一种套管式换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种套管式换热装置，包括换热内管和换热外管，所述的换热内管和换热外管为套管式结构，换热内管以同心圆的方式套装在换热外管的内部；并且所述的换热内管与换热外管之间还安装有导热结构，所述的导热结构设置为环状的导热片，所述的导热片一端固定在换热内管的外壁上，另一端则对应固定在换热外管的内壁上，所述的导热片在换热内管和换热外管之间均布设置。本装置为套管式结构，换热内管套装在换热外管的内部，通入高温介质和冷却介质后可实现换热，并且本装置中还在换热内管和换热外管之间导热结构，可以有效的增加换热面积以及均流冷却介质，增加换热效率。增加换热效率。增加换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种套管式换热装置


[0001]本技术涉及换热器技术设备领域，具体说是一种套管式换热装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，无论是工业生产还是在日常生活中都会产生非常多的热源，以往这些热源都是直接排放浪费掉，但是随着科技的发展以及国家对能源，环保行业的要求，已经逐渐可以回收这些能源；现有技术中换热装置是常见的一种能够回收热量的环保型能量节约的设备。
[0003]现有技术中排放的工业废水或者是生活污水中都含有很高的热量，直接排放十分的浪费能源，而换热装置则是利用温度差的原理，使高热量的热水与冷却水通过换热装置进行热量交换，将热量转移至冷水中，热水降温后排出也十分的环保。
[0004]而套管式的换热装置则为该行业中比较常用的换热设备，其主要的结构是使用两个管道，一个管道通入热水，一个管道通入冷水，进行换热，具体结构例如，公开(公告)号为：CN102278901A的专利文件中就公开了“套管式换热管”，该技术方案就设置有一内管和一外管，内管位于外管内，内外分别通入不同的介质，进行换热。
[0005]但是该技术方案中，两个管体的设置结构较为简单，热水换热时的换热面积较为有限，内外介质流通时，直接流过，一方面是流体不够均匀，换热不理想；另外一方面就是换热面积较小，换热效率不高。
[0006]因此，为了解决上述问题，需要设置一种换热效率高，且流体流向均匀的套管式换热装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种套管式换热装置；其技术方案如下：
[0008]一种套管式换热装置，包括换热内管和换热外管，所述的换热内管和换热外管为套管式结构，换热内管以同心圆的方式套装在换热外管的内部；并且所述的换热内管与换热外管之间还安装有导热结构，所述的导热结构设置为环状的导热片，所述的导热片一端固定在换热内管的外壁上，另一端则对应固定在换热外管的内壁上，所述的导热片在换热内管和换热外管之间均布设置，并沿着换热内管与换热外管的轴向一组一组的延伸设置，并且轴向方向上相邻组的导热片的安装位置为错开式安装，下一组中的导热片安装在上一组两个相邻导热片的间隙处。
[0009]进一步地，所述的换热内管的中间位置处还设置有一实心管，该实心管与换热内管之间的区域通入高温介质，而换热内管与换热外管之间的区域通入冷却介质。
[0010]进一步地，所述的实心管与换热内管之间形成的区域与换热内管和换热外管之间形成的区域的宽度相同。
[0011]进一步地，所述的实心管与换热内管之间同样安装有导热结构；该导热结构可以
均分换热内管中流通的高温介质。
[0012]进一步地，所述的换热内管、换热外管以及导热片均相应通过铜制材料制作；将换热内管、换热外管和导热片均设置为铜质材料，有利于导热。
[0013]进一步地，所述的导热片设置为圆形结构，导热结构中相邻导热片之间的间距设置为1
‑
2cm；且导热片的长度设置为20cm；而轴向上相邻组的导热结构之间的间距设置为5cm。
[0014]有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015](1)本装置为套管式结构，换热内管套装在换热外管的内部，通入高温介质和冷却介质后可实现换热，并且本装置中还在换热内管和换热外管之间导热结构，可以有效的增加换热面积以及均流冷却介质，增加换热效率；
[0016](2)本装置中在换热内管的中间位置设置实心管，使得换热内管中的高温介质能够较为集中的传递至换热内管上，增加换热效率；
