8、滑块；9、齿条；10、电机；11、往复丝杆；12、螺纹孔；13、箱盖；14、进料管；15、烘干管；16、往复气缸；17、推动块；18、滑杆；19、滚动槽；20、滚珠；21、支撑块；22、料斗；23、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种乳化炸药生产用烘干装置，包括底座1，底座1上端连接有固定板2，固定板2一侧的侧壁上镶嵌有轴承3，轴承3内圈壁连接有转动轴4，转动轴4另一端连接有烘干箱5，转动轴4的轴壁上套接有驱动齿轮6，底座1上端纵向开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8上端穿过滑槽7槽口并向上延伸且连接有齿条9，驱动齿轮6与齿条9相啮合，滑槽7内槽壁固定连接有滑杆18，滑杆18贯穿滑块8设置，且滑块8滑动连接在滑杆18上，防止滑块8从滑槽7内脱离，滑块8远离齿条9的一端开设有滚动槽19，滚动槽19内设置有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在滑槽7的槽底，减小滑块8与滑槽7之间的摩擦力，底座1上端安装有电机10，电机10输出端通过联轴器连接有往复丝杆11，滑块8的侧壁上开设有螺纹孔12，往复丝杆11远离电机10的一端穿过螺纹孔12设置，且往复丝杆11与螺纹孔12螺纹连接，往复丝杆11远离电机10的一端连接有限位块23，防止滑块8从往复丝杆11上脱离，启动电机10，电机10的运作就会带动往复丝杆11的转动，往复丝杆11的转动就会通过螺纹孔12内的螺纹对滑块8产生作用力，滑块8受到作用力就会在滑槽7内做水平纵向运动，滑块8的运动就会带动齿条9进行运动，齿条9的运动就会对驱动齿轮6产生作用力，驱动齿轮6就会带动转动轴4进行转动，转动轴4就会带动烘干箱5进行摆动，烘干箱5内的原料就会受到重力的作用力下进行翻动，从而，加快原料烘干，通过上结构来对原料进行翻动，使原料受热的更加均匀，从而提高烘干的效果。
[0022]具体的，请参阅图1和图2，烘干箱5上端安装有箱盖13，箱盖13上端安装有进料管14，进料管14上端安装有料斗22，便于投料，烘干箱5两侧对称的内箱壁均安装有烘干管15，烘干箱5一侧的外箱壁上安装有往复气缸16，烘干箱5一侧的外箱壁上连接有支撑块21，且
往复气缸16设置在支撑块21上，对往复气缸16进行支撑，往复气缸16活塞端贯穿烘干箱5的箱壁并向内延伸且连接有推动块17，推动块17下端设置在烘干箱5的内箱底，首先，将生产原料从进料管14倒入到烘干箱5内，打开烘干管15，烘干管15对烘干箱5内进行加热，对原料进行烘干，再启动往复气缸16，往复气缸16的运作就会带动推动块17做水平横向的往返运动，推动块17的运动就会对烘干箱5内的原料进行拨动，通过上结构来对原料进行拨动，来加快进行原料烘干，节约时间，提高工作效率。
[0023]工作原理：在使用时，首先，将生产原料从进料管14倒入到烘干箱5内，打开烘干管15，烘干管15对烘干箱5内进行加热，对原料进行烘干，再启动往复气缸16，往复气缸16的运作就会带动推动块17做水平横向的往返运动，推动块17的运动就会对烘干箱5内的原料进行拨动，同时，再启动电机10，电机10的运作就会带动往复丝杆11的转动，往复丝杆11的转动就会通过螺纹孔12内的螺纹对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药生产用烘干装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端连接有固定板（2），所述固定板（2）一侧的侧壁上镶嵌有轴承（3），所述轴承（3）内圈壁连接有转动轴（4），所述转动轴（4）另一端连接有烘干箱（5），所述转动轴（4）的轴壁上套接有驱动齿轮（6），所述底座（1）上端纵向开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）上端穿过滑槽（7）槽口并向上延伸且连接有齿条（9），所述驱动齿轮（6）与齿条（9）相啮合，所述底座（1）上端安装有电机（10），所述电机（10）输出端通过联轴器连接有往复丝杆（11），所述滑块（8）的侧壁上开设有螺纹孔（12），所述往复丝杆（11）远离电机（10）的一端穿过螺纹孔（12）设置，且往复丝杆（11）与螺纹孔（12）螺纹连接；所述烘干箱（5）上端安装有箱盖（13），所述箱盖（13）上端安装有进料管（14），所述烘干箱（5）两侧对称的内箱壁均安装有烘干管（15），所述烘干箱（5）一侧的外箱壁上安装有往复气缸（16），所述往复气缸（16）活塞端贯穿烘干箱（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晶，朱宣，王小龙，
申请(专利权)人：江西抚州国泰特种化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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