一种梯度结构高剥离强度高耐水压敏胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及粘接材料领域，提出了一种梯度结构高剥离强度高耐水压敏胶的制备方法，其制备方法中先进行乳化剂水溶液、丙烯酸丁酯、功能性单体、苯乙烯混合得到一级预乳化液，将剩余乳化剂水溶液、剩余功能性单体、丙烯酸酯软单体、分子量调节剂、硅烷偶联剂混合得到二级预乳化液；将去离子水、乳化剂、pH缓冲剂混合，升温，然后添加引发剂以及一级预乳化液得到种子液，在二级预乳化液向一级预乳化液滴加的同时一级预乳化液以及引发剂水溶液向种子液中滴加，滴加完后保温；最后降温，将乳液调节pH至7.5

【技术实现步骤摘要】
一种梯度结构高剥离强度高耐水压敏胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及粘接材料领域，具体的，涉及一种梯度结构高剥离强度高耐水压敏胶的制备方法。

技术介绍

[0002]压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。目前市场上最受欢迎的压敏胶为水性丙烯酸酯压敏胶乳液，由于水性丙烯酸酯压敏胶乳液具有环保、生产操作安全简单等优点，因而在胶带、标签等产品中得到广泛应用，特别是一些标签胶的应用，比如卡车、露天招牌或瓶子上的标签的张贴。但是目前市场上的水性丙烯酸压敏胶乳液普遍存在剥离强度偏低、耐水性偏差的缺点，限制了水性丙烯酸酯压敏胶乳液的发展和应用领域。而压敏胶行业中，为了达到高初粘的同时又达到高剥离强度的性能，通常采用两种或多种压敏胶乳液的复配或拼加增粘树脂等冷拼的方式来达到高剥离强度性能，但是该方法由于相容性不好，导致产品性能不稳定且耐水性偏差。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种梯度结构高剥离强度高耐水压敏胶的制备方法，解决了压敏胶行业中，水性压敏胶乳液在高初粘的基础上其剥离强度低且耐水性差的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种梯度结构高剥离强度高耐水压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将4
‑
5重量份的乳化剂加入100
‑
200重量份的水中，得到第一乳化剂水溶液，然后将200
‑
280重量份的丙烯酸丁酯、20
‑
130重量份的苯乙烯、2.5
‑<br/>10重量份的功能性单体加入第一乳化剂水溶液中，得到稳定的一级预乳化液；
[0007]S2、将4
‑
10重量份的乳化剂加入100
‑
200重量份的水中，得到第二乳化剂水溶液，然后将200
‑
270重量份的丙烯酸酯软单体、2.5
‑
12重量份的功能性单体、0.1
‑
1重量份的分子量调节剂、0.1
‑
5重量份的硅烷偶联剂加入到第二乳化剂的水溶液中，得到稳定的二级预乳化液；
[0008]S3、将150
‑
200重量份的水、1
‑
2重量份的乳化剂、0.5
‑
2重量份的pH缓冲剂混合，升温至80
‑
85℃，然后添加0.3
‑
3.25重量份的引发剂以及步骤S1中30
‑
40重量份的一级预乳化液，添加完毕后反应即得到种子液；
[0009]S4、将1
‑
2重量份的引发剂加入30
‑
40重量份的水中，得到引发剂水溶液；
[0010]S5、向步骤S1中剩余的一级预乳化液中滴加二级预乳化液，得到混合液；
[0011]S6、在步骤S5进行的同时向步骤S3的种子液中滴加步骤S4的引发剂水溶液以及步骤S5的混合液，滴加完毕后在80
‑
85℃下进行保温；
[0012]S7、保温结束后降温，将制得的乳液调节pH值至7.5
‑
8.5，得到丙烯酸乳液压敏胶产品。
[0013]作为进一步的技术方案，步骤S1中的丙烯酸丁酯与苯乙烯的质量比为1:1
‑
10:1。
[0014]作为进一步的技术方案，步骤S1、S2中的功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯中的至少一种或多种组合。
[0015]作为进一步的技术方案，步骤S2中分子量调节剂为正十二碳硫醇、叔十二碳硫醇、辛硫醇中至少一种或多种组合。
[0016]作为进一步的技术方案，步骤S1、S2、S3中的乳化剂为2A1、SR
‑
10中一种或两种组合。
[0017]作为进一步的技术方案，步骤S2中的丙烯酸酯软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯中的一种或两种组合。
[0018]作为进一步的技术方案，步骤S3中反应时间为5
‑
