本发明专利技术提供一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，包括上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶，所述上料机的出料端连接脱水干燥机，所述上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶依次连接。本发明专利技术提供的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机可实现PVC电线皮的高效回收，自动除杂排渣，整条生产线的有机组合，能够实现含有高比例橡胶的PVC破碎清洗塑料的直接造粒，高效率、高质量，实现一体流水线式工艺。实现一体流水线式工艺。实现一体流水线式工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机
[0001]本专利技术涉及PVC电线皮回收造粒
，特别的为一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机。
技术介绍
[0002]废旧电线电缆的回收项目包括铜米回收和塑料回收两个方面，市场大，是社会效益和经济效益同时具备的环保产业。
[0003]大直径电缆可采用破皮取铜，铜塑分离的方式，铜的分离比较纯，线皮含有多重包裹成分，PVC塑料、橡胶、HDPE塑料，诸如海缆等还有交联塑料成分在里面。中小直径电线破壁取铜相对困难一些，分离就没有那么纯，经破碎以后，里面的成分复杂，有PVC塑料、橡胶、铜米、HDPE成分塑料、交联塑料、泥沙、其它污染物等。经分选清洗过后，其中主体是PVC，占比为70～80％，其它成分统称为杂质，占比为20～30％.
[0004]传统PVC回收塑料造粒需按照具体细分品类，规划相应的机器结构和配置，以满足不同细分品类的造粒要求。这些机器存在一个共同的特点，必须要按照PVC物料特性，设计低混炼或无混炼的低压力螺杆，设计小存料空间的低压力模头，满足PVC材料高温易分解，高压时易产生高温分解的特性，同时还要满足相应细分品类原料特性，才成匹配一台成功的机械。
[0005]如果用这些机器来生产PVC电线皮回收料，存在如下问题：
[0006]PVC电线皮水洗料干燥问题：
[0007]PVC回收料的干燥工艺和PVC新原料混合工艺类似，采用打粉缸或搅拌桶，利用缸(桶)内搅拌桨页旋转带动物料高速流动，利用摩擦产生的温度进行融合干燥。新原料改性是为了让树脂粉和各种添加剂均匀混合、融合，必须实施这套工艺。做比较纯净的回收PVC料，在需要添加改性剂时采用这种工艺也是可以的。电线皮水洗回收料采用这套工艺，虽可行，要配置专门的设备、人工、场地来完成，效率太低，成本过高，工艺不连续，因此，并不可行。
技术实现思路
[0008]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机以解决上述问题，整条生产线的有机组合，能够实现含有高比例橡胶的PVC破碎清洗塑料的直接造粒，高效率、高质量、一体流水线式工艺过程。
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，包括上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶，所述上料机的出料端连接脱水干燥机，所述上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶依次连接，所述自动除渣模头的上下端分别设有偏心进料口和出料口，所述出料口与PVC
挤出副机输入端对接，所述偏心进料口与PVC挤出主机输出端对接，所述自动除渣模头的内部设有锥形刮刀和设于锥形刮刀外部的锥形筛网，所述锥形刮刀由主刮渣螺杆驱动，所述锥形刮刀的末端设有可调速排渣螺杆，所述可调速排渣螺杆的输出端设有排渣口，所述风环热切系统包括可拆卸蜂巢板、可拆卸出料圆模头、刀体和风环罩，在所述可拆卸蜂巢板前侧设有滤网与PVC挤出副机的输出端对接，所述风环罩的内部设有由电机驱动的刀体，所述刀体和可拆卸蜂巢板之间设有环形旋入式的可拆卸出料圆模头，所述刀体切粒物料通入到一级旋风冷却桶内，所述一级旋风冷却桶物料通过传送带送入到二级旋风冷却桶，所述二级旋风冷却桶输出端连接冷却分选振动筛，所述冷却分选振动筛输出端连接旋风储料桶。
[0010]优选的，所述可调速排渣螺杆和主刮渣螺杆由两个独立的可调速变频电机驱动。
[0011]优选的，所述PVC挤出主机和自动除渣模头组成二机，PVC挤出主机完成物料熟化，定量定压挤出，其螺杆由变频起调速控制、螺杆长径比21.5:1、压缩比2.6:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬，机筒外置若干带风机冷却的风环罩、加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，其端部连接自动除渣模头，锥形刮刀两端做成带水套循环冷却机构，外接可调速排渣螺杆的外套带水套、循环冷却，以控制排渣通道温度。
