一种用于水下拉条切粒机的出料装置，包括伸入接料装置内的出料方管，出料方管尾端的底侧开设有出料口，出料方管尾端的顶侧铰接有翻板，出料方管的底侧连接有U型板，U型板的U形开口向下压设在接料装置上，出料口宽度方向的两侧分别设有侧挡板，两块侧挡板的底端分别延伸至格栅板的两侧下方，使两块侧挡板能够阻挡掉落向格栅板两侧的物料，出料方管尾端的两侧壁上分别开设有条形槽，条形槽内穿设有限位螺杆，限位螺杆能够在两段条形槽内进行升降运动并相对于出料方管进行定位，限位螺杆能够阻挡翻板向下的转动，以便于手动调节并限制翻板远离水下拉条切粒机的一端与格栅板之间的最小距离，避免带水物料在出料口下方的格栅板位置堆积。堆积。堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水下拉条切粒机的出料装置
[0001]本技术涉及拉条切粒机出料领域，尤其涉及一种用于水下拉条切粒机的出料装置。
技术介绍
[0002]水下拉条切粒设备为化工化纤、工程塑料聚合行业中的主要设备，主要包括铸带头、切粒机、长料预分离器、输送管道、干燥机及振动筛等，能够完成对熔体的挤出、冷却、造粒、干燥及筛分能一系列功能，其工作原理为，利用聚合反应生成的熔融的高分子化合物，在高压氮气或者齿轮泵的压力下，从铸带头的模孔挤成带条，落入导向槽中，经溢流水和喷淋水冷却后，带条外表面冷却固化，在前、后引料辊的牵引下进入水下拉条切粒机，被滚刀和定刀切割成固定长度的颗粒，随输送水经由出料装置落入接料装置，一般为落入长料预分离器中，其中超长和结团的粒子被长料预分离器的格栅板过滤出来，防止进入下游的输送管道和干燥机中，造成输送管道堵塞或干燥机叶片损坏。
[0003]现有的水下拉条切粒机的出料装置如图1和图2所示，包括出料方管，出料方管的尾端伸入接料装置内，出料方管尾端的底侧开设有出料口，出料方管尾端的顶侧设有翻板，翻板倾斜设置使其下表面能够阻挡带水物料，降低水流速度，消耗水流向前冲的动量，改变水流方向，并阻挡粒子跳出，使带水物料顺利落入出料口，翻板的顶端与出料方管铰接，翻板的上表面设有拉手，操作者通过拉手控制翻板的转动，调节翻板底端与格栅板之间的距离。
[0004]上述现有的水下拉条切粒机的出料装置具有多方面的不足，第一，出料方管的尾端伸入接料装置内，处于悬空状态，与接料装置缺乏相对定位，不仅难以控制出料口与格栅板的距离，而且带水物料在出料方管的尾端与翻板发生碰撞，容易使悬空状态的出料方管发生抖动；第二，带水物料掉落至格栅板时容易从格栅板的侧面蹦出，现有技术为了防止蹦出只能增大格栅板的面积；第三，现有的结构使得翻板最低能够向下转动至与格栅板接触的位置，导致翻板底端与格栅板之间的距离过小甚至完全没有，使得带水物料难以从翻板和格栅板之间流过，也就难以流动至格栅板远离出料口的后部，导致带水物料堆积在出料口下方的格栅板位置，而操作人员在操作过程中为了加快效率，通常会非常随意的向下按压拉手，导致翻板向下转动过度成为常态，使得现有的出料装置在实际使用中非常容易发生堵塞。
技术实现思路
[0005]为解决杉树现有的水下拉条切粒机的出料装置的问题，本技术提供了一种用于水下拉条切粒机的出料装置。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于水下拉条切粒机的出料装置，包括一个用于接收水下拉条切粒机送出的带水物料的出料方管，出料方管的尾端伸入接料装置内，出料方管尾端的底侧开设有出料口，出料口位于接料装置的格栅板
上方，出料方管尾端的顶侧设有翻板，翻板相对于出料口和格栅板倾斜设置，且翻板靠近水下拉条切粒机的一端高于其远离水下拉条切粒机的一端，使翻板的下表面能够阻挡出料方管尾端的带水物料，以便于带水物料落入出料口，翻板靠近水下拉条切粒机的一端与出料方管铰接，翻板的铰接轴水平设置并与出料口的长度方向垂直，翻板的上表面设有用于带动翻板转动的拉手，以便于手动调节翻板远离水下拉条切粒机的一端与格栅板之间的距离，
[0007]出料方管的底侧连接有一块U型板，U型板的长度方向与出料口的长度方向垂直，U型板的U形开口向下压设在接料装置的橡胶密封条上，以便于对出料方管尾端进行支撑并限制出料方管尾端与接料装置的相对位置；
[0008]出料口宽度方向的两侧分别设有一块侧挡板，侧挡板的长度方向与出料口的长度方向平行，两块侧挡板的顶端分别与出料方管尾端的两侧壁连接，两块侧挡板的底端分别延伸至格栅板的两侧下方，使两块侧挡板能够阻挡掉落向格栅板两侧的物料；
