本实用新型专利技术公开了一种新型轴承密封槽检测装置，包括检测环、把手，所述检测环环形外表面后端位置与把手固定连接，所述检测环上端外表面靠近前端位置固定连接有马达，所述检测环内部开设有传动腔，所述马达的输出轴延伸至传动腔内部，且其下端固定连接有齿轮一，所述传动腔内部设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二下端外表面固定连接有磁铁，所述齿轮二与磁铁内部均开设有柱形空腔，本实用新型专利技术通过齿轮一与齿轮二和磁铁的相互配合可以使得待检测的轴承旋转起来，同时在弹簧一推动伸缩杆迫使调节块下移持续对检测杆的上端部进行抵制，使其前后两端的滚珠可以插入轴承的密封槽内部，并在轴承旋转的情况下对密封槽进行检测。进行检测。进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承密封槽检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测领域，具体为一种新型轴承密封槽检测装置。
技术介绍
[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]但是现有技术在实际使用时，轴承的生产大多数都是由生产车间批量生产，在生产完毕后由质量检测部门对不同批次的轴承进行抽检，抽检合格则投放市场，其中对轴承的检测中涉及尺寸、质量、以及直径等参数，其中轴承密封槽的检测尤为繁琐，由于轴承槽为弧形槽体，检测时只能对其一点进行检测，从而需要多次测量再求平均值最后得出结论，繁琐的过程不利于提高检测效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型轴承密封槽检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型轴承密封槽检测装置，包括检测环、把手，所述检测环环形外表面后端位置与把手固定连接，所述检测环上端外表面靠近前端位置固定连接有马达，所述检测环内部开设有传动腔，所述马达的输出轴延伸至传动腔内部，且其下端固定连接有齿轮一，所述传动腔内部设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二下端外表面固定连接有磁铁，所述齿轮二与磁铁内部均开设有柱形空腔，所述传动腔内表面上端开设有调节腔，所述调节腔内部活动连接有检测杆，所述检测杆数量为两组且其以检测环中点为中心对称分布，两组所述检测杆之间固定连接有弹簧二，所述把手内部设有调节块，所述调节块下端为锥形结构设计，且其倾斜面与检测杆接触，所述把手内表面后端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动连接有伸缩杆。
[0007]优选的，所述伸缩槽与伸缩杆之间固定连接有弹簧一，所述伸缩杆远离弹簧一的一端为倾斜结构设计，且伸缩槽与伸缩杆相互对应匹配。
[0008]优选的，所述调节腔内表面左右两端均开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与调节块固定连接，所述调节块通过滑槽与滑块的相互配合与把手上下活动连接，所述调节块上端与伸缩杆对应位置为倾斜结构设计。
[0009]优选的，所述调节腔内表面左右两端开设有导向槽，所述导向槽位于滑槽下方，所述导向槽内部滑动连接有导向块，所述导向块与检测杆固定连接。
[0010]优选的，所述检测杆呈L型结构设计，所述调节腔为矩形结构设计。
[0011]优选的，所述检测杆的端部套接有调节套，所述调节套的端部嵌入有滚珠，所述调节套与检测杆通过螺栓固定，所述把手上端外表面设有刻度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过齿轮一与齿轮二和磁铁的相互配合可以使得待检测的轴承旋转起来，同时在弹簧一推动伸缩杆迫使调节块下移持续对检测杆的上端部进行抵制，使其前后两端的滚珠可以插入轴承的密封槽内部，并在轴承旋转的情况下对密封槽进行检测；
[0014]2、本技术同时还通过在检测杆上套接有调节套，在面对不同尺寸的轴承时调节螺栓使得调节套沿着检测杆延伸，从而再弹簧二的配合下可以对不同尺寸的轴承进行限制定位。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构视图；
[0016]图2为本技术检测杆与磁铁的结合视图；