[0012]优选的，所述脱水干燥机为一机，其对原料进行脱水干燥，且其螺杆采用变频计量喂料方式，螺杆长径比20:1，排气前压缩比3.3:1，排气后压缩比为2.86:1、螺杆满足原料压缩，将原料中的水分反向挤出，机筒入料口段设排水孔若干、中后段开排气孔一个，模头为无过滤的管式出料模头，排气口前端加温器件为高温陶瓷加热，排气口后端低温不锈钢加热器。
[0013]优选的，所述PVC挤出副机、风环热切系统构成三机，PVC挤出副机螺杆由变频器调速控制、螺杆长径比14.3:1、压缩比2.7:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬。机筒无排气直通结构，机筒外置若干带风机冷却的风环罩，加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，模头设计有液压双工位换网模头，其中一个工位为一体化固定蜂巢板，一个工位为可快拆卸式活动蜂巢板。
[0014]优选的，所述风环罩为304不锈钢材质的长六边形上下开合结构，上部靠模头端设计一个凸起的由密网隔开的集风室，从上部输入冷风，均匀地将冷风由集风室送入风环罩内，形成由上至下的风幕，提供快速冷却，并引导颗粒进入后续冷却通道，下口为敞开式，作为出料通道。
[0015]优选的，风环热切系统安装于独立的架板上，并有滑轨可以调节，架板通过铰链与模头法兰处的模头板连接，架板沿连接轴铰链可以整体开合，模头中间板和法兰处模头板之间嵌入铜环，中间板和模头外板通过螺丝连接在法兰处模头板上，并通过锁紧螺丝的张力，形成密封封胶结构，通过这样的结构方式，调节生产时模头处压力大小和避免密封不精密的漏胶情况。为了托住模头中间板和外模板不下坠，法兰处模头板下端用螺丝锁紧两条底托板，托住整个模头重力，防止下坠影响结构精度，通过这套模头结构，达到模头密封精密度可调，压力可调，操作简单，结构紧凑。
[0016]本专利技术提供了一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机可实现PVC电线皮的高效回收，自动除杂排渣，整条生产线的有机组合，能够实现含有高比例橡胶的PVC破碎清
洗塑料的直接造粒，高效率、高质量，实现一体流水线式工艺。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机侧视结构示意图。
[0020]图3为本专利技术一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机自动除渣模头结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机风环热切系统结构示意图。
[0022]图中：1、上料机；2、脱水干燥机；3、PVC挤出主机；4、自动除渣模头；5、PV本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于，包括上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶，所述上料机的出料端连接脱水干燥机，所述上料机、脱水干燥机、PVC挤出主机、自动除渣模头、PVC挤出副机、风环热切系统、一级旋风冷却桶、二级旋风冷却桶、冷却分选振动筛和旋风储料桶依次连接，所述自动除渣模头的上下端分别设有偏心进料口和出料口，所述出料口与PVC挤出副机输入端对接，所述偏心进料口与PVC挤出主机输出端对接，所述自动除渣模头的内部设有锥形刮刀和设于锥形刮刀外部的锥形筛网，所述锥形刮刀由主刮渣螺杆驱动，所述锥形刮刀的末端设有可调速排渣螺杆，所述可调速排渣螺杆的输出端设有排渣口，所述风环热切系统包括可拆卸蜂巢板、可拆卸出料圆模头、刀体和风环罩，在所述可拆卸蜂巢板前侧设有滤网与PVC挤出副机的输出端对接，所述风环罩的内部设有由电机驱动的刀体，所述刀体和可拆卸蜂巢板之间设有环形旋入式的可拆卸出料圆模头，所述刀体切粒物料通入到一级旋风冷却桶内，所述一级旋风冷却桶物料通过传送带送入到二级旋风冷却桶，所述二级旋风冷却桶输出端连接冷却分选振动筛，所述冷却分选振动筛输出端连接旋风储料桶。2.根据权利要求1所述的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于：所述可调速排渣螺杆和主刮渣螺杆由两个独立的可调速变频电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种PVC电线皮自干燥高效除渣全自动造粒机，其特征在于：所述PVC挤出主机和自动除渣模头组成二机，PVC挤出主机完成物料熟化，定量定压挤出，其螺杆由变频起调速控制、螺杆长径比21.5:1、压缩比2.6:1、螺杆内置循环水，螺杆头处安装铜质旋转接头，通入可调流速的水冷却螺杆，螺杆表面镀硬铬，机筒外置若干带风机冷却的风环罩、加热系统采用双通道温控仪控制，自动恒温运行，其端部连接自动除渣模头...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠德洲，庄霞，
申请(专利权)人：惠州市星洲塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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