一种轴承加工用内径自动化检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用内径自动化检测工装，包括传送带，所述传送带一侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定在传送带的一侧传送辊中心位置，所述第一电机为步进电机，所述传送带支撑框架的顶端固定设置有第一支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用内径自动化检测工装


[0001]本技术涉及轴承检测设备领域，具体为一种轴承加工用内径自动化检测工装
。

技术介绍

[0002]目前轴承加工时需要对轴承的内径进行检测，内径过大或者过小都会导致产品不合格，如此需要将不合格产品挑选出来，保证产品的合格率，检测时将产品安置在传送带上，然后人工位于传送带一侧，利用检测尺进行检测工作，不合格的产品将其取下，送入旁边的储存箱内部集中收集，人工监测精确度随着长时间工作会逐渐下降
(
频繁测试劳动强度高，体力消耗快，并且影响视力
)
，精确度下降会使得不合格产品混入合格产品内部，降低产品的合格率，所以急需要一种装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承加工用内径自动化检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的人工检测长时间会导致精确度降低的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用内径自动化检测工装，包括传送带，所述传送带一侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定在传送带的一侧传送辊中心位置，第一电机通过带动传送辊，使得传送带进行传送工作，所述第一电机为步进电机，所述传送带支撑框架的顶端固定设置有第一支撑架
、
第二支撑架和第三支撑架，所述第三支撑架底端设置有方便检测轴承内径的检测机构，所述传送带支撑框架内侧壁上设置有方便分类轴承的分类机构，所述检测机构包括电动推杆
、
固定盘
、
>伸缩杆
、
触发开关和触发块，所述电动推杆固定在第三支撑架中心位置，所述电动推杆底端活动延伸至第三支撑架下端，所述固定盘环绕固定在电动推杆外侧，所述伸缩杆固定在电动推杆外侧，所述触发块固定在伸缩杆一侧，所述触发块底端为弧形，所述触发开关镶嵌固定在固定盘底端，在使用时将轴承安置在标记环内部，传送带进行传送工作，直到轴承移动至电动推杆最底端位置时，此时电动推杆延伸，使得触发块移动至轴承内环内部，轴承内侧壁挤压触发块，使得伸缩杆被挤压，若触发块被挤压后，触发块还处于接触触发开关的位置，说明轴承内环内径过大或者过小，为不合格产品，如此进行检测，无需人工进行，保证长时间使用时的检测效率与准确性
。
[0005]优选的，所述分类机构包括第一引导板
、
第二引导板
、
第三引导板
、
漏料槽
、
储存箱
、
摆臂和第二电机，所述第一引导板固定在传送带的支撑框架内侧壁上，所述第二引导板铰接安装在第一引导板一侧，所述第三引导板固定在第一支撑架底端，所述第二电机固定在第二支撑架顶端，所述摆臂固定在第二电机输出端位置，所述摆臂一侧固定在第二引导板顶端，所述第二电机与触发开关电性连接，所述漏料槽开设在第三引导板的底板上，所述储存箱安置在漏料槽底端，在使用时当触发开关被挤压时，此时第二电机带动摆臂转动，使得第二引导板摆动，然后检测后的轴承通过第二引导板引导，最后通过第三引导板从漏料
槽上掉出，掉落在储存箱内部，当检测不触发触发开关时，此时第二电机带动摆臂摆动，使得第二引导板复位，检测后的轴承被引导至另一侧，最后掉落在另一侧的储存箱内部，如此直接将不合格产品与合格产品进行区分无需人工再进行分拣工作
。
[0006]优选的，所述传送带上等距刻画设置有若干个标记环，标记环方便确定轴承的安放位置
。
[0007]优选的，所述伸缩杆设置有两个，对称固定在电动推杆两侧，所述伸缩杆为自恢复伸缩杆
。
[0008]优选的，所述触发开关设置有四个，每两个为一组，一组所述触发开关分别设置在触发块两侧
