一种微型高效率换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型高效率换热器，所述微型高效率换热器包括：壳体以及设置在所述壳体上的进液管,所述壳体上开设有换热腔，所述壳体内固定安装有支撑板，所述支撑板通过两个安装杆连接有多个换热板以及限位板，每个所述换热板上均开设有开槽，每个所述开槽内均固定设置有换热管，所述壳体上设置有和所述换热管相互连通的微型毛细管；多个挡板，多个所述挡板呈交错设置在多个所述换热管内，每个所述挡板上均安装有活性炭层；移动机构，所述移动机构包括和所述壳体卡接的安装块。本实用新型专利技术大大的增大了换热面积，使得换热器的效率大大提高，有利于可以更好的进行换热，使得换热器的实用性较好。器的实用性较好。器的实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种微型高效率换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种微型高效率换热器。

技术介绍

[0002]在食品、化工以及其他领域的工业生产中，常常需要利用到换热器，在化工生产中，换热器可以作为加热器、冷却器、蒸发器等进行使用，应用范围十分广泛。
[0003]随着换热器的使用越来越多，使用范围越来越广泛，常常会利用换热器作为蒸发器来使用，但是由于目前换热器的换热效率不高，无法很好的进行换热，导致其实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前换热器的换热效率不高，无法很好的进行换热，导致其实用性较差，而提出的一种微型高效率换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种微型高效率换热器，所述微型高效率换热器包括：
[0007]壳体以及设置在所述壳体上的进液管,所述壳体上开设有换热腔，所述壳体内固定安装有支撑板，所述支撑板通过两个安装杆连接有多个换热板以及限位板，每个所述换热板上均开设有开槽，每个所述开槽内均固定设置有换热管，所述壳体上设置有和所述换热管相互连通的微型毛细管；
[0008]多个挡板，多个所述挡板呈交错设置在多个所述换热管内，每个所述挡板上均安装有活性炭层；
[0009]移动机构，所述移动机构包括和所述壳体卡接的安装块，所述安装块上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆一端固定安装有夹板。
[0010]优选的，两个所述安装杆呈对称设置在所述壳体内，每个所述安装杆上均螺纹连接有转动块。
[0011]优选的，所述壳体一侧设置有盖板，所述盖板通过多个插轴和所述壳体紧密连接。
[0012]优选的，所述盖板靠近所述壳体的一侧固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫横截面呈回字形设置。
[0013]优选的，所述安装块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端和所述滑动杆转动连接，所述滑动杆上设置有防止所述螺纹杆脱离的锁定件。
[0014]优选的，所述滑动杆上固定连接有限位块，所述安装块上开设有用于所述限位块水平滑动的限位槽。
[0015]优选的，每个所述换热管两端端面均固定连接有密封圈，所述密封圈用于提高所述换热管连接的密封性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]将多个换热板进行紧密连接，多个换热管连接后呈S形设置的长管，S形的长管可
以增大换热面积，换热管的连接处都设置了密封圈，密封圈可以使得长管的密封性良好，并且长管内安装了很多个交错设置的挡板，多个挡板构成蜿蜒曲折的通道，从而可以更好的增大换热面积，挡板上设置的活性炭层，在水流通过的过程中，可以吸附水内的杂质，使得水流更加干净，从而大大的增大了换热面积，设计更加紧凑，使得换热器的效率大大提高，有利于可以更好的进行换热，使得换热器的实用性较好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种微型高效率换热器的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种微型高效率换热器的剖视结构示意图；
[0020]图3为多个换热板的剖视结构示意图；
[0021]图4为图2中A的局部放大图。
[0022]图中：1壳体、2进液管、3盖板、4微型毛细管、5橡胶垫、6支撑板、7换热板、8限位板、9安装杆、10转动块、11活性炭层、12挡板、13换热管、14安装块、15滑动杆、16螺纹杆、17限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1
