一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法,包括以下步骤，S1：向反应釜内冲入惰性气体，将聚氨酸树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法


[0001]本专利技术涉及UV胶制作
，尤其涉及一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法。

技术介绍

[0002]UV胶固化速度快，固化过程能耗低，且胶水本身不含有机溶剂，具有节能、环保、效率高等优势。因此，其应用范围、用量逐年增加。我国是电子产品生产、消费大国，每年都有生产大量电子产品，在此过程中需使用大量的UV胶，以达到粘接、固定、补强、灌封等各种要求。在众多电子产品中，存在一系列光学器件，对耐冷热冲击和气密性等耐候性能有较高要求。如果所用材料达不到要求，将直接影响设备的性能及可靠性。因此，针对此类应用需要对所用材料进行特别设计，以满足其特殊要求。一般UV胶受限于材料纯度及配方组成的限制，在固化过程中会产生部分小分子量有机挥发物。这部分有机物没有通过化学反应进行交联固定，胶水固化完成后会缓慢挥发出来，尤其当环境温度升高时更加明显。胶水产生的有机挥发物会对周围器件造成污染。此类胶水若用于光学器件粘接、固定，胶水固化后残留的有机物缓慢挥发出来造成器件污染，使光学器件成像性能下降，影响设备实际使用效果，降低设备品质和使用寿命，为此，我们提出一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法。
[0004]本专利技术提出的一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法，包括以下步骤：
[0005]S1：向反应釜内冲入惰性气体，将聚氨酸树脂20
‑
25份，二甲基丙烯酰胺13
‑
16份，环己基苯基甲酮10
‑
13份，丙烯酸活性稀释剂50
‑
60份放入反应釜内，加热至45
‑
60℃、并且搅拌转速为200
‑
240r/min混合，形成第一混合物。
[0006]S2：向第一混合物内加入气干型热塑性丙烯酸树脂5
‑
8份，加热至60
‑
70℃，并且搅拌转速为600
‑
750r/min混合，再向反应釜内加入二氧化硅，并持续搅拌混合，得到第二混合物。
[0007]S3：向第二混合物内加入乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物1
‑
2份，丙烯酸异冰片酯4
‑
6份，并且以搅拌转速为700
‑
800r/min混合，充分混合完之后，再加入N
‑
二甲基丙烯酰胺5
‑
10份，并且以搅拌转速为500
‑
600r/min混合，得到第三混合物。
[0008]S4：向第三混合物内加入偶联剂，以搅拌转速为50
‑
70r/min对第三混合物进行混合，充分混合后，静置，再进行烘干，得到高性能UV胶。
[0009]优选地，所述S1内的惰性气体为氩气，且氩气的通入速度为4
‑
6L/min，氩气的通入时间为4
‑
5min。
[0010]优选地，所述S2内二氧化硅的量为5
‑
7份，且持续搅拌混合之间为30
‑
40min。
[0011]优选地，所述S3内向第二混合物内加入乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物和丙烯酸异冰片酯
前需要对反应釜进行降温，使得反应釜内部温度在20
‑
25℃。
[0012]优选地，所述S4内偶联剂的量为2
‑
4份，且静置时间为10
‑
13min。
[0013]优选地，所述S4内烘干温度为40
‑
45℃，且烘干时间为30
‑
35min。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术的高性能UV胶，通过多种化合反应，各种化学键之间的相互结合，改变了传统的UV胶化学结构，使得该UV胶在高温和低温的环境下不会产生挥发，同时又保证了优秀的粘接力，适用于各种精密器械和光学器械的组装，避免了对所组装器械的污染，延长了器械的使用寿命和稳定性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法的样品实验对比图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1，参照图1，一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法：
[0019]S1：向反应釜内冲入惰性气体，将聚氨酸树脂20
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25份，二甲基丙烯酰胺13
‑
16份，丙烯酸活性稀释剂50
‑
60份放入反应釜内，加热至45
‑
60℃、并且搅拌转速为200
‑
240r/min混合，形成第一混合物。
[0020]S2：向第一混合物内加入气干型热塑性丙烯酸树脂5
‑
8份，加热至60
‑
70℃，并且搅拌转速为600
‑
750r/min混合。
[0021]S3：向第二混合物内加入乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物1
‑
2份，丙烯酸异冰片酯4
‑
6份，并且以搅拌转速为700
‑
800r/min混合，充分混合完之后，再加入N
‑
二甲基丙烯酰胺5
‑
10份，并且以搅拌转速为500
‑
600r/min混合，得到第三混合物。
[0022]S4：向第三混合物内加入偶联剂，以搅拌转速为50
‑
70r/min对第三混合物进行混合，充分混合后，静置，再进行烘干，得到高性能UV胶。
[0023]所述S1内的惰性气体为氩气，且氩气的通入速度为4
‑
6L/min，氩气的通入时间为4
‑
5min。
[0024]所述S3内向第二混合物内加入乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物和丙烯酸异冰片酯前需要对反应釜进行降温，使得反应釜内部温度在20
‑
25℃。
[0025]所述S4内偶联剂的量为2
‑
4份，且静置时间为10
‑
13min。
[0026]所述S4内烘干温度为40
‑
45℃，且烘干时间为30
‑
35min。
[0027]实施例2，参照图1，一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法：
[0028]S1：向反应釜内冲入惰性气体，将聚氨酸树脂20
‑
25份，二甲基丙烯酰胺13
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16份，环己基苯基甲酮10
‑
13份，丙烯酸活性稀释剂50
‑
60份放入反应釜内，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空用高性能UV胶制作的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：向反应釜内冲入惰性气体，将聚氨酸树脂20
‑
25份，二甲基丙烯酰胺13
‑
16份，环己基苯基甲酮10
‑
13份，丙烯酸活性稀释剂50
‑
60份放入反应釜内，加热至45
‑
60℃、并且搅拌转速为200
‑
240r/min混合，形成第一混合物。S2：向第一混合物内加入气干型热塑性丙烯酸树脂5
‑
8份，加热至60
‑
70℃，并且搅拌转速为600
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750r/min混合，再向反应釜内加入二氧化硅，并持续搅拌混合，得到第二混合物。S3：向第二混合物内加入乙烯
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醋酸乙烯共聚物1
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2份，丙烯酸异冰片酯4
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6份，并且以搅拌转速为700
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800r/min混合，充分混合完之后，再加入N
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二甲基丙烯酰胺5
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10份，并且以搅拌转速为500
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600r/min混合，得到第三混合物。S4：向第三混合物内加入偶联剂，以搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲莉，
申请(专利权)人：苏州赛杜胜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：