一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法技术

本发明专利技术属于大豆蛋白深加工技术领域，公开了一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法，向大豆豆粕中加水和碱溶液，分离，烘干，得大豆分离蛋白微粉；向大豆分离蛋白微粉加入蒸馏水，破坏大豆分离蛋白空间结构，灭菌，加入复合蛋白酶进行酶解，得酶解液；将酶解液离心分离，微滤膜处理后，加水清洗，纳滤操作，得浓缩液；将浓缩液冷冻干燥后，溶解，分离纯化，吸附，抽滤，解析，收集，冷冻干燥，得高产量低分子量大豆肽。本发明专利技术结合生物酶解技术、超滤分离技术、大孔树脂吸附分离及活性炭吸附技术，通过控制酶解液的糖度控制反应的得率，通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率，通过控制浓缩液糖度控制产品透明度，溶液清澈透亮，易吸收。易吸收。易吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法


[0001]本专利技术属于大豆蛋白深加工
，尤其涉及一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法。

技术介绍

[0002]目前，随着生活水平的日益提高，人们对饮食健康的关注程度也不断提高。对于摄取蛋白的方式，人们不再局限于仅仅从动物体内摄取蛋白质，而更多从健康的角度出发来摄取一些不含胆固醇的植物蛋白，而相对于其它植物蛋白，大豆蛋白具有最全面的营养价值。但是，由于大豆蛋白在加工上存在很多的局限性，实际应用中通常将大豆蛋白加工成能被人们更容易利用的大豆肽，与此同时还不会影响大豆蛋白中原有的功能。但是，现有大豆肽的生产加工方法所生产的大豆肽产品分子量大，分布不均匀，在酸性溶液中会形成沉淀，溶液不够澄清透明。因此，亟需设计一种新的用于提高低分子量大豆肽产量的方法。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有方法生产的大豆肽产品分子量大，分布不均匀，在酸性溶液中会形成沉淀，溶液不够澄清透明。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法，所述用于提高低分子量大豆肽产量的方法包括以下步骤：
[0006]步骤一，进行大豆分离蛋白微粉的制备：将大豆豆粕置入萃取罐中，依次加水和碱溶液，分离，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉；
[0007]步骤二，对所述大豆分离蛋白微粉进行酶解反应：向制备得到的所述大豆分离蛋白微粉加入蒸馏水，破坏大豆分离蛋白的空间结构后，灭菌，加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
[0008]步骤三，对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理：将所述酶解液放入离心机中离心分离，微滤膜处理后，加水清洗，纳滤操作，得浓缩液；
[0009]步骤四，进行高产量低分子量大豆肽的制备：将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解，分离纯化，冷冻干燥，吸附，抽滤，冲洗，加入乙醇溶液震荡解析，抽滤收集，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
[0010]进一步，所述步骤一中的大豆分离蛋白微粉的制备方法包括：
[0011](1)以大豆豆粕为原料，将豆粕置入萃取罐中，加入8～9倍重量的水；
[0012](2)加入碱溶液调节pH值至8.5～9.0，搅拌，豆粕中的蛋白溶解于水中；
[0013](3)将豆粕溶液置于高速分离机，将混合溶液中的豆渣与含有蛋白的水分离开，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉。
[0014]进一步，所述水温控制为32～37℃。
[0015]进一步，所述步骤二中的对大豆分离蛋白微粉进行酶解反应包括：
[0016](1)向所述大豆分离蛋白微粉过筛后，加入蒸馏水得大豆分离蛋白悬浊液；
[0017](2)将所述大豆分离蛋白悬浊液于热水中静置，在冷却后加入亚硫酸钠；
[0018](3)将大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得酶解液。
[0019]进一步，所述热水的温度为80～100℃，所述静置时间为10～20min。
[0020]进一步，所述复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白溶液重量的10
‰
～40
‰
。
[0021]进一步，所述步骤三中的对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理包括：
[0022](1)将酶解反应得到的所述酶解液放入离心机中离心分离，得上清液；
[0023](2)将所述上清液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，收集滤液；
[0024](3)将步骤(2)收集得到的大豆肽混合液进行纳滤操作，得浓缩液。
[0025]进一步，所述滤出液糖度为5～15BX。
[0026]进一步，所述步骤四中的高产量低分子量大豆肽的制备方法包括：
[0027](1)将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解后进行大孔吸附树脂分离纯化，冷冻干燥后得到大豆肽粉；
[0028](2)将大豆肽粉加入去离子水溶解，加入活性碳吸附，抽滤，收集沉淀；