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4，一种微型高效率换热器，微型高效率换热器包括：壳体1以及设置在壳体1上的进液管2,壳体1上开设有换热腔，壳体1内固定安装有支撑板6，支撑板6通过两个安装杆9连接有多个换热板7以及限位板8，每个换热板7上均开设有开槽，每个开槽内均固定设置有换热管13，壳体1上设置有和换热管13相互连通的微型毛细管4，两个安装杆9呈对称设置在壳体1内，每个安装杆9上均螺纹连接有转动块10，通过使转动块10发生转动，同时转动块10和安装杆9进行螺纹连接，从而可以防止换热板7与安装杆9发生相对滑动，有利于多个换热板7之间稳定的连接。
[0026]壳体1一侧设置有盖板3，盖板3通过多个插轴和壳体1紧密连接，盖板3靠近壳体1的一侧固定安装有橡胶垫5，橡胶垫5横截面呈回字形设置，利用多个插轴同时与盖板3以及壳体1卡接，盖板3可以使得壳体1内的换热腔密封，并且盖板3上设置的回字形橡胶垫5，可以使得盖板3以及壳体1之间连接的密封性良好，防止液体从盖板3以及壳体1的连接处渗出，每个换热管13两端端面均固定连接有密封圈，密封圈用于提高换热管13连接的密封性，由于每个换热管13的连接处都设置了密封圈，密封圈可以使得多个换热管13构成的长管，密封性良好，更加有利于液体的流通。
[0027]多个挡板12，多个挡板12呈交错设置在多个换热管13内，每个挡板12上均安装有活性炭层11；移动机构，移动机构包括和壳体1卡接的安装块14，安装块14上滑动设置有滑动杆15，滑动杆15一端固定安装有夹板，安装块14上螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16一端和
滑动杆15转动连接，滑动杆15上设置有防止螺纹杆16脱离的锁定件，滑动杆15上固定连接有限位块，安装块14上开设有用于限位块水平滑动的限位槽17，通过转动螺纹杆16，由于螺纹杆16和安装块14螺纹连接，螺纹杆16在转动的同时，还会水平发生移动，由于滑动杆15和螺纹杆16转动连接，并且限位块一端和滑动杆15固定连接，另一端滑动设置在限位槽17内，在限位块的限制作用下，可以防止滑动杆15发生转动，滑动杆15随着螺纹杆16的转动，就会稳定的水平移动，并且滑动杆15上的锁定件，可以防止滑动杆15与螺纹杆16脱离。
[0028]本技术中，首先使盖板3和壳体1分离，之后将多个换热板7依次和安装杆9滑动连接，最后将限位板8和安装杆9连接，使多个换热板7安装在支撑板6以及限位板8之间，之后将安装块14与壳体1卡接，再通过转动螺纹杆16，由于螺纹杆16和安装块14螺纹连接，螺纹杆16在转动的同时，还会水平发生移动，由于滑动杆15和螺纹杆16转动连接，并且限位块一端和滑动杆15固定连接，另一端滑动设置在限位槽17内，在限位块的限制作用下，可以防止滑动杆15发生转动，滑动杆15随着螺纹杆16的转动，就会稳定的水平移动，并且滑动杆15上的锁定件，可以防止滑动杆15与螺纹杆16脱离，滑动杆15上固定连接的夹板就会和限位板8紧密接触，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型高效率换热器，其特征在于，所述微型高效率换热器包括：壳体(1)以及设置在所述壳体(1)上的进液管(2),所述壳体(1)上开设有换热腔，所述壳体(1)内固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)通过两个安装杆(9)连接有多个换热板(7)以及限位板(8)，每个所述换热板(7)上均开设有开槽，每个所述开槽内均固定设置有换热管(13)，所述壳体(1)上设置有和所述换热管(13)相互连通的微型毛细管(4)；多个挡板(12)，多个所述挡板(12)呈交错设置在多个所述换热管(13)内，每个所述挡板(12)上均安装有活性炭层(11)；移动机构，所述移动机构包括和所述壳体(1)卡接的安装块(14)，所述安装块(14)上滑动设置有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)一端固定安装有夹板。2.根据权利要求1所述的一种微型高效率换热器，其特征在于,两个所述安装杆(9)呈对称设置在所述壳体(1)内，每个所述安装杆(9)上均螺纹连接有转动块(10)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳，吕正青，张明，
申请(专利权)人：潍坊亚和气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：