一种电缆中间接头导体防扭转连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆中间接头导体防扭转连接机构，属于电缆中间导体连接技术领域，针对了两个电缆之间使用接头直接对其进行卡接安装，使得连接处受到外力扭转极易造成连接处脱落分离以及电缆连接处直接裸露在外侧，从而极易受到外界环境的干扰影响电缆的正常连接的问题，包括软管，软管的内壁卡接有胶套；本实用新型专利技术设有连接环、圆板、环形槽、凹槽、粘接块，使用胶套的外壁与软管的外壁卡接，使用两个缆体的外壁分别与胶套的内壁粘接，设有限位块、连接杆、环板、凹孔，使用两个环板的内壁分别与缆体的外壁滑动，使用限位块的一侧与软管的外壁固定，使用圆环内壁与连接杆的外壁螺纹，使得两个缆体之间紧密安装。使得两个缆体之间紧密安装。使得两个缆体之间紧密安装。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆中间接头导体防扭转连接机构


[0001]本技术属于电缆中间导体连接
，具体涉及一种电缆中间接头导体防扭转连接机构。

技术介绍

[0002]电缆中间接头导体防扭转连接机构是一种用于对电缆之间接头防止扭转分离的导体装置设备。
[0003]目前市面上有很多的电缆中间接头导体防扭转连接机构，但一般两个电缆之间使用接头直接对其进行卡接安装，使得连接处受到外力扭转极易造成连接处脱落分离；
[0004]现有的电缆中间接头导体防扭转连接机构，两个电缆相互安装的过程中，使得电缆连接处直接裸露在外侧，从而极易受到外界环境的干扰影响电缆的正常连接。
[0005]因此，需要一种电缆中间接头导体防扭转连接机构，解决现有技术中存在的两个电缆之间使用接头直接对其进行卡接安装，使得连接处受到外力扭转极易造成连接处脱落分离以及电缆连接处直接裸露在外侧，从而极易受到外界环境的干扰影响电缆的正常连接的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电缆中间接头导体防扭转连接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆中间接头导体防扭转连接机构，包括软管，所述软管的内壁卡接有胶套，所述胶套的内壁卡接有两个缆体，所述软管的外壁设有固定机构，所述固定机构包括两个连接环，两个所述连接环的内壁均与缆体的外壁螺纹，两个所述连接环的一端均固定有圆板，所述软管的两端均开设有环形槽，两个所述环形槽的内壁均与圆板的外壁螺纹，两个所述连接环的另一端均开设有两个凹槽，两个所述连接环的另一端均粘接有粘接块，四个所述粘接块的内壁均与软管的外壁粘接，四个所述粘接块的内壁均固定有凸块，四个所述凸块的外壁均与凹槽的内壁卡接。
[0008]方案中需要说明的是，所述软管的外壁设有限位机构，所述限位机构包括两个限位块，两个所述限位块的一侧均与软管的外壁固定，两个所述限位块的两侧均固定有连接杆，两个所述缆体的外壁滑动有环板，两个所述环板的一端均与连接环的另一端粘接，两个所述环板的一端均开设有两个凹孔，四个所述凹孔的内壁均与连接杆的外壁套设，四个所述连接杆的外壁均螺纹有圆环。
[0009]进一步值得说明的是，所述胶套的外环壁外表面直径尺寸大小与软管的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置，所述胶套的外环壁长度尺寸大小与软管的内环壁深度尺寸大小匹配设置。
[0010]更进一步需要说明的是，两个所述圆板的外壁横截面面积尺寸大小均与环形槽的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置，两个所述圆板的长度尺寸大小均与环形槽的内壁深度
尺寸大小匹配设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，四个所述凹槽的内壁深度尺寸大小均与凸块的外壁长度尺寸大小匹配设置，四个所述凹槽的内壁横截面面积尺寸大小均与凸块的外壁横截面面积尺寸大小匹配设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，四个所述凹孔的内环壁内表面直径尺寸大小均与连接杆的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种电缆中间接头导体防扭转连接机构，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过设有连接环、圆板、环形槽、凹槽、粘接块，使用胶套的外壁与软管的外壁卡接，使用两个缆体的外壁分别与胶套的内壁粘接，使用两个连接环的内壁分别与缆体的外壁螺纹，初步提高两个缆体之间卡接的稳固，促使连接环一端与软管一端紧密安装，使用粘接块的内壁分别与连接环的外壁卡接，使得粘接块内壁固定的凸块外壁与连接环一端开设的凹槽内壁卡接，便于提高缆体与软管之间卡接的稳固。