[0029](3)将所述沉淀用去离子水冲洗至中性，加入乙醇溶液，在室温下震荡解析，抽滤收集上清液，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
[0030]进一步，所述乙醇溶液的浓度为50～75％。
[0031]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：本专利技术提供的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，结合生物酶解技术、超滤分离技术、大孔树脂吸附分离以及活性炭吸附技术，通过控制酶解液的糖度来控制反应的得率，通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率，通过控制浓缩液糖度来控制产品透明度，减少了酶解过程中盐的生成，溶液清澈透亮，易吸收。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本专利技术实施例提供的用于提高低分子量大豆肽产量的方法流程图。
[0034]图2是本专利技术实施例提供的大豆分离蛋白微粉的制备方法流程图。
[0035]图3是本专利技术实施例提供的对大豆分离蛋白微粉进行酶解反应方法流程图。
[0036]图4是本专利技术实施例提供的对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理的方法流程图。
[0037]图5是本专利技术实施例提供的高产量低分子量大豆肽的制备方法流程图。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于
限定本专利技术。
[0039]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法，下面结合附图对本专利技术作详细的描述。
[0040]如图1所示，本专利技术实施例提供的用于提高低分子量大豆肽产量的方法包括以下步骤：
[0041]S101，进行大豆分离蛋白微粉的制备：将大豆豆粕置入萃取罐中，依次加水和碱溶液，分离，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉；
[0042]S102，对所述大豆分离蛋白微粉进行酶解反应：向制备得到的所述大豆分离蛋白微粉加入蒸馏水，破坏大豆分离蛋白的空间结构后，灭菌，加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
[0043]S103，对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理：将所述酶解液放入离心机中离心分离，微滤膜处理后，加水清洗，纳滤操作，得浓缩液；
[0044]S104，进行高产量低分子量大豆肽的制备：将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解，分离纯化，冷冻干燥，吸附，抽滤，冲洗，加入乙醇溶液震荡解析，抽滤收集，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
[0045]如图2所示，本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述用于提高低分子量大豆肽产量的方法包括以下步骤：步骤一，进行大豆分离蛋白微粉的制备：将大豆豆粕置入萃取罐中，依次加水和碱溶液，分离，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉；步骤二，对所述大豆分离蛋白微粉进行酶解反应：向制备得到的所述大豆分离蛋白微粉加入蒸馏水，破坏大豆分离蛋白的空间结构后，灭菌，加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；步骤三，对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理：将所述酶解液放入离心机中离心分离，微滤膜处理后，加水清洗，纳滤操作，得浓缩液；步骤四，进行高产量低分子量大豆肽的制备：将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解，分离纯化，冷冻干燥，吸附，抽滤，冲洗，加入乙醇溶液震荡解析，抽滤收集，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。2.如权利要求1所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述步骤一中的大豆分离蛋白微粉的制备方法包括：(1)以大豆豆粕为原料，将豆粕置入萃取罐中，加入8～9倍重量的水；(2)加入碱溶液调节pH值至8.5～9.0，搅拌，豆粕中的蛋白溶解于水中；(3)将豆粕溶液置于高速分离机，将混合溶液中的豆渣与含有蛋白的水分离开，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉。3.如权利要求2所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述水温控制为32～37℃。4.如权利要求1所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述步骤二中的对大豆分离蛋白微粉进行酶解反应包括：(1)向所述大豆分离蛋白微粉过筛后，加入蒸馏水得大豆分离蛋白悬浊液；(2)将所述大豆分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雍凯，董良杰，刘汉涤，靳济洲，车敏，曹红莹，于铭，
申请(专利权)人：佳木斯冬梅大豆食品有限公司，
类型：发明
国别省市：