防真空气动辅助顶出式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防真空气动辅助顶出式注塑模具，包括：上模和下模，所述上模和下模之间形成有成型模腔，所述下模的底部活动连接有顶板，所述顶板上连接有与所述成型模腔相对应的司筒组件，所述司筒组件的顶部设有成型镶件，所述司筒组件内设有水路型芯，所述水路型芯内设有用于向所述成型模腔内通气以解除成型模腔内真空状态的通气模组。注塑完成后，通过水路型芯通水对模具内进行冷却，以便产品成型，并同时通过通气模组向成型模腔内通气，从而解除成型模腔内的真空状态，防止产品在顶出时产生真空吸附而导致产品顶出变形，提高成品的尺寸精度和性能，且模具结构简单、成本低、易于批量化生产。于批量化生产。于批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
防真空气动辅助顶出式注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种防真空气动辅助顶出式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑加工的核心装置，为保证产品的注塑质量，注塑模具在合模注塑过程模具型腔内形成真空区间，产品注塑完成顶出后容易吸附在模具型腔内，从而造成产品顶出变形，影响产品的尺寸精度和使用功能。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种防真空气动辅助顶出式注塑模具，具有防止产品顶出时产生真空吸附而影响产品性能的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种防真空气动辅助顶出式注塑模具，包括：上模和下模，所述上模和下模之间形成有成型模腔，所述下模的底部活动连接有顶板，所述顶板上连接有与所述成型模腔相对应的司筒组件，所述司筒组件的顶部设有成型镶件，所述司筒组件内设有水路型芯，所述水路型芯内设有用于向所述成型模腔内通气以解除成型模腔内真空状态的通气模组。
[0006]实现上述技术方案，注塑完成后，通过水路型芯通水对模具内进行冷却，以便产品成型，并同时通过通气模组向成型模腔内通气，从而解除成型模腔内的真空状态，防止产品在顶出时产生真空吸附而导致产品顶出变形，提高成品的尺寸精度和性能，且模具结构简单、成本低、易于批量化生产。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述通气模组包括：设置于所述水路型芯内的第一进气通道、以及设置于所述顶板且与所述第一进气通道相连通的第二进气通道，所述第一进气通道与所述成型镶件与所述水路型芯之间的配合间隙相连通。
[0008]实现上述技术方案，通过第一进气通道与外部气源相连接，外部气源向第一进气通道通气后，经由第二进气通道气体溢入成型镶件与水路型芯之间的配合间隙内，最终进入成型模腔中解除成型腔室中的真空状态，从而防止产品吸附在成型腔室内。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述水路型芯与所述司筒组件之间设有冷却水路。
[0010]实现上述技术方案，通过冷却水路供冷却水流动，实现对模具的冷却。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述水路型芯的上端和下端设有与所述司筒组件密封连接的密封圈。
[0012]实现上述技术方案，提高密封性能，以提高产品的性能。
[0013]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术实施例通过提供一种防真空气动辅助顶出式注塑模具，包括：上模和下模，所述上模和下模之间形成有成型模腔，所述下模的底部活动连接有顶板，所述顶板上连接有与所述成型模腔相对应的司筒组件，所述司筒组件的顶部设有成型镶件，所述司筒
组件内设有水路型芯，所述水路型芯内设有用于向所述成型模腔内通气以解除成型模腔内真空状态的通气模组。注塑完成后，通过水路型芯通水对模具内进行冷却，以便产品成型，并同时通过通气模组向成型模腔内通气，从而解除成型模腔内的真空状态，防止产品在顶出时产生真空吸附而导致产品顶出变形，提高成品的尺寸精度和性能，且模具结构简单、成本低、易于批量化生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0018]1、上模；2、下模；3、成型模腔；4、顶板；5、司筒组件；51、成型镶件；52、水路型芯；53、冷却水路；54、密封圈；6、通气模组；61、第一进气通道；62、第二进气通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]一种防真空气动辅助顶出式注塑模具，如图1所示，包括：上模1和下模2，上模1和下模2之间形成有成型模腔3，下模2的底部活动连接有顶板4，顶板4上连接有与成型模腔3相对应的司筒组件5，司筒组件5的顶部设有成型镶件51，司筒组件5内设有水路型芯52，水路型芯52内设有用于向成型模腔3内通气以解除成型模腔3内真空状态的通气模组6。
[0022]具体的，通气模组6包括：设置于水路型芯52内的第一进气通道61、以及设置于顶板4且与第一进气通道61相连通的第二进气通道62，第一进气通道61与成型镶件51与水路型芯52之间的配合间隙相连通；通过第一进气通道61与外部气源相连接，外部气源向第一进气通道61通气后，经由第二进气通道62气体溢入成型镶件51与水路型芯52之间的配合间隙内，最终进入成型模腔3中解除成型腔室中的真空状态，从而防止产品吸附在成型腔室内。
[0023]在水路型芯52与司筒组件5之间设有冷却水路53，通过冷却水路53 供冷却水流动，实现对模具的冷却，水路型芯52的上端和下端设有与司筒组件5密封连接的密封圈54，提高密封性能，以提高产品的性能。
[0024]注塑完成后，通过水路型芯52通水对模具内进行冷却，以便产品成型，并同时通过通气模组6向成型模腔3内通气，从而解除成型模腔3内的真空状态，防止产品在顶出时产生真空吸附而导致产品顶出变形，提高成品的尺寸精度和性能，且模具结构简单、成本低、易于批量化生产。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防真空气动辅助顶出式注塑模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模和下模之间形成有成型模腔，所述下模的底部活动连接有顶板，所述顶板上连接有与所述成型模腔相对应的司筒组件，所述司筒组件的顶部设有成型镶件，所述司筒组件内设有水路型芯，所述水路型芯内设有用于向所述成型模腔内通气以解除成型模腔内真空状态的通气模组。2.根据权利要求1所述的防真空气动辅助顶出式注塑模具，其特征在于，所述通气模组包括：设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓磊，王园，
申请(专利权)人：苏州优耐鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：