[0017]图3为本技术整体的剖面图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大视图。
[0019]图中：1、检测环；2、把手；3、马达；4、伸缩槽；5、伸缩杆；6、弹簧一；7、传动腔；8、齿轮一；9、齿轮二；10、磁铁；12、检测杆；13、弹簧二；14、柱形空腔；15、调节套；16、调节块；17、滑块；18、导向槽；19、导向块；20、滑槽；21、调节腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种新型轴承密封槽检测装置，包括检测环1、把手2，所述检测环1环形外表面后端位置与把手2固定连接，所述检测环1上端外表面靠近前端位置固定连接有马达3，所述检测环1内部开设有传动腔7，所述马达3的输出轴延伸至传动腔7内部，且其下端固定连接有齿轮一8，所述传动腔7内部设有齿轮二9，所述齿轮一8与齿轮二9啮合，所述齿轮二9下端外表面固定连接有磁铁10，所述齿轮二9与磁铁10内部均开设有柱形空腔14，所述传动腔7内表面上端开设有调节腔21，所述调节腔21内部活动连接有检测杆12，所述检测杆12数量为两组且其以检测环1中点为中心对称分布，两组所述检测杆12之间固定连接有弹簧二13，所述把手2内部设有调节块16，所述调节块16下端为锥形结构设计，且其倾斜面与检测杆12接触，所述把手2内表面后端开设有伸缩槽4，所述伸缩槽4内部活动连接有伸缩杆5。
[0023]优选的，所述伸缩槽4与伸缩杆5之间固定连接有弹簧一6，所述伸缩杆5远离弹簧一6的一端为倾斜结构设计，且伸缩槽4与伸缩杆5相互对应匹配。
[0024]优选的，所述调节腔21内表面左右两端均开设有滑槽20，所述滑槽20内部均滑动连接有滑块17，所述滑块17远离滑槽20的一端与调节块16固定连接，所述调节块16通过滑槽20与滑块17的相互配合与把手2上下活动连接，所述调节块16上端与伸缩杆5对应位置为
倾斜结构设计。
[0025]优选的，所述调节腔21内表面左右两端开设有导向槽18，所述导向槽18位于滑槽20下方，所述导向槽18内部滑动连接有导向块19，所述导向块19与检测杆12固定连接。
[0026]优选的，所述检测杆12呈L型结构设计，所述调节腔21为矩形结构设计，提高该设备的稳定性。
[0027]优选的，所述检测杆12的端部套接有调节套15，所述调节套15的端部嵌入有滚珠，所述调节套15与检测杆12通过螺栓固定，所述把手2上端外表面设有刻度，通过贯穿刻度与伸缩杆5的状态判断轴承是否合格。
[0028]工作原理：在使用时，弹簧二13产生的弹力小于弹簧一6产生的弹力，使用者使用拇指拨动伸缩杆5，使其沿着伸缩槽4向后运动并压缩弹簧一6，在弹簧二13弹力的作用下两组检测杆12相对运动，其上端部与调节块16下端倾斜面接触，从而推动调节块16通过滑块17沿着滑槽20向上运动，此时两组检测杆12之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型轴承密封槽检测装置，包括检测环(1)、把手(2)，其特征在于：所述检测环(1)环形外表面后端位置与把手(2)固定连接，所述检测环(1)上端外表面靠近前端位置固定连接有马达(3)，所述检测环(1)内部开设有传动腔(7)，所述马达(3)的输出轴延伸至传动腔(7)内部，且其下端固定连接有齿轮一(8)，所述传动腔(7)内部设有齿轮二(9)，所述齿轮一(8)与齿轮二(9)啮合，所述齿轮二(9)下端外表面固定连接有磁铁(10)，所述齿轮二(9)与磁铁(10)内部均开设有柱形空腔(14)，所述传动腔(7)内表面上端开设有调节腔(21)，所述调节腔(21)内部活动连接有检测杆(12)，所述检测杆(12)数量为两组且其以检测环(1)中点为中心对称分布，两组所述检测杆(12)之间固定连接有弹簧二(13)，所述把手(2)内部设有调节块(16)，所述调节块(16)下端为锥形结构设计，且其倾斜面与检测杆(12)接触，所述把手(2)内表面后端开设有伸缩槽(4)，所述伸缩槽(4)内部活动连接有伸缩杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型轴承密封槽检测装置，其特征在于：所述伸缩槽(4)与伸缩杆(5)之间固定连接有弹簧一(6)，所述伸缩杆(5)远离弹簧一(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明军，张建，
申请(专利权)人：合肥力成轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。