本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种方便脱模的注塑机合模装置，包括动模和定模，定模背向动模的一侧四角均贴合固定有一组定位柱，四组定位柱背向定模的一端均固设于基板朝向定模的一侧四角，基板的中部间隙穿设有一组顶出板，顶出板朝向定模的一侧同轴固设有一种导向杆。该方便脱模的注塑机合模装置，通过定位块和外环片能够被驱动转动一定角度，以及外环片转动时能够利用其表面上固定的预顶块对辅助顶针进行顶动，从而使得连接片能够带动套杆和辅助顶针较慢的移动较小距离，从而使得注塑件与定模之间能够产生分离且避免对注塑件造成过度拉扯损坏其内表面，提高了装置使用中对注塑件顶出的便利性和稳定性。用中对注塑件顶出的便利性和稳定性。用中对注塑件顶出的便利性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的注塑机合模装置
[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种方便脱模的注塑机合模装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑冷却后需要进行脱模操作将注塑件取出。
[0003]现有技术下在对注塑件进行脱模时，往往会受注塑件与定模之间的粘连影响不易于被分离，在脱模时使用较大力度将注塑件顶出时又较易于损伤注塑件。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便脱模的注塑机合模装置，解决了现有技术下对注塑件的顶出较不方便且较易于对其造成损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的注塑机合模装置，包括动模和定模，所述定模背向动模的一侧四角均贴合固定有一组定位柱，四组所述定位柱背向定模的一端均固设于基板朝向定模的一侧四角，所述基板的中部间隙穿设有一组顶出板，所述顶出板朝向定模的一侧同轴固设有一种导向杆，所述导向杆的外侧壁上可滑动地套设有一组连接片，所述连接片朝向定模的一侧中部固设有一组穿过定模并与动模贴合的套杆，所述导向杆朝向套杆的一端穿过套杆的内腔，所述套杆的外侧均匀分布有四组与连接片固定连接且穿过定模并与动模贴合的辅助顶针，所述顶出板和连接片之间设置有一组套设于导向杆外侧且两端分别与顶出板和连接片固定的弹簧，所述顶出板的外侧间隙设置有一组外环片，所述外环片朝向连接片的一侧均匀固设有四组预顶块，且外环片的外侧壁上固设有一组定位块，所述外环片和定位块均穿过导向槽，所述导向槽开设于基板的中部并被顶出板穿过。
[0008]优选的，所述辅助顶针朝向外环片的一端和预顶块朝向连接片的一端均设置为半球形，且预顶块的高度与辅助顶针半球形部分的高度相等。
[0009]优选的，每组所述预顶块均位于相邻两组辅助顶针之间，且每组所述预顶块与相邻两组辅助顶针之间的间距相等。
[0010]优选的，所述套杆内腔的直径与导向杆的直径相适配，且套杆内腔的长度大于导向杆穿过连接片部分的长度。
[0011]优选的，所述导向槽由圆形槽和弧形槽连通组成，所述定位块位于弧形槽内，且外环片位于圆形槽内，弧形槽相对的两侧内壁与圆形槽中心处的夹角角度为九十度。
[0012]优选的，所述定位柱背向定模的一侧与驱动电机的输出端固定，所述顶出板背向定模的一侧与气压缸的输出端固定，且驱动电机的输出端和气压缸的输出端均穿过导向槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种方便脱模的注塑机合模装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该方便脱模的注塑机合模装置，通过定位块和外环片能够被驱动转动一定角度，以及外环片转动时能够利用其表面上固定的预顶块对辅助顶针进行顶动，从而使得连接片能够带动套杆和辅助顶针较慢的移动较小距离，从而使得注塑件与定模之间能够产生分离且避免对注塑件造成过度拉扯损坏其内表面，提高了装置使用中对注塑件顶出的便利性和稳定性。
[0016]2、该方便脱模的注塑机合模装置，通过顶出板能够被推动进行移动，以及顶出板能够利用弹簧带动连接片、套杆和辅助顶针随之移动，使得注塑件在与定模分离并具有一定间隙后能够将注塑件完全顶出掉落，提高了装置使用对注塑件顶出操作的方便性，且使得注塑件受力较为均匀，减少对注塑件造成的损坏。
[0017]3、该方便脱模的注塑机合模装置，通过导向槽自身的形状设置，以及导向槽与外环片和定位块之间的位置及形状配合，使得外环片和定位块的偏转角度能够受到限制，避免其产生过度旋转影响装置使用的稳定性，通过套杆与导向杆之间的尺寸配合，使得套杆在导向杆外侧的滑动较为顺畅，避免产生摩擦干涉。
