一种冷缩型电缆中间接头制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆技术领域，具体而言涉及一种冷缩型电缆中间接头。一种冷缩型电缆中间接头，包括支撑管，应力锥、屏蔽管、第一半导电带、连接金具、绝缘层、外半导电层，所述的屏蔽管位于所述的应力锥的侧面，所述的屏蔽管位于第一半导电带的内侧，所述的第一半导电带和应力锥均位于所述的绝缘层的内侧，所述的外半导电层位于所述的绝缘层的外侧，所述的连接金具位于所述的应力锥内侧，所述的支撑管位于所述的应力锥和屏蔽管的内侧。本实用新型专利技术相较于现有技术更加安全可靠且安装简便。现有技术更加安全可靠且安装简便。现有技术更加安全可靠且安装简便。

【技术实现步骤摘要】
一种冷缩型电缆中间接头


[0001]本技术涉及电缆
，具体而言涉及一种冷缩型电缆中间接头。

技术介绍

[0002]电缆在敷设、安装过程中，需要将两根电缆乃至多根电缆连接起来，以满足电路长度的需要。但电缆之间的连接不是简单的对接，这其中涉及绝缘、屏蔽、密封、机械、防腐、安装工艺等一系列技术问题，某一项处理不好直接关乎电缆线路运行的稳定、安全及使用寿命。目前电缆中间接头有绕包式、热缩式和旧有的冷缩式。绕包式电缆接头结构复杂、施工难度大、成本高且易松脱、耐火性差、机械强度低；热缩式电缆接头密封效果不好，热缩包覆层与电缆本体容易脱层渗水，出现爬电现象，最终导致电缆接头击穿，造成突然断电事故。为此，目前需要一种更加安全可靠且安装简便的电缆中间接头。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，提供一种更加安全可靠且安装简便的电缆中间接头，本技术采用以下技术方案。
[0004]一种冷缩型电缆中间接头，包括支撑管，应力锥、屏蔽管、第一半导电带、连接金具、绝缘层、外半导电层，所述的屏蔽管位于所述的应力锥的侧面，所述的屏蔽管位于第一半导电带的内侧，所述的第一半导电带和应力锥均位于所述的绝缘层的内侧，所述的外半导电层位于所述的绝缘层的外侧，所述的连接金具位于所述的应力锥内侧，所述的支撑管位于所述的应力锥和屏蔽管的内侧。
[0005]本技术应力锥、屏蔽管、外半导电层用液态硅橡胶半导电料分别注射硫化成型，在制作过程中先把三者套在模具上用液态硅橡胶绝缘料经二次注射成型成一个套管整体；然后在管内侧安装支撑管扩张管体，两根电缆的导体通过连接金具相连，再紧紧压接在一起，实现电缆连接，通过这种冷缩式电缆中间接头是在常温下靠自身弹性回缩力紧密贴合界面，良好的弹性压紧力可以有效避免电缆运行中负载高低产生的电缆冷缩所产生的绝缘之间的空隙而造成的击穿事故。
[0006]作为优选，所述的支撑管由塑料内衬条螺旋缠绕而成，所述的塑料内衬条的一端上设有拉头。
[0007]本技术采用上述结构，在未使用的时候，支撑管会从内侧把应力锥支撑起来，在安装好电缆的时候则可以通过拉头直接江支撑管整个抽出，此时失去了支撑作用的应力锥会向内挤压，从而实现电缆的固定，具有安装工艺简单、操作方便、迅速，固定效果好，安全可靠的优势。
[0008]作为优选，所述的连接金具采用铜连接管。
[0009]通过连接金具可以增强电缆之间的连接稳定性，提高本技术的可靠性。
[0010]作为优选，所述的连接金具上绕包有第二半导电带。
[0011]本技术采用了两个半导电带，该结构和外半导电层以及应力锥、屏蔽管相互
配合，避免了因电晕击穿电缆的可能，保证了电缆运行安全。
[0012]作为优选，所述的应力锥包括第一应力锥，第二应力锥，所述的屏蔽管位于所述的第一应力锥和第二应力锥之间，所述的第一应力锥包括若干第一环形凸块，所述的第一环形凸块的横截面积沿着从第一应力锥向第二应力锥的方向逐渐增大，所述的第二应力锥包括若干第二环形凸块，所述的第二环形凸块和第一环形凸块以应力锥的轴截面为对称面镜面对称。
[0013]本技术采用该结构，在抽出支撑管后，第一应力锥和第二应力锥的结构可以防止电缆脱离的情况发生，同时该结构的半导电应力锥与电缆屏蔽断口处紧密搭接，将断口处的屏蔽层进行了延伸，均匀了电场分布。屏蔽管也均匀了导体连接处的电场分布，这些避免了因电晕击穿电缆的可能，保证了电缆运行安全。
[0014]作为优选，所述的屏蔽管内设有若干个卡位块，所述的卡位块的厚度大于所述的第一环形凸块的厚度。
