本实用新型专利技术提供了一种转盘压平装置，用于压紧多物料注塑机的转盘机构上的转盘板，转盘机构包括底板和转盘板，转盘压平装置包括固定座组件、压合组件以及连接于固定座组件和压合组件之间的活塞组件，固定座组件安装于底板上，固定座组件包括上座和下座，上座和下座配合以形成用于安装活塞组件的油缸内腔，活塞组件带有活塞台阶的一端安装于油缸内腔中，活塞组件的另一端连接于压合组件且压合组件与上座可活动连接；活塞组件动作以使压合组件绕与上座连接的连接处活动以能靠近并压紧转盘板，或活塞组件动作以使压合组件远离转盘板。本实用新型专利技术的转盘压平装置，解决了转盘板因重力下坠歪斜的问题，且结构简单合理、适用性好。适用性好。适用性好。
【技术实现步骤摘要】
转盘压平装置
[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种转盘压平装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，多物料注塑机通常配备转盘机构来实现模腔或模芯的交换移位，以能生产出双色或多色制品。但是由于卧式注塑机本身的结构特性，转盘板会因自身重力和动模的负载重力而下坠歪斜，使动定模闭合时撞擦导柱，严重的会撞坏模仁与模腔，即会有撞模现象。为了解决这种技术缺陷，需要设置一种装置用来扳正转盘板的歪斜，保证动定模具闭合时轻松顺畅无碰撞，不损坏模具。
[0003]因此，有必要提供一种能够避免动定模具闭合时碰撞其他部件的转盘压平装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够避免动定模具闭合时碰撞其他部件的转盘压平装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种转盘压平装置，用于压紧多物料注塑机的转盘机构上的转盘板，转盘机构包括底板和转盘板，转盘压平装置包括固定座组件、压合组件以及连接于固定座组件和压合组件之间的活塞组件，固定座组件安装于底板上，固定座组件包括上座和下座，上座和下座配合以形成用于安装活塞组件的油缸内腔，活塞组件带有活塞台阶的一端安装于油缸内腔中，活塞组件的另一端连接于压合组件且压合组件与上座可活动连接；活塞组件动作以使压合组件绕与上座连接的连接处活动以能靠近并压紧转盘板，或活塞组件动作以使压合组件远离转盘板。
[0006]较佳地，压合组件包括压头，上座上设置有凸伸的两个安装块，两安装块形成用于安装压头的第一安装部，压头安装于第一安装部内。
[0007]较佳地，两安装块均开设有第一安装孔，压头上开设有与第一安装孔配合的第二安装孔，压头和上座之间还设置有回转销，回转销与第一安装孔及第二安装孔均间隙配合以使压头能绕回转销转动。
[0008]较佳地，活塞组件包括与压头连接的活塞杆，压头上设置有用于安装活塞杆的第二安装部，活塞杆的端部位于第二安装部内，第二安装部上开设有第一销孔，活塞杆的端部开设有第二销孔，活塞杆与压头之间还设置有回拉销，回拉销位于第一销孔和第二销孔内。
[0009]较佳地，回拉销与第一销孔紧密铰接，回拉销与第二销孔定距空程铰接。
[0010]较佳地，活塞杆的端部上设置有用于顶推压头的顶推台阶，第二安装部的底部设置有与顶推台阶配合的顶推面，活塞杆凸伸活动以使顶推台阶顶推顶推面以使压头按压转盘板。
[0011]较佳地，上座与下座之间设置有密封件，通过螺钉紧固上座和下座以压紧密封件，以能在上座和下座内形成密封的油缸内腔。
[0012]较佳地，在活塞组件的活塞台阶处设置有活塞封，油缸内腔位于上座的内孔处设
置有尘封和杆封，借由活塞封、尘封及杆封以加固活塞组件与油缸内腔之间的密封配合。
[0013]较佳地，油缸内腔位于上座的内孔处设置有铜套，借由铜套以使活塞组件稳定地在油缸内腔中作直线运动。
[0014]较佳地，压头靠近转盘板的面上还设置有耐磨片，活塞组件动作以使耐磨片与转盘板平面接触并压紧转盘板。
[0015]与现有技术相比，本技术的转盘压平装置，能够用于压紧多物料注塑机的转盘机构上的转盘板，在转盘板旋转动作结束后，并在注塑机合模动作起始前，转盘压平装置压紧扳正转盘板，使转盘板保持与定模板合适的平行度，保障动定模闭合顺畅无碰撞。在注塑机开模动作结束后，并在转盘板旋转动作起始前，转盘压平装置实施放松动作，保障转盘板旋转正常顺畅。本技术的转盘压平装置，解决了转盘板因重力下坠歪斜的问题。可以压紧扳正转盘板使之保持与定模板合适的平行度，保证动定模具闭合时无碰撞，且耐磨板与转盘板压紧时为平面接触，局部压力小、出力大，当转盘板旋转工作时，耐磨板与其脱离不接触，不产生磨损及摩擦阻力，耐用性好。本技术的转盘压平装置，结构简单合理、适用性好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的转盘压平装置的安装结构示意图。