附图说明
[0018]图1为本技术分解结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术顶出板及其连接结构示意图。
[0021]图中：1、动模；2、定模；3、定位柱；4、基板；5、顶出板；6、导向杆；7、弹簧；8、连接片；9、套杆；10、辅助顶针；11、外环片；12、预顶块；13、定位块；14、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种方便脱模的注塑机合模装置，包括动模1和定模2，定模2背向动模1的一侧四角均贴合固定有一组定位柱3，四组定位柱3背向定模2的一端均固设于基板4朝向定模2的一侧四角，基板4的中部间隙穿设有一组顶出板5，顶出板5朝向定模2的一侧同轴固设有一种导向杆6，导向杆6的外侧壁上可滑动地套设有一组连接片8，连接片8朝向定模2的一侧中部固设有一组穿过定模2并与动模1贴合的套杆9，导向杆6朝向套杆9的一端穿过套杆9的内腔，套杆9的外侧均匀分布有四组与连接片8固定连接且穿过定模2并与动模1贴合的辅助顶针10，顶出板5和连接片8之间设置有一组套设于导向杆6外侧且两端分别与顶出板5和连接片8固定的弹簧7，通过顶出板5能够被推动进行移动，以及顶出板5能够利用弹簧7带动连接片8、套杆9和辅助顶针10随之移动，使得注塑件在与定模2分离并具有一定间隙后能够将注塑件完全顶出掉落，提高了装置使用对注
塑件顶出操作的方便性，且使得注塑件受力较为均匀，减少对注塑件造成的损坏，顶出板5的外侧间隙设置有一组外环片11，外环片11朝向连接片8的一侧均匀固设有四组预顶块12，且外环片11的外侧壁上固设有一组定位块13，外环片11和定位块13均穿过导向槽14，导向槽14由圆形槽和弧形槽连通组成，定位块13位于弧形槽内，且外环片11位于圆形槽内，弧形槽相对的两侧内壁与圆形槽中心处的夹角角度为九十度，通过导向槽14自身的形状设置，以及导向槽14与外环片11和定位块13之间的位置及形状配合，使得外环片11和定位块13的偏转角度能够受到限制，避免其产生过度旋转影响装置使用的稳定性，通过定位块13和外环片11能够被驱动转动一定角度，以及外环片11转动时能够利用其表面上固定的预顶块12对辅助顶针10进行顶动，从而使得连接片8能够带动套杆9和辅助顶针10较慢的移动较小距离，从而使得注塑件与定模2之间能够产生分离且避免对注塑件造成过度拉扯损坏其内表面，提高了装置使用中对注塑件顶出的便利性和稳定性，导向槽14开设于基板4的中部并被顶出板5穿过，定位柱3背向定模2的一侧与驱动电机的输出端固定，顶出板5背向定模2的一侧与气压缸的输出端固定，且驱动电机的输出端和气压缸的输出端均穿过导向槽14。
[0024]具体的，为了使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的注塑机合模装置，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述定模(2)背向动模(1)的一侧四角均贴合固定有一组定位柱(3)，四组所述定位柱(3)背向定模(2)的一端均固设于基板(4)朝向定模(2)的一侧四角，所述基板(4)的中部间隙穿设有一组顶出板(5)，所述顶出板(5)朝向定模(2)的一侧同轴固设有一种导向杆(6)，所述导向杆(6)的外侧壁上可滑动地套设有一组连接片(8)，所述连接片(8)朝向定模(2)的一侧中部固设有一组穿过定模(2)并与动模(1)贴合的套杆(9)，所述导向杆(6)朝向套杆(9)的一端穿过套杆(9)的内腔，所述套杆(9)的外侧均匀分布有四组与连接片(8)固定连接且穿过定模(2)并与动模(1)贴合的辅助顶针(10)，所述顶出板(5)和连接片(8)之间设置有一组套设于导向杆(6)外侧且两端分别与顶出板(5)和连接片(8)固定的弹簧(7)，所述顶出板(5)的外侧间隙设置有一组外环片(11)，所述外环片(11)朝向连接片(8)的一侧均匀固设有四组预顶块(12)，且外环片(11)的外侧壁上固设有一组定位块(13)，所述外环片(11)和定位块(13)均穿过导向槽(14)，所述导向槽(14)开设于基板(4)的中部并被顶出板(5)穿过。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，
申请(专利权)人：临沂新达五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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