System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种模块化水冷制动电阻制造技术_技高网

一种模块化水冷制动电阻制造技术

技术编号:40398802 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:25
一种模块化水冷制动电阻,包括底部壳体、第一中间壳体、第二中间壳体、顶部壳体、接线盒、多个电阻单元、进水口、出水口、电缆紧锁头,所述底部壳体、第一中间壳体、第二中间壳体的凹形腔体内均设有容置槽和液冷板通道,所述容置槽内填充有绝缘材料,所述电阻单元埋入绝缘材料中,单层容置槽内可周向布置多个电阻单元,绝缘材料紧密接触液冷板,其布置结构为电阻单元、绝缘材料、液冷板三层自由搭配。水冷式制动电阻与风冷式相比结构尺寸降低55%,重量减轻50%,并以冷却液为载冷介质,其结构紧凑、轻量化设计、换热效率高、温度均匀、功率密度大,为产品更新换代的趋势方向。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新能源纯电动车辆,具体涉及一种模块化水冷制动电阻


技术介绍

1、目前,新能源车辆通常采用再生制动,即在车辆制动过程中,将车辆行驶的惯性能量通过传动系统传递给电机,电机以发电状态运行,产生再生电能,为动力电池等储能元件充电,实现制动能量的再生利用。与此同时,产生的电机制动力矩又可通过传动系统对驱动轮施加制动力,由于再生制动利用了原本被消耗与摩擦制动的能量,因而可以降低新能源动力车辆的能耗,提高车辆经济性。但在高强度制动或连续制动过程中,由于电池等储能元件容量的限制,回收得到的电能不能被完全吸收,该情况下则需要采用能耗制动,通过制动电阻将多余的电能转化为热能消耗掉,以保证整车的安全性和可靠性。

2、目前车辆上通常采用风冷型制动电阻消耗制动电能,将风冷制动电阻安装在车顶,在车辆制动时将需要耗散的制动电能通过制动电阻转化为热能,通过空气流过制动电阻内部肋片将热能传递给大气中。风冷型制动电阻需要足够的表面积来散发热量,通常体积较大,当制动能量较大、工作时间较长、空间位置受限制以及不允许在车外安装此类装置时,风冷式制动电阻将不再适用。后续针对电动卡车以及工程机械的应用,风冷式制动电阻对空间尺寸、冷却散热等要求很难满足


技术实现思路

1、为了克服以上不足,本专利技术设计了一种模块化水冷制动电阻,以冷却液为载冷介质,其结构紧凑、轻量化设计、换热效率高,温度均匀,功率密度大。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:

3、一种模块化水冷制动电阻,包括底部壳体、第一中间壳体、第二中间壳体、顶部壳体、接线盒、多个电阻单元、进水口、出水口、电缆紧锁头,所述底部壳体、第一中间壳体、第二中间壳体的凹形腔体内均设有容置槽和液冷通道,所述容置槽内填充有绝缘材料,每组电阻单元分别埋入上述不同壳体的绝缘材料中,单层容置槽内可周向布置多个电阻单元,绝缘材料紧密接触液冷通道内的液冷板,其布置结构为底部壳体、第一中间壳体、第二中间壳体、顶部壳体将每组电阻单元分层隔离,从而形成至多三层的模块化搭配。

4、进一步优化,所述接线盒、电缆锁紧头均安装在顶部壳体上。

5、进一步优化,所述顶部壳体上设有进水口和出水口,水流从进水口流进,流经液冷通道吸收电阻单元产生的热量后从出水口流出。

6、进一步优化,每个电阻单元包括绝缘的云母板和缠绕带材的电阻丝。

7、进一步优化,所述电阻单元和液冷通道上下设置且分别占据凹形腔体的一半,电阻单元在密闭容置槽空间内发热,容置槽内的液冷通道里通过循环水流动,快速带走热量,并在物理空间上将电流通道和液体通道分开。

8、进一步优化,所述底部壳体、第一中间壳体、第二中间壳体和顶部壳体从下至上依次排列设置。

9、进一步优化,所述底部壳体、第一中间壳体、第二中间壳体的液冷通道上方均有封板,封板与壳体的液冷通道焊接加工,最终实现凹形腔体内上半部分为容置槽放置电阻单元,下半部分为液冷通道实现水流动散热。

10、进一步优化,所述液冷通道为多个液冷板叠加而成,通过冷却液在液冷板内流动进行热量交换而实现冷却电阻丝。

11、本专利技术的有益效果为:

