一种轴承加工用外径自动化检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用外径自动化检测工装，包括检测箱，所述检测箱的内壁固定设置有固定杆，所述固定杆的表面转动设置有转动圈，所述转动圈的顶部固定设置有第一转动臂，所述第一转动臂的顶部转动设置有第一夹持轮。本实用新型专利技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，进而使得螺纹杆配合螺纹管带动驱动块、检测杆和第二夹持轮向上移动，驱动块向上移动会带动驱动轮移动，并使得驱动轮配合第二转动臂、转动圈和第一转动臂带动第一夹持轮向第二夹持轮的一端移动，直至两个第一夹持轮和第二夹持轮对轴承夹持，此时通过观察刻度线漏出的长度即可计算出轴承的外径，从而实现了对轴承的夹持和检测同步进行的目的。的夹持和检测同步进行的目的。的夹持和检测同步进行的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用外径自动化检测工装


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用外径自动化检测工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。
[0003]但是现有技术在实际使用时，一般均是通过先使用工装将轴承固定，之后在进行外径检测，无法同步进行，进而使得外径检测时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工用外径自动化检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括检测箱，所述检测箱的内壁固定设置有固定杆，所述固定杆的表面转动设置有转动圈，所述转动圈的顶部固定设置有第一转动臂，所述第一转动臂的顶部转动设置有第一夹持轮，所述转动圈的底部固定设置有第二转动臂，所述第二转动臂的底部转动设置有驱动轮，所述驱动轮的表面转动设置有驱动块，所述驱动块的顶部固定设置有检测杆，所述检测杆的顶部转动设置有第二夹持轮，所述驱动块的底部固定嵌入有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承活动贯穿并延伸至检测箱的底部，所述检测杆的表面设有刻度线。
[0006]优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆关于检测箱中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
[0007]优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有驱动电机，且驱动电机通过电机支架固定连接在检测箱的底部。
[0008]优选的，所述驱动块和检测杆均活动连接在检测箱的内壁，所述驱动块为等腰梯形结构。
[0009]优选的，所述检测箱内壁的底部固定连接有定位杆，所述驱动块相对应定位杆位置的中部开设有定位孔，所述定位孔的内壁与定位杆的表面活动连接。
[0010]优选的，所述检测箱顶部表面的两端均分别固定连接有固定臂，所述固定臂远离检测箱位置的一端固定连接有拉簧，且拉簧固定连接在第一转动臂的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，进而使得螺纹杆配合螺纹管带动驱动块、检测杆和第二夹持轮向上移动，驱动块向上移动会带动驱动轮移动，并使得驱动轮配合第二转动臂、转动圈和第一转动臂带动第一夹持轮向第二夹持轮的一端移动，直至两个第一夹持轮和第二夹持轮对轴承夹持，此时通过观察刻度线漏出的长度即可计算出轴承的
外径，从而实现了对轴承的夹持和检测同步进行的目的；
[0013]2、本技术同时还通过设置定位孔和定位杆，使得可以对驱动块的上下移动起到导向的目的，并使得驱动块能够稳定地在检测箱的内壁上下移动，通过设置固定臂和拉簧，当驱动电机反向转动，并通过螺纹杆配合螺纹管带动驱动块向下移动时，此时在拉簧复位收缩的作用下带动第一转动臂逆时针转动，从而使得该装置能够恢复至初始状态的能力，以便持续使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种轴承加工用外径自动化检测工装整体结构正剖图；
[0015]图2为本技术一种轴承加工用外径自动化检测工装驱动块结构正剖图；
[0016]图3为本技术一种轴承加工用外径自动化检测工装整体结构正视图。