[0018]图2是图1中转盘压平装置压紧转盘板的结构示意图。
[0019]图3是图1中转盘压平装置在转盘板上抬升的结构示意图。
[0020]图4是本技术一实施例提供的转盘压平装置在某一转盘机构中的应用示意图。
[0021]图5是图4中转盘压平装置的结构分解示意图。
[0022]图6是图5中压头的结构示意图。
[0023]图7是图5中上座的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100、转盘压平装置；10、固定座组件；11、下座；111、第一油口；12、上座；121、第二油口；122、尘封；123、杆封；124、安装块；125、第一安装部；126、第一安装孔；13、油缸内腔；14、小螺钉；15、铜套；16、密封件；17、大螺钉；20、活塞组件；21、活塞杆；22、活塞台阶；23、活塞封；24、顶推台阶；25、第二销孔；30、压合组件；31、压头；311、第二安装部；312、第一销孔；313、第二安装孔；32、耐磨片；33、回转销；34、回拉销；35、顶推面；
[0026]200、转盘机构；210、底板；220、转盘板；221、压紧面。
具体实施方式
[0027]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供了一种转盘压平装置100，用于压紧多物料注塑机的转盘机构200上的转盘板220。转盘机构200包括底板210和转盘板220，转盘压平装置100通过大螺钉17紧固在底板210上。转盘压平装置100包括固定座组件10、压合组件30以及连接于固定座组件10和压合组件30之间的活塞组件20。具体地，固定座组件10安装于底板210上，固定座组件10包括上座12和下座11，上座12和下座11配合以形成用于安装活塞组件20的油缸内腔13。活塞组件20带有活塞台阶22的一端安装于油缸内腔13中，活塞组件20的另一端连接于压合组件30且压合组件30与上座12可活动连接。活塞组件20动作以使压合组件30绕与上座12连接的连接处活动以能靠近并压紧转盘板220，或活塞组件20动作以使压合组件30远离转盘板220。即活塞组件20的上下伸缩活动能够带动压合组件30在一定的范围内旋转以能按压转盘板220或与转盘板220脱离接触。
[0029]请参阅图5至图7，在一些可选的实施例中，压合组件30包括压头31，上座12上设置有凸伸的两个安装块124，两安装块124形成用于安装压头31的第一安装部125，压头31安装于第一安装部125内。其中，两安装块124均开设有第一安装孔126，压头31上开设有与第一安装孔126配合的第二安装孔31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘压平装置，用于压紧多物料注塑机的转盘机构上的转盘板，所述转盘机构包括底板和所述转盘板，其特征在于，所述转盘压平装置包括固定座组件、压合组件以及连接于所述固定座组件和所述压合组件之间的活塞组件，所述固定座组件安装于所述底板上，所述固定座组件包括上座和下座，所述上座和所述下座配合以形成用于安装所述活塞组件的油缸内腔，所述活塞组件带有活塞台阶的一端安装于所述油缸内腔中，所述活塞组件的另一端连接于所述压合组件且所述压合组件与所述上座可活动连接；所述活塞组件动作以使所述压合组件绕与所述上座连接的连接处活动以能靠近并压紧所述转盘板，或所述活塞组件动作以使所述压合组件远离所述转盘板。2.根据权利要求1所述的转盘压平装置，其特征在于，所述压合组件包括压头，所述上座上设置有凸伸的两个安装块，两所述安装块形成用于安装所述压头的第一安装部，所述压头安装于所述第一安装部内。3.根据权利要求2所述的转盘压平装置，其特征在于，两所述安装块均开设有第一安装孔，所述压头上开设有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，所述压头和所述上座之间还设置有回转销，所述回转销与所述第一安装孔及所述第二安装孔均间隙配合以使所述压头能绕所述回转销转动。4.根据权利要求2所述的转盘压平装置，其特征在于，所述活塞组件包括与所述压头连接的活塞杆，所述压头上设置有用于安装所述活塞杆的第二安装部，所述活塞杆的端部位于所述第二安装部内，所述第二安装部上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，邹波，江伟元，林国荣，陈烨，袁瀚仁，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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