12、1、制动电阻内部为多个电阻单元并联组成,每层功率件单元通过壳体密封防护,与液冷通道及填充导热绝缘材料起到完全隔离的效果,液冷通道内冷却液在水泵驱动下不断流动形成循环,将电阻工作时产生的热量传递给风冷散热器,液冷通道的结构极大提高电阻本体单位时间内散热效率;

13、2、电阻单元、绝缘材料、液冷板多层叠加,自由组合,满足不同的额定功率要求;

14、3、壳体的容置槽内周向布置多个电阻单元,容置槽内填充有导热绝缘材料,实现了更好的散热动态性能,从而将电阻单元与壳体内壁、电阻单元与外界之间绝缘地分隔固定;

15、4、电阻单元在密闭容置槽空间内发热,容置槽内的液冷通道里通过循环水流动,快速带走热量,并在物理空间上将电流通道和液体通道分开,确保电阻工作时安全使用;

16、综上所述,水冷式制动电阻与风冷式相比结构尺寸降低55%,重量减轻50%,并以冷却液为载冷介质,其结构紧凑、轻量化设计、换热效率高、温度均匀、功率密度大,为产品更新换代的趋势方向。

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【技术保护点】

1.一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,包括底部壳体(1)、第一中间壳体(2)、第二中间壳体(3)、顶部壳体(4)、接线盒(5)、多个电阻单元(6)、进水口(7)、出水口(8)、电缆紧锁头(9),所述底部壳体(1)、第一中间壳体(2)、第二中间壳体(3)的凹形腔体内均设有容置槽和液冷通道(10),所述容置槽内填充有绝缘材料,每组电阻单元(6)分别埋入上述不同壳体的绝缘材料中,单层容置槽内可周向布置多个电阻单元(6),绝缘材料紧密接触液冷通道(10)内的液冷板,其布置结构为底部壳体(1)、第一中间壳体(2)、第二中间壳体(3)、顶部壳体(4)将每组电阻单元(6)分层隔离,从而形成至多三层的模块化搭配。

2.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,所述接线盒(5)、电缆锁紧头(9)均安装在顶部壳体(4)上。

3.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,所述顶部壳体(4)上设有进水口(7)和出水口(8),水流从进水口(7)流进,流经液冷通道(10)吸收电阻单元(6)产生的热量后从出水口(7)流出。

4.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,每个电阻单元(6)包括绝缘的云母板和缠绕线材的电阻丝。

5.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,所述电阻单元(6)和液冷通道(10)上下设置且分别占据凹形腔体的一半,电阻单元(6)在密闭容置槽空间内发热,容置槽内的液冷通道里通过循环水流动,快速带走热量,并在物理空间上将电流通道和液体通道分开。

6.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,所述底部壳体(1)、第一中间壳体(2)、第二中间壳体(3)和顶部壳体(4)从下至上依次排列设置。

7.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,所述底部壳体(1)、第一中间壳体(2)、第二中间壳体(3)的液冷通道(10)上方均有封板,封板与壳体的液冷通道(10)焊接加工,最终实现凹形腔体内上半部分为容置槽放置电阻单元(6),下半部分为液冷通道(10)实现水流动散热。

8.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,所述液冷通道(10)为多个液冷板叠加而成,通过冷却液在液冷板内流动进行热量交换而实现冷却电阻丝。

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【技术特征摘要】

1.一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,包括底部壳体(1)、第一中间壳体(2)、第二中间壳体(3)、顶部壳体(4)、接线盒(5)、多个电阻单元(6)、进水口(7)、出水口(8)、电缆紧锁头(9),所述底部壳体(1)、第一中间壳体(2)、第二中间壳体(3)的凹形腔体内均设有容置槽和液冷通道(10),所述容置槽内填充有绝缘材料,每组电阻单元(6)分别埋入上述不同壳体的绝缘材料中,单层容置槽内可周向布置多个电阻单元(6),绝缘材料紧密接触液冷通道(10)内的液冷板,其布置结构为底部壳体(1)、第一中间壳体(2)、第二中间壳体(3)、顶部壳体(4)将每组电阻单元(6)分层隔离,从而形成至多三层的模块化搭配。

2.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,所述接线盒(5)、电缆锁紧头(9)均安装在顶部壳体(4)上。

3.如权利要求1所述的一种模块化水冷制动电阻,其特征在于,所述顶部壳体(4)上设有进水口(7)和出水口(8),水流从进水口(7)流进,流经液冷通道(10)吸收电阻单元(6)产生的热量后从出水口(7)流出。

4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄成东张学申郭玉峰周卫华程鹏飞马向阳由小俊郭旭阳任豪贾一飞
申请(专利权)人:凯迈洛阳机电有限公司
类型:发明
国别省市:

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