[0017]图中：1、检测箱；2、固定杆；3、转动圈；4、第一转动臂；5、第一夹持轮；6、第二转动臂；7、驱动轮；8、驱动块；9、检测杆；10、第二夹持轮；11、螺纹管；12、螺纹杆；13、驱动电机；14、刻度线；15、定位孔；16、定位杆；17、固定臂；18、拉簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括检测箱1，检测箱1的内壁固定安装有固定杆2，固定杆2的表面转动连接有转动圈3，转动圈3的顶部固定安装有第一转动臂4，第一转动臂4的顶部转动连接有第一夹持轮5，转动圈3的底部固定安装有第二转动臂6，第二转动臂6的底部转动连接有驱动轮7，驱动轮7的表面转动连接有驱动块8，驱动块8的顶部固定安装有检测杆9，检测杆9的顶部转动连接有第二夹持轮10，驱动块8的底部固定嵌入有螺纹管11，螺纹管11的内壁螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12通过轴承活动贯穿并延伸至检测箱1的底部，检测杆9的表面设有刻度线14。
[0020]固定杆2的数量为两个，且两个固定杆2关于检测箱1中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
[0021]螺纹杆12的底部固定安装有驱动电机13，且驱动电机13通过电机支架固定安装在检测箱1的底部。
[0022]驱动块8和检测杆9均活动连接在检测箱1的内壁，驱动块8为等腰梯形结构。
[0023]检测箱1内壁的底部固定安装有定位杆16，驱动块8相对应定位杆16位置的中部开设有定位孔15，定位孔15的内壁与定位杆16的表面活动连接。
[0024]检测箱1顶部表面的两端均分别固定安装有固定臂17，固定臂17远离检测箱1位置的一端固定安装有拉簧18，且拉簧18固定安装在第一转动臂4的表面。
[0025]工作原理：在使用时，该技术通过将轴承置于两个第一夹持轮5和第二夹持轮10之间，之后通过驱动电机13通电，并使得驱动电机13带动螺纹杆12转动，进而使得螺纹杆12与螺纹管11螺纹连接并带动螺纹管11向上移动，且当螺纹管11向上移动时，会使得螺纹
管11带动驱动块8向上移动，进而使得驱动块8带动检测杆9向上移动，同时检测杆9带动第二夹持轮10向上移动，且当驱动块8向上移动时，会使得驱动块8的两端带动驱动轮7移动，并使得驱动轮7配合第二转动臂6带动转动圈3顺时针转动，并使得转动圈3带动第一转动臂4顺时针转动，进而使得第一转动臂4带动第一夹持轮5向第二夹持轮10的一端移动，直至两个第一夹持轮5和第二夹持轮10与轴承紧密贴合并对轴承起到固定的作用，由于两个第一夹持轮5和第二夹持轮10在固定不同大小的轴承时，所有轴承的圆心均位于同一水平线上，这就使得轴承的圆心位置已知，通过观察检测杆9表面刻度线14伸出检测箱1顶部的长度以及第二夹持轮10的直径即可得出轴承的外径，从而实现了对轴承的夹持和检测同步进行的目的，通过设置定位孔15和定位杆16，使得可以对驱动块8的上下移动起到导向的目的，并使得驱动块8能够稳定地在检测箱1的内壁上下移动，通过设置固定臂17和拉簧18，当驱动电机13反向转动，并通过螺纹杆12配合螺纹管11带动驱动块8向下移动时，此时在拉簧18复位收缩的作用下带动第一转动臂4逆时针转动，从而使得该装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用外径自动化检测工装，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的内壁固定设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的表面转动设置有转动圈(3)，所述转动圈(3)的顶部固定设置有第一转动臂(4)，所述第一转动臂(4)的顶部转动设置有第一夹持轮(5)，所述转动圈(3)的底部固定设置有第二转动臂(6)，所述第二转动臂(6)的底部转动设置有驱动轮(7)，所述驱动轮(7)的表面转动设置有驱动块(8)，所述驱动块(8)的顶部固定设置有检测杆(9)，所述检测杆(9)的顶部转动设置有第二夹持轮(10)，所述驱动块(8)的底部固定嵌入有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的内壁螺纹设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)通过轴承活动贯穿并延伸至检测箱(1)的底部，所述检测杆(9)的表面设有刻度线(14)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外径自动化检测工装，其特征在于：所述固定杆(2)的数量为两个，且两个固定杆(2)关于检测箱(1)中点的竖直轴线为对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明军，张建，
申请(专利权)人：合肥力成轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：