一种列管式高效换热器制造技术

本实用新型专利技术公开一种列管式高效换热器，包括横向放置的长条形的换热箱，该换热箱的左侧端设置有烟气进口，右侧端设置有烟气出口，换热箱的左侧上端设置有冷凝水的进水管，换热箱的右侧下端设置有冷凝水的出水管，换热箱内则相应设置有冷凝水管，冷凝水管在换热箱内呈连续弯曲的蛇形结构。本装置的换热箱中横向通入大量的热烟气，而冷凝水管中则相应通入冷凝水，冷凝水管设置为连续弯曲的蛇形结构，可以大幅度增加冷凝水的路程，增加换热效率，换热箱中设置换热隔板，换热隔板设置在冷凝水管之间，并且上下端设置有空隙，冷凝水管的弯曲部位可以从空隙处穿过，使得进入到换热箱中的烟气的路径也呈S形流向，与冷凝水管相配合，增加换热效率。换热效率。换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种列管式高效换热器


[0001]本技术涉及换热技术中换热器的设备装置领域，具体说是一种列管式高效换热器。

技术介绍

[0002]现有技术中，换热器是通过冷热温度差中，热量会从热介质转移至冷介质中的原理进行换热的，现有技术中的换热器多是设置有换热管，换热管中流入冷介质或者是热介质，而换热管的外部则相应通入对应的热介质或者是冷介质，通过热量转移，实现换热。
[0003]现有技术中常用的换热器多是设置成列管式的结构，就是在换热器内设置有多个排列的换热管，换热管的外部设置另外的介质，两者进行换热，但是现有技术中，通常只单独设置管体或者是介质的流向路径，只能增加一个方向的路径，另一介质的流经路径通常不另外设置，这样设置会影响换热器的换热效率。
[0004]例如：CN202485502U所公开的“列管式换热管”，该技术方案中设置有折流挡板，增加路径路程，但是换热管是排列设置的，路径并没有相应增加，因此其换热效率会产生一定的影响。
[0005]并且，现有技术中的换热器的换热管的固定以及安装是不够稳固的，并且这种悬空的结构也不能够有效的增加换热效率，会导致热量的浪费。
[0006]因此，为了解决上述问题，需要设置一种换热效率高，浪费热量较少的分散式多通道换热器。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种列管式高效换热器；其技术方案如下：
[0008]一种列管式高效换热器，包括横向放置的长条形的换热箱，该换热箱的左侧端设置有烟气进口，右侧端设置有烟气出口，且换热箱的左侧上端设置有冷凝水的进水管，换热箱的右侧下端设置有冷凝水的出水管，换热箱内则相应设置有冷凝水管，且所述的冷凝水管在换热箱内呈连续弯曲的蛇形结构。
[0009]并且所述的换热箱内还安装有若干个间隔均匀的换热隔板，所述换热隔板的安装方向与烟气进口垂直设置，且每一换热隔板均对应安装在两个相邻的竖向的冷凝水管之间，并且根据冷凝水管的弯曲部位设置换热隔板的端部与换热箱的上下侧壁之间留有对应的换热间隙，换热隔板在换热箱内为左右间隔均匀设置，且上下端换热间隙的设置位置交错设置，所述冷凝水管的弯曲部位则相应从换热间隙处穿过，使得从烟气进口进入的烟气的流向路径呈S形路径，方向与冷凝水管的方向一致。
[0010]进一步地，每一换热隔板还均与两侧的冷凝水管之间安装有换热片，设置的换热片可以增加换热效率。
[0011]进一步地，每一换热隔板的两侧均对应安装有两个换热片，且四个换热片从上而
下间隔均匀设置。
[0012]进一步地，所述的换热箱内共设置有三根平行的冷凝水管，三根冷凝水管在进水端通过同一根进水管连接，三根冷凝水管在出水端通过同一根出水管连接。
[0013]进一步地，所述换热箱的左右侧还分别设置有一个换热隔板；最两侧设置的换热隔板可以将两侧的热流聚拢。
[0014]进一步地，所述的换热隔板换热片设置为铝制的片状结构，而所述的冷凝水管同样设置为铝制的水管结构。
[0015]有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016](1)本装置的换热箱中横向通入大量的热烟气，而冷凝水管中则相应通入冷凝水，冷凝水管设置为连续弯曲的蛇形结构，可以大幅度增加冷凝水的路程，增加换热效率；
[0017](2)本装置中还在换热箱中设置换热隔板，换热隔板设置在冷凝水管之间，并且上下端设置有空隙，冷凝水管的弯曲部位可以从空隙处穿过，使得进入到换热箱中的烟气的路径也呈S形流向，与冷凝水管相配合，增加换热效率；