。
[0009]优选的，所述第三引导板设置有三个，将传送带上端分隔为两个部分，所述第三引导板底端固定有底板
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、
本技术在使用时将轴承安置在标记环内部，传送带进行传送工作，直到轴承移动至电动推杆最底端位置时，此时电动推杆延伸，使得触发块移动至轴承内环内部，轴承内侧壁挤压触发块，使得伸缩杆被挤压，若触发块被挤压后，触发块还处于接触触发开关的位置，说明轴承内环内径过大或者过小，为不合格产品，如此进行检测，无需人工进行，保证长时间使用时的检测效率与准确性；
[0012]2、
本技术在使用时当触发开关被挤压时，此时第二电机带动摆臂转动，使得第二引导板摆动，然后检测后的轴承通过第二引导板引导，最后通过第三引导板从漏料槽上掉出，掉落在储存箱内部，当检测不触发触发开关时，此时第二电机带动摆臂摆动，使得第二引导板复位，检测后的轴承被引导至另一侧，最后掉落在另一侧的储存箱内部，如此直接将不合格产品与合格产品进行区分无需人工再进行分拣工作
。
附图说明
[0013]图1为本技术一种轴承加工用内径自动化检测工装整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种轴承加工用内径自动化检测工装的侧视图；
[0015]图3为本技术一种轴承加工用内径自动化检测工装的摆臂安装示意图；
[0016]图4为本技术一种轴承加工用内径自动化检测工装的第一引导板安装示意图；
[0017]图5为本技术一种轴承加工用内径自动化检测工装的
A
放大示意图
。
[0018]图中：
1、
传送带；
2、
第一电机；
3、
第一支撑架；
4、
第二支撑架；
5、
第三支撑架；
6、
第三引导板；
7、
第一引导板；
8、
第二引导板；
9、
摆臂；
10、
第二电机；
11、
电动推杆；
12、
储存箱；
13、
漏料槽；
14、
固定盘；
15、
伸缩杆；
16、
触发块；
17、
触发开关
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用内径自动化检测工装，包括传送带1，传送带1一侧通过安装架固定有第一电机2，第一电机2输出端通过联轴器固定在传送带1的一侧传送辊中心位置，第一电机2通过带动传送辊，使得传送带1进行传送工作，第一电机2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承加工用内径自动化检测工装，包括传送带
(1)
，其特征在于：所述传送带
(1)
一侧固定设置有第一电机
(2)
，所述第一电机
(2)
输出端固定在传送带
(1)
的一侧传送辊中心位置，所述第一电机
(2)
为步进电机，所述传送带
(1)
支撑框架的顶端固定设置有第一支撑架
(3)、
第二支撑架
(4)
和第三支撑架
(5)
，所述第三支撑架
(5)
底端设置有方便检测轴承内径的检测机构，所述传送带
(1)
支撑框架内侧壁上设置有方便分类轴承的分类机构；所述检测机构包括电动推杆
(11)、
固定盘
(14)、
伸缩杆
(15)、
触发开关
(17)
和触发块
(16)
，所述电动推杆
(11)
固定在第三支撑架
(5)
中心位置，所述电动推杆
(11)
底端活动延伸至第三支撑架
(5)
下端，所述固定盘
(14)
环绕固定在电动推杆
(11)
外侧，所述伸缩杆
(15)
固定在电动推杆
(11)
外侧，所述触发块
(16)
固定在伸缩杆
(15)
一侧，所述触发块
(16)
底端为弧形，所述触发开关
(17)
镶嵌固定在固定盘
(14)
底端
。2.
根据权利要求1所述的一种轴承加工用内径自动化检测工装，其特征在于：所述分类机构包括第一引导板
(7)、
第二引导板
(8)、
第三引导板
(6)、
漏料槽
(13)、
储存箱
(12)、
摆臂
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明军，张建，
申请(专利权)人：合肥力成轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：