工程塑料多段混炼输送组合式螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆技术领域，具体是工程塑料多段混炼输送组合式螺杆，所述第一凸环的一端位于中心位置处固定有螺杆芯轴，且第一凸环的一端位于螺杆芯轴的周围位置处固定有四个呈圆周排列的固定杆，所述螺杆芯轴的一端设置有第二凸环，四个所述固定杆的一端均滑动插设于第二凸环的内部，且四个固定杆通过拆装机构与第二凸环之间相固定，所述螺杆芯轴的外侧滑动套设有螺杆组件。本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，通过拆装机构，可以简单快捷地对螺杆组件进行拆装，方便对其进行更换维修和进行不同的排列组合，减小了后期的维护维修难度，根据塑料原料的混炼要求对螺杆组件进行不同的排列组合，提高了使用灵活性。提高了使用灵活性。提高了使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
工程塑料多段混炼输送组合式螺杆


[0001]本技术涉及螺杆
，具体是工程塑料多段混炼输送组合式螺杆。

技术介绍

[0002]螺杆是塑料造粒机中的重要部件，其工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合。常见的螺杆的有组合式螺杆，组合式螺杆就是采用若干螺纹元件套在芯轴上构成的，组合式螺杆的常用螺纹元件有输送块和啮合块。通过不同规格的输送块和啮合块在螺杆的芯轴上组成不同的排列组合可以使螺杆具有不同的效果从而可以针对不同的物料组合出不同的螺杆使其具有适合生产该物料的效果。
[0003]但是，现有的组合式螺杆的螺杆套是出厂时就确定的排列方式，不能对其进行拆卸，从而不能根据混炼要求调节螺杆套的排列方式，使用灵活性差，而且后期不能对损坏或磨损严重的螺杆套进行更换。因此，本领域技术人员提供了工程塑料多段混炼输送组合式螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供工程塑料多段混炼输送组合式螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]工程塑料多段混炼输送组合式螺杆，包括第一凸环，所述第一凸环的一端位于中心位置处固定有螺杆芯轴，且第一凸环的一端位于螺杆芯轴的周围位置处固定有四个呈圆周排列的固定杆，所述螺杆芯轴的一端设置有第二凸环，四个所述固定杆的一端均滑动插设于第二凸环的内部，且四个固定杆通过拆装机构与第二凸环之间相固定，所述螺杆芯轴的外侧滑动套设有螺杆组件，所述螺杆组件包括依次滑动套设于螺杆芯轴外侧的进料螺杆套、熔融螺杆套、混炼螺杆套、出料螺杆套，所述进料螺杆套、熔融螺杆套、混炼螺杆套、出料螺杆套的内部对应四个固定杆的位置处均开设有与之相适配的通孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述拆装机构包括开设于第二凸环内部一侧位于中心位置处的腔体和开设于四个固定杆一侧位于腔体位置处的插槽，所述腔体的内侧位于中心位置处转动连接有中心转轴，所述中心转轴的外侧固定有四个呈圆周排列的转轴固定杆，四个所述转轴固定杆的一端均转动连接有连杆，四个所述连杆的一端均转动连接有插杆，四个所述插杆的一端均延伸至腔体的外部，且四个插杆分别与四个插槽内侧相适配。
[0008]作为本技术再进一步的方案：四个所述插杆的外侧均固定有插杆凸环，四个所述插杆凸环的外侧均滑动套设有弹簧壳，且四个插杆凸环的一端均练级有套设于插杆外侧的弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆芯轴的外部两侧对称固定有两个限位条，所述进料螺杆套、熔融螺杆套、混炼螺杆套、出料螺杆套的内侧对应两个限位条的位置处均开设有与之相适配的限位槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二凸环的一端位于中心位置处开设有方形槽，所述螺杆芯轴的一端对应方形槽的位置处固定有与之相适配的径向固定块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一凸环的另一端位于中心位置处固定有连接转轴，所述连接转轴的一侧开设有键槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构巧妙，通过拆装机构，可以简单快捷地对螺杆组件进行拆装，方便对其进行更换维修和进行不同的排列组合，减小了后期的维护维修难度，根据塑料原料的混炼要求对螺杆组件进行不同的排列组合，提高了使用灵活性。
附图说明
[0013]图1为工程塑料多段混炼输送组合式螺杆的结构示意图；
[0014]图2为工程塑料多段混炼输送组合式螺杆的正向剖视结构示意图；