[0015](2)通过设有限位块、连接杆、环板、凹孔，使用两个环板的内壁分别与缆体的外壁滑动，使用限位块的一侧与软管的外壁固定，直到环板的一端与连接环的另一端粘接，使用圆环内壁与连接杆的外壁螺纹，使得两个缆体之间紧密安装，同时进一步提高装置对两个缆体之间卡接的稳定，避免软管受到外力扭转导致两个缆体分离影响装置的正常使用，继而提高装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的缆体与软管分离结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定机构部分结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0020]图中：1、软管；11、胶套；12、缆体；2、固定机构；21、连接环；22、圆板；23、环形槽；24、凹槽；25、粘接块；26、凸块；3、限位机构；31、限位块；32、连接杆；33、环板；34、凹孔；35、圆环。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种电缆中间接头导体防扭转连接机构，包括软管1，软管1的内壁卡接有胶套11，便于对两个缆体12之间进行初步的限位固定，胶套11的内壁卡接有两个缆体12，软管1的外壁设有固定机构2，便于提高缆体12与软管1之间卡接的稳固性，加固两个缆体12之间安装的稳定，固定机构2包括两个连接环21，两个连接环21的内壁均与缆体12的外壁螺纹，两个连接环21的一端均固定有圆板22，软管1的两端均开设有环形槽23，两个环形槽23的内壁均与圆板22的外壁螺纹，两个连接环21的另一端均开设有两个凹槽24，两个连接环21的另一端均粘接有粘接块25，四个粘接块25的内壁均与软管1的外壁粘接，四个粘接块25的内壁均固定有凸块26，四个凸块26的外壁均与凹槽24的内壁卡接。
[0023]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，软管1的外壁设有限位机构3，限位机构3
包括两个限位块31，两个限位块31的一侧均与软管1的外壁固定，两个限位块31的两侧均固定有连接杆32，两个缆体12的外壁滑动有环板33，两个环板33的一端均与连接环21的另一端粘接，两个环板33的一端均开设有两个凹孔34，四个凹孔34的内壁均与连接杆32的外壁套设，四个连接杆32的外壁均螺纹有圆环35，使用两个环板33的内壁分别与缆体12的外壁滑动，直到环板33的一端与连接环21的另一端粘接，使得连接杆32的外壁与环板33一端开设的凹孔34内壁滑动，使用圆环35的内壁与连接杆32的外壁螺纹，进一步提高两个缆体12之间安装的稳固性。
[0024]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，胶套11的外环壁外表面直径尺寸大小与软管1的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置，胶套11的外环壁长度尺寸大小与软管1的内环壁深度尺寸大小匹配设置，便于胶套11外壁与软管1的内壁之间稳固安装。
[0025]本方案具备以下工作过程：在实际的使用过程中，首先使用胶套11的外壁与软管1的外壁卡接，使用两个缆体12的外壁分别与胶套11的内壁粘接，使用两个连接环21的内壁分别与缆体12的外壁螺纹，直到连接环21一端固定的圆板22外壁软管1一端开设的环形槽23内壁转动，促使连接环21一端与软管1一端紧密安装，接着使用粘接块25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆中间接头导体防扭转连接机构，包括软管(1)，其特征在于，所述软管(1)的内壁卡接有胶套(11)，所述胶套(11)的内壁卡接有两个缆体(12)，所述软管(1)的外壁设有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括两个连接环(21)，两个所述连接环(21)的内壁均与缆体(12)的外壁螺纹，两个所述连接环(21)的一端均固定有圆板(22)，所述软管(1)的两端均开设有环形槽(23)，两个所述环形槽(23)的内壁均与圆板(22)的外壁螺纹，两个所述连接环(21)的另一端均开设有两个凹槽(24)，两个所述连接环(21)的另一端均粘接有粘接块(25)，四个所述粘接块(25)的内壁均与软管(1)的外壁粘接，四个所述粘接块(25)的内壁均固定有凸块(26)，四个所述凸块(26)的外壁均与凹槽(24)的内壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种电缆中间接头导体防扭转连接机构，其特征在于：所述软管(1)的外壁设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括两个限位块(31)，两个所述限位块(31)的一侧均与软管(1)的外壁固定，两个所述限位块(31)的两侧均固定有连接杆(32)，两个所述缆体(12)的外壁滑动有环板(33)，两个所述环板(33)的一端均与连接环(21)的另一端粘接，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁克力，鲁佳乐，戴云龙，
申请(专利权)人：无锡鲁力电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：