一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具，包括机座，所述机座上端外表面开设有调节腔，所述机座为“凹”字形结构设计，所述调节腔内壁左右两侧靠近前端位置固定连接有固定杆，所述固定杆的环形外表面套接有位移块，所述位移块与调节腔通过固定杆活动连接，所述位移块后端外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱后端固定连接有调节块，所述调节块内部开设有螺纹槽，且其内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与调节块螺纹连接，本实用新型专利技术通过调节块和螺纹杆的相互配合，使得转动螺纹杆可以同时调节两组调节块之间的间距，从而对两组支撑柱之间的间距进行调节，进而实现对不同直径大小的管道进行支撑的作用。不同直径大小的管道进行支撑的作用。不同直径大小的管道进行支撑的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体为一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具。

技术介绍

[0002]轴承(“Bearing”，日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。
[0003]但是现有技术在实际使用时，轴承往往是由管状的钢管切割而成，然而传统的支撑夹具只能对一种直径的管状轴承进行支撑，为了满足对不同直径的管材进行加工的需求使得使用者往往需要准备多组支撑夹具，这就造成的生产升本提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具，包括机座，所述机座上端外表面开设有调节腔，所述机座为“凹”字形结构设计，所述调节腔内壁左右两侧靠近前端位置固定连接有固定杆，所述固定杆的环形外表面套接有位移块，所述位移块与调节腔通过固定杆活动连接，所述位移块后端外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱后端固定连接有调节块，所述调节块内部开设有螺纹槽，且其内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与调节块螺纹连接，所述支撑柱与调节块数量为两组，且其二者平行设置，所述螺纹杆中间固定连接有齿轮，所述机座后端外表面固定连接有锁紧块。
[0007]优选的，两组所述调节块内部的螺纹槽方向相反。
[0008]优选的，所述螺纹杆外表面的螺纹方向与调节块内部的螺纹方向一致，所述螺纹杆与调节腔通过转轴转动连接。
[0009]优选的，所述锁紧块内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的上端部与齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述锁紧杆下端呈L型结构设计，并与滑槽相互对应匹配，且锁紧杆整体呈“C”字形结构设计。
[0011]优选的，所述滑槽的长度大于齿轮的宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过调节块和螺纹杆的相互配合，使得转动螺纹杆可以同时调节两组调节块之间的间距，从而对两组支撑柱之间的间距进行调节，进而实现对不同直径大小的管道进行支撑的作用；
[0014]2、本技术同时还通过齿轮与锁紧杆的相互配合下实现对螺纹杆的转动幅度进行限制，从而限制对支撑柱进行固定锁死，进而提高该装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构视图；
[0016]图2为本技术锁紧杆与齿轮的结合视图；
[0017]图3为本技术螺纹杆与调节块的结合视图。
[0018]图中：1、机座；2、调节腔；3、螺纹杆；4、齿轮；5、调节块；7、锁紧块；8、滑槽；9、锁紧杆；10、支撑柱；12、位移块；13、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具，包括机座1，所述机座1上端外表面开设有调节腔2，所述机座1为“凹”字形结构设计，所述调节腔2内壁左右两侧靠近前端位置固定连接有固定杆13，所述固定杆13的环形外表面套接有位移块12，所述位移块12与调节腔2通过固定杆13活动连接，所述位移块12后端外表面固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10后端固定连接有调节块5，所述调节块5内部开设有螺纹槽，且其内部贯穿有螺纹杆3，所述螺纹杆3与调节块5螺纹连接，所述支撑柱10与调节块5数量为两组，且其二者平行设置，所述螺纹杆3中间固定连接有齿轮4，所述机座1后端外表面固定连接有锁紧块7。
[0022]优选的，两组所述调节块5内部的螺纹槽方向相反。
[0023]优选的，所述螺纹杆3外表面的螺纹方向与调节块5内部的螺纹方向一致，所述螺纹杆3与调节腔2通过转轴转动连接。
[0024]优选的，所述锁紧块7内部开设有滑槽8，所述滑槽8内部滑动连接有锁紧杆9，所述锁紧杆9的上端部与齿轮4相啮合，所述锁紧杆9下端呈L型结构设计，并与滑槽8相互对应匹配，且锁紧杆9整体呈“C”字形结构设计，锁紧杆9下端提供限位导向，锁紧杆9上端对齿轮4进行限制。
[0025]优选的，所述滑槽8的长度大于齿轮4的宽度，方便锁紧杆9在滑槽8内部滑动。
[0026]工作原理：在使用时将锁紧杆9沿着滑槽8左右滑动，从而使得锁紧杆9上端与齿轮4的啮合失效，进而转动齿轮4，由于螺纹杆3表面的螺纹方向以齿轮4为中点相反设置，当齿轮4带动螺纹杆3转动时两组调节块5相向运动，从而使得二者之间的间距增大，支撑柱10与调节块5固定连接，支撑柱10带动位移块12跟随调节块5同步运动，位移块12套接在固定杆13外表面为支撑柱10的运动提供导向，通过上述结构有利于不同直径的管材放置在支撑柱10之间，当使用者调整好间距后，再将锁紧杆9沿着滑槽8运动，将锁紧杆9的端部与齿轮4重新啮合，对其进行限位固定。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具，包括机座(1)，其特征在于；所述机座(1)上端外表面开设有调节腔(2)，所述机座(1)为“凹”字形结构设计，所述调节腔(2)内壁左右两侧靠近前端位置固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的环形外表面套接有位移块(12)，所述位移块(12)与调节腔(2)通过固定杆(13)活动连接，所述位移块(12)后端外表面固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)后端固定连接有调节块(5)，所述调节块(5)内部开设有螺纹槽，且其内部贯穿有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与调节块(5)螺纹连接，所述支撑柱(10)与调节块(5)数量为两组，且其二者平行设置，所述螺纹杆(3)中间固定连接有齿轮(4)，所述机座(1)后端外表面固定连接有锁紧块(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的轴承套圈加工用自动支撑夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明军，张建，
申请(专利权)人：合肥力成轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：