[0015]图3为工程塑料多段混炼输送组合式螺杆中图2中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为工程塑料多段混炼输送组合式螺杆中拆装机构的结构示意图；
[0017]图5为工程塑料多段混炼输送组合式螺杆中图4中B处的放大结构示意图；
[0018]图6为工程塑料多段混炼输送组合式螺杆的侧向剖视结构示意图。
[0019]图中：1、第一凸环；2、螺杆芯轴；3、固定杆；4、第二凸环；5、进料螺杆套；6、熔融螺杆套；7、混炼螺杆套；8、出料螺杆套；9、中心转轴；10、转轴固定杆；11、连杆；12、插杆；13、插杆凸环；14、弹簧；15、弹簧壳；16、限位条；17、径向固定块；18、连接转轴。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～6，本技术实施例中，工程塑料多段混炼输送组合式螺杆，包括第一凸环1，第一凸环1的一端位于中心位置处固定有螺杆芯轴2，且第一凸环1的一端位于螺杆芯轴2的周围位置处固定有四个呈圆周排列的固定杆3，螺杆芯轴2的一端设置有第二凸环4，四个固定杆3的一端均滑动插设于第二凸环4的内部，且四个固定杆3通过拆装机构与第二凸环4之间相固定，螺杆芯轴2的外侧滑动套设有螺杆组件，螺杆组件包括依次滑动套设于螺杆芯轴2外侧的进料螺杆套5、熔融螺杆套6、混炼螺杆套7、出料螺杆套8，进料螺杆套5、熔融螺杆套6、混炼螺杆套7、出料螺杆套8的内部对应四个固定杆3的位置处均开设有与之相适配的通孔。
[0021]在图4中：拆装机构包括开设于第二凸环4内部一侧位于中心位置处的腔体和开设于四个固定杆3一侧位于腔体位置处的插槽，腔体的内侧位于中心位置处转动连接有中心转轴9，中心转轴9的外侧固定有四个呈圆周排列的转轴固定杆10，四个转轴固定杆10的一端均转动连接有连杆11，四个连杆11的一端均转动连接有插杆12，四个插杆12的一端均延伸至腔体的外部，且四个插杆12分别与四个插槽内侧相适配，转动中心转轴9，中心转轴9带动四个转轴固定杆10逆时针转动，四个转轴固定杆10带动四个连杆11转动，四个连杆11带动四个插杆12向中心位置滑动，同时带动四个插杆凸环13移动将四个弹簧14压缩，使四个插杆12与四个插槽分离。
[0022]在图5中：四个插杆12的外侧均固定有插杆凸环13，四个插杆凸环13的外侧均滑动套设有弹簧壳15，且四个插杆凸环13的一端均练级有套设于插杆12外侧的弹簧14，弹簧14
用于推动插杆12。
[0023]在图6中：螺杆芯轴2的外部两侧对称固定有两个限位条16，进料螺杆套5、熔融螺杆套6、混炼螺杆套7、出料螺杆套8的内侧对应两个限位条16的位置处均开设有与之相适配的限位槽，限位条16起到限位作用，防止螺杆组件与螺杆芯轴2之间产生相对转动。
[0024]在图3中：第二凸环4的一端位于中心位置处开设有方形槽，螺杆芯轴2的一端对应方形槽的位置处固定有与之相适配的径向固定块17，径向固定块17用于固定第二凸环4和螺杆芯轴2，防止两者产生相对转动。
[0025]在图1中：第一凸环1的另一端位于中心位置处固定有连接转轴18，连接转轴18的一侧开设有键槽，连接转轴18用于将螺杆整体与电机输出端连接。
[0026]本技术的工作原理是：首先通过连接转轴18将螺杆整体安装于设备的电机输出端，电机带动螺杆整体转动，进料螺杆套5将外部原料输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工程塑料多段混炼输送组合式螺杆，包括第一凸环(1)，其特征在于，所述第一凸环(1)的一端位于中心位置处固定有螺杆芯轴(2)，且第一凸环(1)的一端位于螺杆芯轴(2)的周围位置处固定有四个呈圆周排列的固定杆(3)，所述螺杆芯轴(2)的一端设置有第二凸环(4)，四个所述固定杆(3)的一端均滑动插设于第二凸环(4)的内部，且四个固定杆(3)通过拆装机构与第二凸环(4)之间相固定，所述螺杆芯轴(2)的外侧滑动套设有螺杆组件，所述螺杆组件包括依次滑动套设于螺杆芯轴(2)外侧的进料螺杆套(5)、熔融螺杆套(6)、混炼螺杆套(7)、出料螺杆套(8)，所述进料螺杆套(5)、熔融螺杆套(6)、混炼螺杆套(7)、出料螺杆套(8)的内部对应四个固定杆(3)的位置处均开设有与之相适配的通孔。2.根据权利要求1所述的工程塑料多段混炼输送组合式螺杆，其特征在于，所述拆装机构包括开设于第二凸环(4)内部一侧位于中心位置处的腔体和开设于四个固定杆(3)一侧位于腔体位置处的插槽，所述腔体的内侧位于中心位置处转动连接有中心转轴(9)，所述中心转轴(9)的外侧固定有四个呈圆周排列的转轴固定杆(10)，四个所述转轴固定杆(10)的一端均转动连接有连杆(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祝康，
申请(专利权)人：深圳市嘉凯勒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：