[0015]本技术采用了卡位块可以对连接金具进行限位，由于连接金具的横截面大于电缆的横截面，卡位块的厚度小于所述的第一环形凸块的厚度的方案可以让应力锥整体和电缆紧密贴合，增强了本技术的固定稳定性。
[0016]本技术的有益效果在于:1.本技术具有安全性强，可以防止电缆被击穿的情况发生；2.本技术绝缘性能好，弹性好且不失硬度，采用的橡胶材料具有耐电痕、耐高温、耐腐蚀的优势；3. 采用冷缩无痕扩张技术，只需抽掉支撑管就能实现接头的有效密封，安装工艺简单、操作方便、迅速。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种结构示意图；
[0018]图2为本技术安装连接金具前的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施案例对本技术作进一步解释。
[0020]实施例1
[0021]一种冷缩型电缆中间接头，包括支撑管1，应力锥2、屏蔽管3、第一半导电带7、连接金具4、绝缘层5、外半导电层6，所述的屏蔽管3位于所述的应力锥2的侧面，所述的屏蔽管3位于第一半导电带7的内侧，所述的第一半导电带7和应力锥2均位于所述的绝缘层5的内侧，所述的外半导电层6位于所述的绝缘层5的外侧，所述的连接金具4位于所述的应力锥2内侧，所述的支撑管1位于所述的应力锥2和屏蔽管3的内侧。所述的支撑管1由塑料内衬条螺旋缠绕而成，所述的塑料内衬条的一端上设有拉头11。所述的连接金具4采用铜连接管。所述的连接金具4上绕包有第二半导电带8。所述的应力锥2包括第一应力锥21，第二应力锥22，所述的连接金具4固定段位于所述的第一应力锥21和第二应力锥22之间，所述的第一应力锥21包括若干第一环形凸块211，所述的第一环形凸块211的横截面积沿着从第一应力锥21向第二应力锥22的方向逐渐增大，所述的第二应力锥22包括若干第二环形凸块221，所述的第二环形凸块221和第一环形凸块211以应力锥2的轴截面为对称面镜面对称。所述的屏蔽管3内设有若干个卡位块31，所述的卡位块31的厚度大于所述的第一环形凸块211的厚
度。
[0022]本技术应力锥2、屏蔽管3、外半导电层6用液态硅橡胶半导电料经注射硫化成型，在制作过程中先把三者套在模具上用液态硅橡胶绝缘料经二次注射成型成一个套管整体；然后在管内侧安装支撑管1扩张管体，两根电缆的导体通过连接金具4相连，再紧紧压接在一起，实现电缆连接，通过这种冷缩式电缆中间接头,在常温下靠自身弹性回缩力紧密贴合界面，良好的弹性压紧力可以有效避免电缆运行中负载高低产生的电缆冷缩所产生的绝缘之间的空隙而造成的击穿事故。
[0023]在安装过程中，先将两根电缆通过连接金具连接，然后将连接金具放入到中间接头内，然后抽出支撑管，在中间接头的自身弹性回缩力的作用下实现固定。
[0024]本技术适用电缆截面25
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630mm2，检测后主要参数：湿度和盐雾测试：11kV无击穿、无闪络、无明显可视爬电痕迹；局部放电(15kV)<10pC；交流耐压(5min)39kV，无击穿、无闪络。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷缩型电缆中间接头，包括支撑管，应力锥、屏蔽管、半导电带、连接金具、绝缘层、外半导电层，其特征在于：所述的屏蔽管位于所述的应力锥的侧面，所述的屏蔽管位于第一半导电带的内侧，所述的第一半导电带和应力锥均位于所述的绝缘层的内侧，所述的外半导电层位于所述的绝缘层的外侧，所述的连接金具位于所述的应力锥内侧，所述的支撑管位于所述的应力锥和屏蔽管的内侧。2.根据权利要求1所述的一种冷缩型电缆中间接头，其特征在于：所述的支撑管由塑料内衬条螺旋缠绕而成，所述的塑料内衬条的一端上设有拉头。3.根据权利要求2所述的一种冷缩型电缆中间接头，其特征在于：所述的连接金具采用铜连接管。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢梁，蒋立，
申请(专利权)人：浙江高盛输变电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：