[0009]出料方管尾端的两侧壁上分别开设有一段竖直设置的条形槽，两段条形槽内配合穿设有一根限位螺杆，限位螺杆水平设置并与出料口的长度方向垂直，限位螺杆位于翻板下方，使限位螺杆能够阻挡翻板向下的转动，以限制翻板远离水下拉条切粒机的一端与格栅板之间的最小距离；限位螺杆的直径与条形槽的宽度相匹配，限位螺杆的端部设有能够在出料方管的侧壁上拧紧的螺母，使限位螺杆能够在条形槽内进行升降运动并相对于出料方管进行定位，以便于手动调节翻板远离水下拉条切粒机的一端与格栅板之间的最小距离。
[0010]优选的，所述出料口为矩形开口结构，出料口远离水下拉条切粒机的一端为敞开结构，所述侧挡板的长度大于与出料口的长度。
[0011]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在出料方管的底侧连接有U型板，U型板的U形开口向下压设在接料装置的橡胶密封条上，能够对出料方管尾端进行支撑，还能限制出料方管尾端与接料装置的相对位置，因此不仅能更为容易的控制出料口与格栅板的距离，而且能避免出料方管尾端处于悬空状态，防止出料方管发生抖动。
[0013]2、本技术在出料口的两侧分别设有侧挡板，两块侧挡板能够阻挡掉落向格栅板两侧的物料，避免物料从格栅板的侧面蹦出，并且克服了现有技术为了防止蹦出而只能增大格栅板面积的弊端，与现有技术相比能够减少格栅板的宽度和面积。
[0014]3、本技术在翻板的下方设置了限位螺杆，并且通过条形槽使限位螺杆的高度可调，就能限制并调节翻板的底端与格栅板之间的最小距离，能够彻底避免翻板底端与格栅板之间的距离过小的情况，即使操作人员在操作过程中没有多加注意，非常随意的操作翻板转动，也不会使翻板向下转动过度，限位螺杆的高度可以在生产过程开始前根据具体情况预先进行调节，保证带水物料能够顺利并充分的从翻板和格栅板之间流动至格栅板远离出料口的后部，避免带水物料在出料口下方的格栅板位置堆积，使出料口保持畅通防止堵塞。
附图说明
[0015]图1为现有的出料装置的示意图；
[0016]图2为现有的出料装置与接料装置的安装示意图；
[0017]图3为本技术的出料装置的示意图；
[0018]图4为本技术的出料装置与接料装置的安装示意图。
[0019]图中标记：1、出料方管，2、接料装置，3、出料口，4、格栅板，5、翻板，6、拉手，7、U型板，8、侧挡板，9、条形槽，10、限位螺杆。
具体实施方式
[0020]参见附图，具体实施方式如下：
[0021]一种用于水下拉条切粒机的出料装置，包括一个用于接收水下拉条切粒机送出的带水物料的出料方管1，出料方管1的尾端伸入接料装置2内，出料方管1尾端的底侧开设有出料口3，出料口3位于接料装置2的格栅板4上方，出料方管1尾端的顶侧设有翻板5，翻板5相对于出料口3和格栅板4倾斜设置，且翻板5靠近水下拉条切粒机的一端高于其远离水下拉条切粒机的一端，使翻板5的下表面能够阻挡出料方管1尾端的带水物料，以便于带水物料落入出料口3，翻板5靠近水下拉条切粒机的一端与出料方管1铰接，翻板5的铰接轴水平设置并与出料口3的长度方向垂直，翻板5的上表面设有用于带动翻板5转动的拉手6，以便于手动调节翻板5远离水下拉条切粒机的一端与格本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水下拉条切粒机的出料装置，包括一个用于接收水下拉条切粒机送出的带水物料的出料方管（1），出料方管（1）的尾端伸入接料装置（2）内，出料方管（1）尾端的底侧开设有出料口（3），出料口（3）位于接料装置（2）的格栅板（4）上方，出料方管（1）尾端的顶侧设有翻板（5），翻板（5）相对于出料口（3）和格栅板（4）倾斜设置，且翻板（5）靠近水下拉条切粒机的一端高于其远离水下拉条切粒机的一端，使翻板（5）的下表面能够阻挡出料方管（1）尾端的带水物料，以便于带水物料落入出料口（3），翻板（5）靠近水下拉条切粒机的一端与出料方管（1）铰接，翻板（5）的铰接轴水平设置并与出料口（3）的长度方向垂直，翻板（5）的上表面设有用于带动翻板（5）转动的拉手（6），以便于手动调节翻板（5）远离水下拉条切粒机的一端与格栅板（4）之间的距离，其特征在于：出料方管（1）的底侧连接有一块U型板（7），U型板（7）的长度方向与出料口（3）的长度方向垂直，U型板（7）的U形开口向下压设在接料装置（2）的橡胶密封条上，以便于对出料方管（1）尾端进行支撑并限制出料方管（1）尾端与接料装置（2）的相对位置；出料口（3）宽度方向的两侧分别设有一块侧挡板（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑焕平，尚忠涛，熊伟，王宁，赵晓，樊燕，韩麟，
申请(专利权)人：凯迈洛阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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