一种高压中间接头生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压中间接头生产模具，涉及电具生产设备技术领域，包括底座、第二直线滑轨和配重块，所述底座的两侧上端设置有四个所述加固杆，承载板通过第二滑块和第二直线滑轨活动安装在底座的内部，螺纹板与承载板垂直设置，所述螺纹杆通过螺纹板活动安装在承载板的一侧上端，且所述螺纹杆与承载板平行设置。本实用新型专利技术在底座与T形支撑杆上的第一直线滑轨增设了四个加固杆，从而提高T形支撑杆和底座之间的稳定性，同时在底座的内部设置了配重块，从而使底座两端受力均匀，防止底座的重心发生偏移，提供了底座的稳定性，进而防止底座出现倾斜或者倾倒的现象发生，降低了存在在安全隐患。在在安全隐患。在在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高压中间接头生产模具


[0001]本技术涉及电具生产设备
，具体涉及一种高压中间接头生产模具。

技术介绍

[0002]电缆中间接头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与电缆中间接头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。高压电缆中间接头一般包括芯棒和外套，生产时，需要把芯棒放置在模具型腔内，然后把外套原材料注入型腔内成型。现有的高压电缆中间接头的生产装置一般包括具有型腔的模具，模具包括定模芯和动膜芯，定模芯和动模芯的接触面为分型面，定模芯和动模芯通过螺栓连接。
[0003]现有的高压中间接头生产模具在生产时，动模会移动至定模的方向然后进行模，此时底座的重心就会发生改变，导致底座不稳定，在动模向下和合模时可能底座发生倾斜，严重可能出现倾倒的可能，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压中间接头生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高压中间接头生产模具在生产时，动模会移动至定模的方向然后进行模，此时底座的重心就会发生改变，导致底座不稳定，在动模向下和合模时可能底座发生倾斜，严重可能出现倾倒的可能，具有一定的安全隐患问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高压中间接头生产模具，包括底座、第二直线滑轨和配重块，所述底座的底端加强板角位置处固定安装有减震橡胶垫，所述底座的两侧上端螺栓连接有 T形支撑杆，且所述T形支撑杆的底端两侧螺栓连接有加强板，所述底座的内部两侧对称设置有两个所述第二直线滑轨，两个所述第二直线滑轨的顶端表面均滑动连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶端表面固定连接有第二连接板，所述底座的前端表面与两个所述第二直线滑轨相对应位置处设置有第二伺服电机，所述第二连接板的顶端表面固定连接有承载板，所述承载板的顶端中部设置有限位框架，所述承载板的顶端表面位于限位框架的内部设置有多个配重块，所述承载板的一侧上端固定连接有螺纹板，所述螺纹板的中部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端贯穿螺纹板的一侧固定连接有顶块，且所述顶块的一侧表面与配重块表面抵接，所述螺纹杆的另一端贯穿螺纹板的另一侧与手柄固定连接。
[0007]优选的，所述T形支撑杆的相对应的一侧表面固定连接有L形连接块，所述L形连接块的底部固定安装有定模，所述T形支撑杆的两侧顶端固定安装有两个第一直线滑轨，两个所述第一直线滑轨的顶端表面滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一直线滑轨的一端表面固定连接有第一伺服电机，两个所述第一滑块的顶端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端表面固定安装有两个立柱，两个所述立柱的顶端表面固定安装有固定板，所述固定板的顶端表面固定连接有横板。
[0008]优选的，所述底座的两侧上端设置有四个加固杆，且所述加固杆的顶端与两个第一直线滑轨的两侧底端相抵接。
[0009]优选的，所述横板的中部固定连接有液压杆，且所述液压杆的活塞端贯穿横板与矩形连接块固定连接，所述矩形连接块的两侧顶部固定连接有两个辅助滑杆，且是辅助滑杆的顶端贯穿横板并延伸至横板的顶部。
[0010]优选的，所述横板的底端固定链接有动模，且所述动模与定模的位置相对应。
[0011]优选的，所述承载板通过第二滑块和第二直线滑轨活动安装在底座的内部。
[0012]优选的，所述螺纹板与承载板垂直设置，所述螺纹杆通过螺纹板活动安装在承载板的一侧上端，且所述螺纹杆与承载板平行设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高压中间接头生产模具，具备以下有益效果：
