一种带缓冲换热管制造技术

本实用新型专利技术公开一种带缓冲换热管，包括换热内管和换热外管；换热内管套装在换热外管的内部，且换热内管与换热外管为同心圆设置，且换热内管和换热外管之间还安装有缓冲机构；缓冲机构包括设置在换热内管的外侧管壁处的内连接板以及设置在换热外管的内壁处的外连接板，且内连接板上从其端部向内侧还延伸设置有T形槽，而外连接板的端部则相应设置有T形卡块，该T形卡块相应安装在T形槽内，并且T形卡块与T形槽之间还安装有顶压弹簧。本装置中还在换热内管和换热外管之间安装换热片，换热片设置为圆形结构，换热片一方面增加了换热面积，提高了换热效率；另外一方面则可相应使得换热外管中的介质流向分布均匀，同样能够增加换热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲换热管


[0001]本技术涉及换热器技术设备领域，具体说是一种带缓冲换热管。

技术介绍

[0002]现有技术中，双管式的换热管的工作原理是设置两个换热管道，两换热管道套装设置，内部的管道通入冷介质或者是热介质，而外部的管道则相应通入热介质或者是冷介质，冷热介质对流后通过换热管进行换热。
[0003]例如，申请公布号为：CN103697727A的专利文件中就公开了“一种换热管”，该换热管的管体就设置有内圆以及外圆所构成的圆环，内外流通不同的介质，并且内圆和外圆之间还通过辐条固定，辐条沿圆心向外呈放射状。
[0004]该技术方案中，主要是通过在内圆中通入高温的液体，在内外圆之间通入气体，高温液体与气体进行换热，内外圆之间通过辐条固定，该技术方案中内外圆之间的换热仅通过内圆的侧壁进行换热，无论是液体还是气体所接触的换热面积都非常的有限，不能够很好的进行的换热，换热质量不高。
[0005]而且，现有技术中，内外管在进行换热的时候，内外管很可能由于热胀冷缩的作用产生轻微的形变，而上述技术方案中，内圆和外圆之间直接通过辐条固定连接的，其结构是刚性连接的，很容易对内外圆造成损害，影响使用寿命，产生不良效果。
[0006]因此，为了解决上述问题，需要设置一种提高换热效率，且内外管具有缓冲功能的换热管。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种带缓冲换热管；其技术方案如下：
[0008]一种带缓冲换热管，包括换热内管和换热外管；所述的换热内管套装在换热外管的内部，且换热内管与换热外管为同心圆设置，且所述的换热内管和换热外管之间还安装有缓冲机构。
[0009]所述的缓冲机构包括设置在换热内管的外侧管壁处的内连接板以及设置在换热外管的内壁处的外连接板，且内连接板上从其端部向内侧还延伸设置有T 形槽，而所述的外连接板的端部则相应设置有T形卡块，该T形卡块相应安装在 T形槽内，并且所述的T形卡块与T形槽之间还安装有顶压弹簧，通过顶压弹簧顶住T形块使得内连接板和外连接板相对固定，从而使得换热内管和换热外管安装成一体。
[0010]所述的换热内管和换热外管之间还设置有换热片，所述的换热片的横向截面形状设置为圆形结构，所述换热片的一端连接安装在换热内管的外壁处，换热片的另一端则对应安装在换热外管的内壁处。
[0011]作为优选，所述的换热内管与换热外管之间缓冲机构共设置有四组，四组缓冲机构间隔均匀设置。
[0012]作为优选，所述的换热片设置在换热内管与换热外管之间，同时也设置在两个相邻的缓冲机构之间，并且所述换热片间隔均匀设置。
[0013]作为优选，两个相邻的缓冲机构之间共安装有四个间隔均匀的换热片；合理设置换热片的数量以及位置，可相应增加换热效率。
[0014]作为优选，所述的换热内管、换热外管以及换热片均设置为铜片材质制成，并且设置换热内管和换热外管的厚度一致，而换热片的厚度则设置为换热内管和换热外管厚度的一半。
[0015]作为优选，所述T形板端部的背板两侧各安装有一顶压弹簧，顶压弹簧另一端固定在T形槽两侧槽底处，并且所述的缓冲机构从上而下间隔均匀设置在换热内管和换热外管之间。
[0016]有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017](1)本装置设置内外同心的换热内管和换热外管，换热内管通入热介质，换热外管通入冷介质，冷热介质之间进行热交换，实现了换热管的冷热交换；
[0018](2)本装置中换热内管和换热外管之间还安装有缓冲机构，缓冲机构主要通过内连接板和外连接板构成，内部通过T形卡块、T形槽以及顶压弹簧安装，实现换热内管和换热外管的弹性连接，在热胀冷缩产生位移时，可适应换热内管和换热外管的变化，增加换热内管和换热外管的使用寿命；