[0018](3)本装置中冷凝水管和换热隔板之间还安装有换热片，换热片一方面连接冷凝水管，使其悬空设置更加的稳固；另外一方面换热片可以吸收热量，与冷凝水管连接安装后，可以增加换热效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构图；
[0020]图2为图1中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，一种列管式高效换热器，包括横向放置的长条形的换热箱1，该换热箱1的左侧端设置有烟气进口2，右侧端设置有烟气出口3，且换热箱1的左侧上端设置有冷凝水的进水管4，换热箱1的右侧下端设置有冷凝水的出水管5，换热箱1内则相应设置有冷凝水管6，且冷凝水管6在换热箱1内呈连续弯曲的蛇形结构。
[0023]本装置的换热器主体是一长条形的换热箱，两侧设置有烟气进口和烟气出口，而上侧设置有冷凝水进水管，下侧设置有冷凝水出水管，内部设置有呈蛇形连续弯曲的冷凝水管，使用时从烟气进口通入带有大量热量的烟气，烟气从左至右移动，而冷凝水管中则通入冷凝水，这样烟气就与冷凝水产生热量交换，冷凝水被加热，烟气的温度降低，蛇形的冷凝水管可以增加冷凝水的路程，增加换热效率。
[0024]换热箱1内还安装有若干个间隔均匀的换热隔板7，换热隔板7的安装方向与烟气进口2垂直设置，且每一换热隔板7均对应安装在两个相邻的竖向的冷凝水管6之间，并且根据冷凝水管6的弯曲部位设置换热隔板7的端部与换热箱1的上下侧壁之间留有对应的换热间隙8，换热隔板7在换热箱1内为左右间隔均匀设置，且上下端换热间隙8的设置位置交错设置，冷凝水管6的弯曲部位则相应从换热间隙8处穿过，使得从烟气进口2进入的烟气的流
向路径呈S形路径，方向与冷凝水管6的方向一致。
[0025]本装置中还在换热箱内设置换热隔板，由于冷凝水管是设置成蛇形结构的，那么换热箱内的换热隔板正好可以安装竖向的换热管之间，换热隔板的一端是固定在换热箱的上壁或下壁，而另一端则是留有间隙的，这样设置正好与蛇形的冷凝水管的形状适配，冷凝水管的弯曲部位可以从空隙中穿过，根据位置，换热隔板端部的空隙是上下交错设置的，那么从烟气进口进入的热烟，在换热隔板的作用下其路径也是S形的，与冷凝水管的方向是一致的，换热的时候，烟气是始终笼罩在冷凝水管外部的，并且两者都可以增加路程，明显提升换热效率。
[0026]每一换热隔板7还均与两侧的冷凝水管6之间安装有换热片9，设置的换热片9可以增加换热效率。
[0027]每一换热隔板7的两侧均对应安装有两个换热片9，且四个换热片9从上而下间隔均匀设置。
[0028]本装置中换热片的设置有两个作用，一是可以通过换热片个换热隔板固定稳固冷凝水管；另外就是换热片本身也可以积聚热量，并且与冷凝水管连接后，可以将热量传递至冷凝水管中与冷凝水更好的换热。
[0029]换热箱1内共设置有三根平行的冷凝水管6，三根冷凝水管6在进水端通过同一根进水管4连接，三根冷凝水管6在出水端通过同一根出水管5连接。
[0030]本装置中换热箱内可以设置有多根冷凝水管，冷凝水管在换热箱中可以设置很多根，但是在进水管和出水端为了方便进水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种列管式高效换热器，其特征在于：包括横向放置的长条形的换热箱(1)，该换热箱(1)的左侧端设置有烟气进口(2)，右侧端设置有烟气出口(3)，且换热箱(1)的左侧上端设置有冷凝水的进水管(4)，换热箱(1)的右侧下端设置有冷凝水的出水管(5)，换热箱(1)内则相应设置有冷凝水管(6)，且所述的冷凝水管(6)在换热箱(1)内呈连续弯曲的蛇形结构；并且所述的换热箱(1)内还安装有若干个间隔均匀的换热隔板(7)，所述换热隔板(7)的安装方向与烟气进口(2)垂直设置，且每一换热隔板(7)均对应安装在两个相邻的竖向的冷凝水管(6)之间，并且根据冷凝水管(6)的弯曲部位设置换热隔板(7)的端部与换热箱(1)的上下侧壁之间留有对应的换热间隙(8)，换热隔板(7)在换热箱(1)内为左右间隔均匀设置，且上下端换热间隙(8)的设置位置交错设置，所述冷凝水管(6)的弯曲部位则相应从换热间隙(8)处穿过，使得从烟气进口(2)进入的烟气的流向路...

【专利技术属性】
技术研发人员：包军，毛和平，
申请(专利权)人：无锡齐为金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：