[0014]本技术在底座与T形支撑杆上的第一直线滑轨增设了四个加固杆，从而提高T形支撑杆和底座之间的稳定性，同时在底座的内部设置了配重块，当动模移动至定模位置处时，配重块在第二直线滑轨、第二滑块和承载板与定模往表面反的方向移动，从而使底座两端受力均匀，防止底座的重心发生偏移，提供了底座的稳定性，进而防止底座出现倾斜或者倾倒的现象发生，降低了存在在安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种高压中间接头生产模具立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种高压中间接头生产模具正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种高压中间接头生产模具俯视结构示意图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、底座；2、减震橡胶垫；3、T形支撑杆；4、加强板；5、L形连接块；6、定模；7、第一直线滑轨；8、第一滑块；9、第一伺服电机；10、第一连接块； 11、立柱；12、固定板；13、横板；14、液压杆；15、辅助滑杆；16、矩形连接块；17、动模；18、加固杆；19、第二直线滑轨；20、第二滑块；21、第二连接板；22、第二伺服电机；23、限位框架；24、承载板；25、配重块；26、螺纹板； 27、螺纹杆；28、顶块；29、手柄。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
3所示，一种高压中间接头生产模具，包括底座1、第二直线滑轨 19和配重块25，底座1的底端加强板4角位置处固定安装有减震橡胶垫2，底座1的两侧上端螺栓连接有T形支撑杆3，且T形支撑杆3的底端两侧螺栓连接有加强板4，底座1的内部两侧对称设置有两个第二直线滑轨19，两个第二直线滑轨19的顶端表面均滑动连接有两个第二滑块20，两个第二滑块20的顶端表面固定连接有第二连接板21，底座1的前端表面与两个第二直线滑轨19相对应位置处设置有第二伺服电机22，第二连接板21的顶端表面固定连接有承载板24，承载板24的顶端中部设置有限位框架23，承载板24的顶端表面位于限位框架 23的内部设置有多个配重块25，承载板24的一侧上端固定连接有螺纹板26，螺纹板26的中部螺纹
连接有螺纹杆27，且螺纹杆27的一端贯穿螺纹板26的一侧固定连接有顶块28，且顶块28的一侧表面与配重块25表面抵接，螺纹杆27 的另一端贯穿螺纹板26的另一侧与手柄29固定连接。
[0022]具体的，T形支撑杆3的相对应的一侧表面固定连接有L形连接块5，L形连接块5的底部固定安装有定模6，T形支撑杆3的两侧顶端固定安装有两个第一直线滑轨7，两个第一直线滑轨7的顶端表面滑动连接有两个第一滑块8，两个第一直线滑轨7的一端表面固定连接有第一伺服电机9，两个第一滑块8的顶端固定安装有第一连接块10，第一连接块10的顶端表面固定安装有两个立柱11，两个立柱11的顶端表面固定安装有固定板12，固定板12的顶端表面固定连接有横板13。
[0023]具体的，底座1的两侧上端设置有四个加固杆18，且加固杆18的顶端与两个第一直线滑轨7的两侧底端相抵接。
[0024]具体的，横板13的中部固定连接有液压杆14，且液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压中间接头生产模具，包括底座(1)、第二直线滑轨(19)和配重块(25)，其特征在于：所述底座(1)的底端加强板(4)角位置处固定安装有减震橡胶垫(2)，所述底座(1)的两侧上端螺栓连接有T形支撑杆(3)，且所述T形支撑杆(3)的底端两侧螺栓连接有加强板(4)，所述底座(1)的内部两侧对称设置有两个所述第二直线滑轨(19)，两个所述第二直线滑轨(19)的顶端表面均滑动连接有两个第二滑块(20)，两个所述第二滑块(20)的顶端表面固定连接有第二连接板(21)，所述底座(1)的前端表面与两个所述第二直线滑轨(19)相对应位置处设置有第二伺服电机(22)，所述第二连接板(21)的顶端表面固定连接有承载板(24)，所述承载板(24)的顶端中部设置有限位框架(23)，所述承载板(24)的顶端表面位于限位框架(23)的内部设置有多个配重块(25)，所述承载板(24)的一侧上端固定连接有螺纹板(26)，所述螺纹板(26)的中部螺纹连接有螺纹杆(27)，且所述螺纹杆(27)的一端贯穿螺纹板(26)的一侧固定连接有顶块(28)，且所述顶块(28)的一侧表面与配重块(25)表面抵接，所述螺纹杆(27)的另一端贯穿螺纹板(26)的另一侧与手柄(29)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高压中间接头生产模具，其特征在于：所述T形支撑杆(3)的相对应的一侧表面固定连接有L形连接块(5)，所述L形连接块(5)的底部固定安装有定模(6)，所述T形支撑杆(3)的两侧顶端固定安装有两个第一直线滑轨(7)，两个所述第一直线滑轨(7)的顶端表面滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁克力，陈晨，戴云龙，楚磊磊，
申请(专利权)人：无锡鲁力电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：