[0019](3)本装置中还在换热内管和换热外管之间安装换热片，换热片设置为圆形结构，换热片一方面增加了换热面积，提高了换热效率；另外一方面则可相应使得换热外管中的介质流向分布均匀，同样能够增加换热效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构图；
[0021]图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种带缓冲换热管，包括换热内管1和换热外管2；换热内管1套装在换热外管2的内部，且换热内管1与换热外管2为同心圆设置，且换热内管1和换热外管2之间还安装有缓冲机构。
[0024]本装置设置有两个管道，换热内管和换热外管，换热内管可相应通入热介质，而换热内管则相应通入冷介质，冷热介质的流动方向相反，实现热交换，并且本装置还设置有缓冲机构在管体热胀冷缩时起到缓冲作用。
[0025]缓冲机构包括设置在换热内管1的外侧管壁处的内连接板3以及设置在换热外管2的内壁处的外连接板4，且内连接板3上从其端部向内侧还延伸设置有T 形槽5，而外连接板4的端部则相应设置有T形卡块6，该T形卡块6相应安装在T形槽5内，并且T形卡块6与T形槽5之间还安装有顶压弹簧7，通过顶压弹簧7顶住T形块使得内连接板3和外连接板4相对固定，
从而使得换热内管1 和换热外管2安装成一体。
[0026]本装置中缓冲机构具体是包括内连接板和外连接板，两个连接板又相应通过 T形槽和T形卡块对接安装，并且在T形卡块和T形槽内安装顶压弹簧，将整体 T形卡块顶压固定在T形槽内，使内外连接板位置固定，那么外部的换热内管和换热外管也同样固定，从根本上来说，换热内管和换热外管是通过顶压弹簧固定的，那么在通入冷介质和热介质之后，管体之间的距离会相应变化，内连接板和外连接板也会产生相应的位移，联动到顶压弹簧处也只是顶压弹簧的压缩或者是弹开，可以较为合理的保护换热内管和换热外管。
[0027]换热内管1和换热外管2之间还设置有换热片8，换热片8的横向截面形状设置为圆形结构，换热片8的一端连接安装在换热内管1的外壁处，换热片8 的另一端则对应安装在换热外管2的内壁处。
[0028]本装置中还在换热内管和换热外管之间设置换热片，换热片的设置目的有两个，一方面是增加换热面积，换热内管中热介质的热量会从管壁延伸到换热片上，而换热外管中的冷介质在换热面积增加的情况下就更加容易吸热，换热效率明显提升；另外本装置将换热片设置成圆形的结构，这样在另外一方面就可以相应将换热外管中进入的冷介质进行分割，使冷介质在换热外管中更加的均匀，也能够明显提升换热效率。
[0029]换热内管1与换热外管2之间缓冲机构共设置有四组，四组缓冲机构间隔均匀设置；换热片8设置在换热内管1与换热外管2之间，同时也设置在两个相邻的缓冲机构之间，并且换热片8间隔均匀设置；两个相邻的缓冲机构之间共安装有四个间隔均匀的换热片8。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲换热管，其特征在于：包括换热内管(1)和换热外管(2)；所述的换热内管(1)套装在换热外管(2)的内部，且换热内管(1)与换热外管(2)为同心圆设置，且所述的换热内管(1)和换热外管(2)之间还安装有缓冲机构；所述的缓冲机构包括设置在换热内管(1)的外侧管壁处的内连接板(3)以及设置在换热外管(2)的内壁处的外连接板(4)，且内连接板(3)上从其端部向内侧还延伸设置有T形槽(5)，而所述的外连接板(4)的端部则相应设置有T形卡块(6)，该T形卡块(6)相应安装在T形槽(5)内，并且所述的T形卡块(6)与T形槽(5)之间还安装有顶压弹簧(7)，通过顶压弹簧(7)顶住T形块使得内连接板(3)和外连接板(4)相对固定，从而使得换热内管(1)和换热外管(2)安装成一体；所述的换热内管(1)和换热外管(2)之间还设置有换热片(8)，所述的换热片(8)的横向截面形状设置为圆形结构，所述换热片(8)的一端连接安装在换热内管(1)的外壁处，换热片(8)的另一端则对应安装在换热外管(2)的内壁处。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：包军，毛和平，
申请(专利权)人：无锡齐为金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：