15min，pH缓冲剂为碳酸氢氨、碳酸氢钠或磷酸二氢钠。
[0019]作为进一步的技术方案，步骤S3、S4中引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾。
[0020]作为进一步的技术方案，步骤S6中在步骤S5进行的同时向步骤S3的种子液中滴加步骤S4的引发剂水溶液以及步骤S5的混合液，滴加时间为3.5
‑
4h，滴加完毕后保温时间为45
‑
90min。
[0021]作为进一步的技术方案，步骤S7中保温结束后降温至40
‑
55℃。
[0022]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0023]本专利技术中，提供一种梯度结构高剥离强度高耐水压敏胶的制备方法，制备方法中利用丙烯酸酯软单体解决了压敏胶初粘低的不足，采用幂级半连续滴料法，在二级预乳化液向一级预乳化液滴加的同时一级预乳化液向种子液中滴加，制备具有核壳结构的压敏胶乳液。压敏胶粒子核层结构为苯乙烯与丙烯酸丁酯，由于苯乙烯的梯度架构，使得在不影响乳胶粒子表层粘弹态的前提下控制内聚力；壳层单体玻璃化转变温度从内到外梯度渐变：即壳层丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯从内到外梯度增加，使初粘接强度增加，而壳层苯乙烯从内到外梯度递减，使乳胶粒子之间能够更好的相互融合成膜，从而使压敏胶乳液具有高初粘性能的同时又具有高剥离强度；同时壳层硅烷偶联剂从内到外梯度增加，使压敏胶乳液耐水性有明显改善，从而达到高初粘、高剥离强度的同时又满足高耐水性的有益效果。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]S1、将4.5克2A1乳化剂加入100克去离子水水中，得到第一乳化剂水溶液，然后将240克丙烯酸丁酯、30克苯乙烯、2.5克丙烯酸、4克丙烯酸羟基乙酯，加入第一乳化剂水溶液中，搅拌分散15min，得到稳定的一级预乳化液；
[0027]S2、将4.5克2A1乳化剂加入100克去离子水中，得到第二乳化剂水溶液，然后将200克丙烯酸丁酯，70克丙烯酸辛酯、2.5克丙烯酸、4克丙烯酸羟基乙酯、0.3克正十二烷基硫醇、1克KH151硅烷偶联剂缓慢加入到第二乳化剂的水溶液中，搅拌分散15min，得到稳定的二级预乳化液；
[0028]S3、向反应釜中加入180克去离子水升温至82℃，随后向反应釜中加入1克2A1乳化剂、1克碳酸氢铵、1.8克过硫酸铵以及步骤S1的37克一级预乳化液反应15min，即得到种子液；
[0029]S4、将1克过硫酸铵加入35克水中，得到过硫酸铵水溶液；
[0030]S5、向步骤S1中剩余的一级预乳化液中匀速滴加二级预乳化液，得到混合液；
[0031]S6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度结构高剥离强度高耐水压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将4
‑
5重量份的乳化剂加入100
‑
200重量份的水中，得到第一乳化剂水溶液，然后将200
‑
280重量份的丙烯酸丁酯、20
‑
130重量份的苯乙烯、2.5
‑
10重量份的功能性单体加入第一乳化剂水溶液中，得到稳定的一级预乳化液；S2、将4
‑
10重量份的乳化剂加入100
‑
200重量份的水中，得到第二乳化剂水溶液，然后将200
‑
270重量份的丙烯酸酯软单体、2.5
‑
12重量份的功能性单体、0.1
‑
1重量份的分子量调节剂、0.1
‑
5重量份的硅烷偶联剂加入到第二乳化剂水溶液中，得到稳定的二级预乳化液；S3、将150
‑
200重量份的水、1
‑
2重量份的乳化剂、0.5
‑
2重量份的pH缓冲剂混合，升温至80
‑
85℃，然后添加0.3
‑
3.25重量份的引发剂以及步骤S1中30
‑
40重量份的一级预乳化液，添加完毕后反应即得到种子液；S4、将1
‑
2重量份的引发剂加入30
‑
40重量份的水中，得到引发剂水溶液；S5、向步骤S1中剩余的一级预乳化液中滴加二级预乳化液，得到混合液；S6、在步骤S5进行的同时向步骤S3的种子液中滴加步骤S4的引发剂水溶液以及步骤S5的混合液，滴加完毕后在80
‑
85℃下进行保温；S7、保温结束后降温，将制得的乳液调节pH值至7.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓猛，田海长，王亚轩，郑齐，李耀松，渠玲玲，
申请(专利权)人：安徽衡光新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：