[0017](3)本装置中换热内管和实心管之间同样安装有换热结构，换热结构设置为圆形结构，一方面能够均分换热内管中的高温介质，另外可以将实心管、换热内管和换热外管连接安装成一整体，结构合理，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构图；
[0019]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0020]图3为图2中B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0022]如图1、图2和图3所示，一种套管式换热装置，包括换热内管1和换热外管2，换热内管1和换热外管2为套管式结构，换热内管1以同心圆的方式套装在换热外管2的内部；并且换热内管1与换热外管2之间还安装有导热结构3，导热结构3设置为环状的导热片31，导热片31一端固定在换热内管1的外壁上，另一端则对应固定在换热外管2的内壁上，导热片31在换热内管1和换热外管2之间均布设置，并沿着换热内管1与换热外管2的轴向一组一组的延伸设置，并且轴向方向上相邻组的导热片31的安装位置为错开式安装，下一组中的导热片31安装在上一组两个相邻导热片31的间隙处。
[0023]本技术的换热装置同样是设置成同圆心套管式的结构，但是本装置是在换热内管和换热外管之间设置有导热结构，本装置的导热结构具体是设置成环状的导热片，这样导热片两端分别固定在换热内管的外壁以及换热外管的内壁上，从而将换热内管和换热外管固定成一体，并且导热片是具有导热作用的。
[0024]换热内管的内部是通入高温介质的，而换热外管与换热内管之间的区域是通入冷却介质的，高温介质的热量从换热内管传递至导热片上，而冷却介质通入后直接与导热片接触，换热面积大幅度提升，而且热量传递的更快，更广，可以明显增加换热效率。
[0025]另外本装置中轴向上的导热片是错开式的结构，如图2和图3所示，下层的导热片是处于上层的两个相邻的导热片之间的，那么冷却介质进入后，首先是被导热片分割处理，而流向下层后又被下层的导热片分割，这样冷却介质的流向是十分均匀的，与导热片的接触面积会更大，接触后换热更加均匀。
[0026]换热内管1的中间位置处还设置有一实心管4，该实心管4与换热内管1之间的区域通入高温介质，而换热内管1与换热外管2之间的区域通入冷却介质；实心管4与换热内管1之间形成的区域与换热内管1和换热外管2之间形成的区域的宽度相同；实心管4与换热内管1之间同样安装有导热结构3；换热内管1、换热外管2以及导热片31均相应通过铜制材料制作。
[0027]导热片31设置为圆形结构，导热结构3中相邻导热片31之间的间距设置为1
‑
2cm；且导热片31的长度设置为20cm；而轴向上相邻组的导热结构3之间的间距设置为5cm。
[0028]在换热内管中间设置实心管之后，换热内管中的高温介质的热量能够较为集中的传递至换热内管的管壁上，并且在实现管与换内管之间同样设置导热结构，这样设置后，同样可以使高温介质的流向均匀，热量更加方便的传递至换热内管上。
[0029]综上所述，本装置为套管式结构，换热内管套装在换热外管的内部，通入高温介质和冷却介质后可实现换热，并且本装置中还在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管式换热装置，其特征在于：包括换热内管(1)和换热外管(2)，所述的换热内管(1)和换热外管(2)为套管式结构，换热内管(1)以同心圆的方式套装在换热外管(2)的内部；并且所述的换热内管(1)与换热外管(2)之间还安装有导热结构(3)，所述的导热结构(3)设置为环状的导热片(31)，所述的导热片(31)一端固定在换热内管(1)的外壁上，另一端则对应固定在换热外管(2)的内壁上，所述的导热片(31)在换热内管(1)和换热外管(2)之间均布设置，并沿着换热内管(1)与换热外管(2)的轴向一组一组的延伸设置，并且轴向方向上相邻组的导热片(31)的安装位置为错开式安装，下一组中的导热片(31)安装在上一组两个相邻导热片(31)的间隙处。2.根据权利要求1所述的一种套管式换热装置，其特征在于：所述的换热内管(1)的中间位置处还设置有一实心管(4)，该实心管(4)与换热内管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包军，毛和平，
申请(专利权)人：无锡齐为金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：